矿山机电设备的管理及维护检修应用研究

宫福会 高华侨

摘 要：在机电自动化设施不断发展的趋势下，人们对于矿山企业的施工安全与生产效率的要求也变得更高。我国社会经济的进步和矿山资源的支持是分不开的，所以，矿山的安全化生产是促进国家经济发展的重要保障。由于机电设施所造成的安全事故对矿山企业造成了很大的损失，也给对我国的经济发展造成了一定的阻碍。所以合理化管理且维修电设施就显得尤为关键。

关键词：矿山机电设备;管理;维护检修

引言

在机电设备的广泛应用下，更多企业实现了自动化、机械化及智能化生产，生产综合能力显著提升，为企业的经济效益增长提供了巨大推力。但机电设备在使用中，受综合因素影响，设备运行的故障问题不可避免，机电设备的运行质量及运行稳定性会降低，导致企业管理或生产存在一定安全风险。

1矿山机电设备管理及维修中存在的问题

1.1安全管理制度有着很多漏洞

矿山安全的生产标准机主要指标要求就是矿山企业实际运行当中的标准，所有生产活动都需要按照这一标准来进行，大部分矿山企业对此并不是很关注，也沒有把机电设施后续的维护与管理提上日程，很多企业为了节省成本，并没有在设施管理与维修上投入较多的人力与物力，只要机电设施还可以顺利运行，便不会做定期的检修与维护，并未把标准要求中的维修要求践行到位。大部分矿山管理人员都是直接将设施的维护管理安排给工人去做，很多工人缺少专业化的维护技巧，也没有较为清晰的认知。此外，大部分矿山企业并未制定机电设施维护与管理制度，也没有认识到机电设施维护所具有的重要性，导致机电设施在运行期间并未得到应有的保养维护，如果小故障无法得到及时的检修，对于矿山企业的顺利运行造成不利影响，埋下隐患的种子。

1.2人员综合素质参差不齐

目前，矿山工作人员存在学历低、技术水平差以及素质较低等问题，据不完全统计，我国由初中以下文凭人员操作机电设备而造成的事故占我国机电事故的80%，操作人员由于其知识基础薄弱，对于现代设备操作能力具有局限性，对特殊岗位的安全操作技能不牢靠，这是造成事故发生的主要原因之一。另外，操作人员若对机电设备无法深入研究了解，也会由于操作不当而造成不程度的事故，即使发生较小故障也会对安全生产工作造成较大的影响，甚至发生事故。矿山安全管理人员的技术水平也是保障机电设备平稳运行的重要因素，在生产过程中可能存在由于专业技能综合素质较低而使得安全管理工作存在一定的安全问题，当前管理人员依赖于个人实际工作经验，对机电设备的安全管理缺乏理论知识支撑，主观性较强，难以精准判断故障发生的位置，从而影响机电设备的安全运行

2矿山企业机电设施维护检修的管理措施

2.1提高机电设备的更新率与技术改造程度

矿山开采要使用的电设施有很多，假如这部分设施进行替换，极易导致经费运转困难、资金回笼慢以及资金不充足这些问题，此外大部分矿山通常都运用分压榨机电设施，让其长时间处在高负荷的运行状况，同时矿山不注意设施是不是处在疲倦状态，矿山不想要花费资金，同时也没有足够的资金来对设施做及时的更新换代。矿山这个新技术需要引入更多现代化且性能较好的机电设施，因此大部分矿山都习惯于沿用老旧设施来进行操作，导致生产技术受到影响。矿山需要对设施做及时的更新换代，引入新技术，让二者能够有效结合，同时在使用期间应注重对新设施的维护与管理，让其处在顺利运行的情况下，让其所承受的符合可以始终在极限值以下。还应该对半成新的设施做零件检验，更换存在着安全隐患、运行状态以及功能出现变化的零件。在确定好机电设施的的型号后，还需要把机电设施本身的质量管理工作有效的落实，阻拦不合格设施的入场。此外，在结束机电设施的安装后，不只需要细致观察设施的运行情况，还需要检查机电设施的运用效果。机电设施的维护工作者、管理工作者以及其他岗位从事者都需要参加到机电设施的检查当中，待全部人都了解了设施运行情况以后，才可以把其投入到生产同时开展下个环节。

2.2对机电设备规范操作

在机电设备的运行中，人为因素导致的设备故障状况较为常见，为避免该类问题发生，在企业的生产活动中，应充分重视人为因素导致的设备故障。首先，在机电设备的操作中，操作人员应做好设备的全面检查工作，明确判断设备的冷却液、机油状态，若发现异常问题时应及时处理。当机电设备超负荷运转于低温状况内时，设备质量会遭到严重损坏，因此在机电设备的启动时，应做好设备正常运行前的预热工作。其次，在设备运行中，企业人员应对温度表数值定时查看，掌握设备的运行承载负荷范围，判断其是否和有关规定相符合，而为避免生产事故，企业还应及时做好设备故障的排查工作。

2.3改善设备检测体系

为保障机电设备的稳定运行，对应的运行维护及故障处理体系构建也十分关键。企业应坚持预防故障为重点、处理故障为辅的原则，对设备运行维护和故障处理体系进行完善，促使内部的故障处理、维护管理规范化、高效化得到提升。首先，为提升企业人员的维护意识，企业可在日常管理内容中并入运行维护管理，使其成为日常管理的一大重点，并结合企业需求进行日常维护管理责任制的制定，将维护管理细分到岗位和个人，促使各人员明确各人的工作职责及具体要求。其次，在机电设备的维护维修中，以往的维修维护数据能为工作人员提供设备运转的真实信息，例如以往的故障类型、上次检修时间及内容等等，帮助维修人员准确判断设备问题。因此企业应要求各人员将设备运行维护管理、故障检修的日志记录做好，以检修报告等形式，促使定期的检测结果得以标准化、清晰明了的呈现，以此协助维护人员分析掌握设备的运行实际状况，对运行故障开展精准的评估预防。最后，企业应对设备操作规范进行明确，确保各人员程序关闭、设备启动等的标准性、正确性，将人为因素导致的设备故障概率降低。

2.4定期开展人员培训与人才引进

针对矿山工作人员在机电设备操作中安全意识薄弱的问题，矿山企业应根据自身实际建立长效的培训学习管理制度，定期对操作人员进行安全教育培训，在培训过程中还应采用将理论和实践结合起来的方式，对机电设备的操作进行系统的学习，提高人员的操作技能，将危害减少到最小。同时，提升管理人员对于机电设备的系统化了解，从而提高安全管理的水平。企业还可通过相关政策对专业技术人员和高效联合培养等方式进行人才引进，以解决矿山企业工人水平较低的问题。

结束语

结合以上，在矿山机电设备的运行中，将故障处理及运行维护工作做好，是保障矿山企业正常运转、稳定生产的必要条件，也是推动矿山企业长远发展的重要基础。在现代矿山企业中，应利用完善科学的维护管理，确保机电设备实现稳定安全运行，并对故障机电设备及时做好维修工作，使其更好的服务于矿山企业生产，以此降低企业设备购置成本，提高生产安全性，促进矿山企业生产效益的增长。

参考文献：

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