工艺革新·高效制造<br/>——第二届金属加工工艺师创新论坛成功举办

工艺革新·高效制造
——第二届金属加工工艺师创新论坛成功举办

2021-02-27金属加工李一帆韩景春

金属加工(冷加工) 2021年1期

《金属加工》记者李一帆，韩景春

2020年12月16日—17日，一年一度的金属加工工艺师盛会如约而至。一百三十余位代表相聚上海，参加第二届金属加工工艺师创新论坛暨金属加工工艺创新奖颁奖典礼/“山高刀具杯”金属加工征文大赛颁奖典礼，盘点一年的收获，交流感悟和思考，学习先进经验技术。另外还有数万金属加工业内人士，虽然由于种种原因未能亲临现场，但通过金属加工直播间和大家在线上同步相聚。

致辞

会议伊始，机械工业信息研究院党委副书记周宝东首先代表主办方致辞，周书记在致辞中诠释了此次活动的专题“工艺革新·高效制造”。工艺出精品，精品创品牌，品牌增效益，效益促发展。没有工艺上的精雕细磨，没有工艺师们的匠心独运，就没有品牌和效益，更不可能实现高质量发展。制造业的高质量发展离不开工艺创新，更离不开高效制造。

山高刀具（上海）有限公司技术总监苏国江作为承办方代表在致辞中讲到，山高刀具一直以来支持工艺创新，更重视产学研相结合，推崇工匠精神，山高刀具与国内外的多所高校开展积极合作，致力于研发最新的技术和产品，来支持制造业的高质量发展。

主题报告

同济大学现代制造技术研究所所长张为民带来了主题为“面向工业4.0的工厂自动化交钥匙平台”的报告，他指出，中国从制造大国向制造强国转型，以加快新一代信息技术与制造业深度融合为主线，以智能制造为主攻防线。智能制造需要AI、大数据/区块链及关联的运营模式、云/边缘技术以及具体工艺技术作为支撑。

上海机床工具集团原市场部部长徐正平对机床的创新技术做了比较全面的分析。机床技术创新的奋斗目标始终是：高速、高功能、高精度、高可靠性；高效、高性价比；复杂形状零件加工、难加工材料加工；宜人化；绿色加工、与环境友好。徐老师从机床的运动学创新、机床的结构创新、加工工艺创新三个方面以理论加视频的方式做了详实的分析，并且介绍了在机床创新方面做得好的企业和产品，分析对比了不同品牌的机床厂家其智能机床的创新点。

上海航天设备制造总厂有限公司数控分厂副厂长刘晓分享了“航天高端装备与技术”。刘厂长认为航天制造技术主要有三方面的特点：协同性、应变性和实践性。另外还详细介绍了由状态监控向反馈闭环的数控加工技术、解决传统加工方法短板的特种加工技术、以工艺创新驱动设计革新的增材制造技术；对热处理、钣金与焊接这些传统工艺的智能化、精细化提升方法进行了解读；对以自动化与柔性为牵引的航天器对接装配做了详实的介绍。

山高刀具（上海）有限公司技术总监苏国江分享了山高刀具在航空航天典型零部件制造领域的解决方案。苏总分析了机匣、涡轮盘、叶片、起落架、铝合金框架及复合材料框架等典型零部件在加工中的难点，给出了解决方案；详细分析了机匣的制造工艺，对传统工艺路线进行了优化，优化后的工艺不仅使整个机匣的加工时间从383.8h缩短到190.8h，而且完全解决了之前螺纹加工不合格的问题。另外还详细介绍了山高刀具全面刀具管理的内容和实施步骤。

上海汽车变速器有限公司首席技师/技能大师周巍分享了汽车变速器零件制造新工艺，并以结合齿分体式零件、结合齿整体式零件为例进行了解说。他总结道：“加工方案的选择，主要取决于零件的结构、精度等级、生产批量和热处理方法。我们必须根据实际生产及零件的设计特点，采用合理的齿轴加工工艺，配置合理的加工设备，才能以最优的工艺、最经济的成本来达到产品设计要求。”

