荸荠式包衣机连线生产的整体解决构思研究

张雅阁

摘 要：荸荠式包衣机也称之为糖衣机，是制药领域专门用于生产糖衣片的重要装置，应用该装置可以对外观质量差，并且带有异味的素片进行包衣处理，一方面能够增加药品的辨识度，同时，也便于患者服用。而目前，在药品包衣过程中，受到荸荠式包衣机结构特点的制约和影响，使得包衣操作流程仍然需要大量人工的介入，这不仅影响了生产进度，增加了劳动强度，并且包衣过程中也极易产生大量的粉尘与飞末，进而给周边环境造成严重污染。在这种情况下，针对荸荠式包衣机的结构特点，技术人员提出了连线生产的整体解决思路，旨在对荸荠式包衣机的单机结构进行改造和优化，以消除包衣生产过程中存在的一系列质量缺陷。

关键词：荸荠式包衣机;连线生产;整体解决方案

随着各制药企业生产规模的不斷扩大，需要包衣的药品数量也与日俱增，因此，制约企业往往通过增加包衣机的方式，来扩大生产，提高产能。但是，由于生产区域有限，当多台包衣机同处于一个作业空间时，将产生大量的粉尘污染物，这不仅给作业生产人员的身体健康造成影响，同时，也无法保障药品质量。针对这种情况，技术人员通过对荸荠式包衣机单机结构、整体工况以及工作原理的分析，提出了连线生产的整体解决方案，并从单机改造重手，对密闭粉料、浆料输送系统、集中空气系统与自控系统的性能进一步予以优化。

1荸荠式包衣机的机构组成

荸荠式包衣机主要由进风管道、进风加热器、机箱、进风口、锅体、加热板等结构单元组成（如图1所示）。

其中，荸荠式包衣机的包衣量取决于锅体容量的大小，目前，在制药领域较为常见的锅体直径分别为400mm、600 mm、800 mm、1000 mm以及1250 mm五种规格。而荸荠式包衣机运行过程中，为了避免发生粉尘外溢的情况，生产厂家常常在单体结构当中设置了进料门，但是，仅仅加装这种装置来解决粉尘污染问题，其效果并不明显，因此，需要对荸荠式包衣机的机体结构进行整体改造[1]。

2 荸荠式包衣机连线生产的整体解决方案

2.1 机体结构改造

为了最大限度的降低生产过程中粉尘的产生量，技术人员在荸荠式包衣机原有的门和门框之间加设了密封装置，加设这种装置以后，在门关闭的情况下，能够保证良好的密封性，为了突显密闭效果，密封装置采用柔性材料，这样既可以保证密封效果，同而且也可以确保包衣锅能够正常运转。另外，出于对节能降耗的考虑，在原有包衣锅的下部增设封闭装置，这一装置可以将热量封存在一个密闭的空间内，有效防止热量散失，这就给企业节省了大量的资源与能源。

2.2 密闭粉料输送系统改造

目前，在输送粉料时，制药领域多采用真空输送或者正压输送的方法，相比于其它输送形式，这两种技术具有较好的稳定性。但是，随着企业生产规模的不断扩大，粉料的不输送距离也越来越长，在这种情况下，粉料极易与输送管道发生粘连作用，而影响输送精度，因此，需要对密闭粉料输送系统中的上料装置、输送装置以及投放装置的工艺流程进行改造。首先上料系统利用真空输送方法，将暂存在容器内的粉料输送至指定的缓冲罐当中。然后利用正压密闭输送法，采取一对多的形式对粉料进行输送，在输送过程中，为了满足生产工艺要求，需要对粉料进行粗略计量，并通过正压与洁净的空气将粉料吹入暂存罐体当中。最后针对粉料投放系统，应当采取称重或者螺杆计量的方式，将粉料投入到包衣机内。通过对以上工艺流程的优化与改造，粉料输送效率与粉料的有效利用率显著提升。

2.3 密闭浆料输送系统改造

荸荠式包衣机在包裹糖衣过程中，需要使用各种不同类型的浆料，而每一种浆料的粘度以及特性都存在明显差异，因此对密闭浆料输送系统的密闭性与保温性也提出了严格的要求。为了满足这一要求，技术人员在配置系统当中设置了固体与液体上料口，并附带加热搅拌功能，这样能够大大缩短浆料的配置时间。而输送投放系统则采用密闭、闭环带有伴热的管道，而且在每一台荸荠式包衣机的上加装流量计的投放口，以确保浆料能够定量投放。而针对辅助清空系统管径大、管道距离长、留存物料多的特点，技术人员应用了PIG系统，该系统能够大幅减少物料的损失量，而且管道清洗难度也大大降低[2]。

2.4 集中空气系统与自控系统改造

为了保证送入主风管道的空气具有低湿洁净的特性，采集室外的空气与夹层空气需要经过除湿与过滤处理，因此，技术人员根据集中空气系统的构造原理，在每一台荸荠式包衣机的送风管道上加装了加热装置与自动阀门，这样既可以对送风进行加热处理，同时，通过阀门的自动调节，能够完成定量通风任务。另外，当阀门开启以后，粉料被送入锅体，这时，阀门将自动关闭，这就避免了粉尘外溢情况的发生。而自控系统是荸荠式包衣机中枢控制系统，其系统内部的PLC处理器可以对整个生产流程进行远程监控与操作，为了避免误操作现象的发生，需要对用户管理功能设置三级以上的登录权限，以防止非授权访问，确保自控系统能够安全稳定运行。

2.5 系统清洗和灭菌功能优化

针对粉料输送系统，可以将输送管路设计成可拆卸管路，一旦出现管路堵塞的情况，维修人员可以采取拆卸的方式，对管路内部进行清洗，清洗工序结束，可以利用压缩空气将管路吹干，以避免出现水分残留的情况。针对灭菌不装置，技术人员可以采用纯蒸汽系统，以彻底杀灭管道内部的细菌，为粉料输送创建一个无菌环境。而在清洗浆料输送系统时，可以遵循罐体与管路同时清洗的原则，在清洗循环罐时，将罐体作为缓冲容器，然后对管路进行在线清洗。与粉料输送系统的配置相同，灭菌装置采用纯蒸汽系统，对输送管道进行灭菌处理，通过这种方式，能够收到良好的灭菌效果。

结束语：

通过对荸荠式包衣机整机结构的优化与改造，能够有效解决生产过程中粉尘大、劳动强度高、生产效率低的问题。因此，制药领域可以针对荸荠式包衣机的机体构造与工作原理，不断对包衣机的使用性能进行优化，对生产工艺流程进行创新改造，进而为企业创造更多的经济效益与社会效益。

参考文献：

[1] 刘春明，陈艳. 荸荠式包衣机连线生产的整体解决构思[J]. 流程工业，2015，0（20）：26-30.

[2] 陈永生. 早期包衣机控制系统的改造[J]. 机电信息，2018（14）：32-37.