ACAM中国执行董事王晓燕带来了3D打印助力动力装备发展报告。增材制造在动力装备方面的主要优势在于成形结构一体化、以功能实现为导向、高性能合金的复杂零件。另外，通过增材设计可以实现轴承表面纹理结构和内部流道结构的创新设计制造，对减阻、增压、抗冲击等都会有实质性的改进，而且不会增加成本。在仿真技术加持下，增材制造将会突破瓶颈，充分发挥优势，实现人们所期许的巨大创新空间。

株洲欧科亿数控精密刀具股份有限公司设计总监李树强分享了面向不锈钢加工的前沿切削技术。他讲到，不锈钢的切削加工难点包括加工硬化严重、切削温度高、切削力大和刀具磨损快等。因此在加工中需要降低切削阻力，并且有必要选择抗氧化性更好的刀片涂层牌号。欧科亿推出的不锈钢加工先锋——飞流系列，具有丰富的槽型结构，解决各种加工工况的断屑及排屑问题，不同涂层牌号可满足各种工况的不锈钢加工，让不锈钢加工不再难。

雄克产品经理蔡永杰报告的主题为智能夹具助力高效制造。作为抓取系统和夹持技术的业界领导者，雄克已经为工业4.0做了很多技术准备。利用抓取机构“最接近工件”的优势位置，直接接收加工数据，并结合相应组件，实现智能生产过程。于9月份上市的iTENDO感应式液压刀柄，可以在刀具上以高分辨率监控加工过程，并实时控制切削参数。在实际应用中，智能刀柄在铣削、钻孔、沉孔甚至去毛刺方面，都表现出优异性能。

颁奖典礼

2020年，金属加工杂志社启动了金属加工工艺创新奖申报活动及“山高刀具杯”金属加工工艺征文大赛，得到各方的积极响应，在行业内引起了广泛影响。在论坛现场，有4位获奖代表精心准备了获奖项目/论文的分享报告。

机械工业信息研究院党委副书记周宝东

山高刀具（上海）有限公司技术总监苏国江

同济大学现代制造技术研究所所长张为民

上海机床工具集团原市场部部长徐正平

上海航天设备制造总厂有限公司数控分厂副厂长刘晓

上海汽车变速器有限公司首席技师/技能大师周巍

ACAM中国执行董事王晓燕

株洲欧科亿数控精密刀具股份有限公司设计总监李树强

西安庆安航空机械制造有限公司二级技术专家刘壮壮分享了高强度不锈钢CUSTOM 465高速车削研究的报告。中国人民解放军第5311工厂工程师王钟鹏和大家探讨了缸体加工新工艺。山西航天清华装备有限责任公司高级技师李晓波讲解了薄片零件成组钻孔技术。株洲国创轨道科技有限公司焊接工程师陈顺分享了轨道交通关键零部件激光焊接应用研究。这些兼具实用性和创新性的分享是生产一线的智慧结晶。相信遇到类似加工难题的工艺师，都能从中得到一些可借鉴的思路。

随后，颁奖典礼在大家的期待中隆重举行。金属加工杂志社副社长曹雪雷、副主编韩景春分别宣读了金属加工工艺创新奖、“山高刀具杯”金属加工工艺征文大赛的获奖名单。历经初审、复审以及专家组盲审，金属加工工艺创新奖评选出35个获奖项目，“山高刀具杯”金属加工工艺征文大赛评选出5篇一等奖、10篇二等奖、15篇三等奖和20篇优秀奖。

12月17日上午，参会代表们来到了山高刀具（上海）有限公司，参加山高刀具工厂参观开放日。从新品介绍到试切演示，大家与技术工程师面对面交流，对山高刀具产品的优势也有了更深的了解。至此，第二届金属加工工艺师创新论坛圆满结束，在经验技术和思考感悟的交流碰撞中，我们看到金属加工工艺师们正坚定不移地走在创新的路上。