无损检测实践经验略谈

甘肃省特种设备检验检测研究院 甘肃 兰州 730050

锅炉压力容器的安全运行，关系到人民的生命和财产安全，经济社会的平稳发展，产品质量是一个关键因素，为此国家制定了法律条例、安全技术规范及相应的标准，要求制造单位严格的执行安全技术规范及相关标准，依据产品图纸技术工艺要求加工生产，确保产品的质量安全，保障国民经济发展。在竞争日益激烈的社会中，锅炉压力容器制造单位，不仅要保证产品的安全质量，而且要讲究经济效益，作为一名检测技术人员，不但要具备良好的职业素养和质量意识，而且在具体工

作中要善于改进工艺，提高工作效率，增强自我保护，充分发挥个人聪明才智。下面是我在工作实践中的一点总结，向同仁们介绍分享。

1 非铁磁性材料制承压设备射线检测布片定位

锅炉压力容器的制造中，非铁磁性筒体对接焊缝射线检测，在没有周向射线机和γ射线源的情况下，采用定向射线机外透曝光，检测人员依据委托要求布片，射源侧和胶片侧都需要画线定位。在实际工作中，采用卷尺测量标记布片中心和对焦中心，会因为累计误差，导致筒体内外的布片中心和对焦中心偏离，透照的底片两端有明显的黑度差，甚至底片一端黑度达不到标准要求，搭接标记移出，产生标记不全的废片，造成不必要的人力物力浪费，利用两块磁铁在筒体内外两侧滑动定位，完全避免这种情况[1]，特此介绍磁铁定位如下。

（1）叠加直径φ6mm片状磁铁若干块增加磁感应强度，使叠加的磁铁A1、A2在间隔筒体板。

厚时能互相牵引移动为宜，不止于磁力不足而被牵引侧磁铁滑落。

（2）磁铁A1的N极对准筒体环缝曝光中心线，离焊缝边缘5～10mm，在胶片侧估计A1正对的位置，把A2的S极正对估计位置，在磁场的作用下A1与A2正对。

（3）沿筒体曝光中心线前后移动A1，A2被牵引移动，以A2的移动轨迹，引垂直于焊缝的直线，即为布片中心线。

（4）依据同样的办法确定其他位置的布片中心线。

2 一次布置多张胶片，依次曝光

合拢焊缝采用定向射线机外透曝光，每曝光一次，筒体就得转一个位置，布一张胶片，当布片要进出人孔时极不方便，为了减少爬行人孔的次数，节约工作时间，减轻劳动强度，爬行一次人孔，可间隔布置多张胶片，依次转动筒体（操作滚轮架）对焦曝光，提高工作效率[2]。操作注意事项如下。

（1）透照焦距700mm左右，控制射线机的透照场直径在3倍的片距以内（胶片规格300×80mm），确保正对曝光位置两侧的布片不受射线照射，布片如图1。

图1 检测位置及布片示意图

（2）依据布片位置标识，间隔布片。

（3）一次布置的胶片不得超过半圆，以免曝光时穿透筒体的射线束直接照射到筒体内正对的胶片上，使胶片产生不必要的曝光，影响底片质量。

（4）当曝光的背散射影响底片的质量时，在胶片暗袋后面加屏蔽铅板，背散射屏蔽效果参照NB/T47013.2-2015标准（以下称标准）。

（5）当筒体是奥氏体不锈钢时，不适合磁铁固定胶片而采用胶纸粘贴。在布片时把胶纸要粘贴的筒体部位擦干净，以免胶片粘贴不结实，在筒体转动过程中滑落、错位。

3 大直径的筒体焊缝射线检测

大直径的筒体焊缝射线检测，100%检测，拍片量很大，尤其是长度大，筒节多的产品，采用多台射线机，在相对应的位置，同时对焦，同时布片，同时曝光，筒体在滚轮架上转动一次，完成多张胶片同时曝光，节省筒体在滚轮架上操作时间。如果同体的壁厚在20mm左右，可以放大焦距，加大一次透照长度，布置两张胶片（胶片规格300×80mm），依据标准要求的透照厚度比K值，计算确定透照焦距。两种措施同时采用，节约时间，检测进度快，提高了工作效率，尤其在任务量大，工期紧的施工环境，特别适合[3]。

4 不锈钢弱磁性焊缝熔合线确定

奥氏体不锈钢材料本无磁性，但是经过焊接加工，具有沉淀硬化倾向的焊缝，具有一点弱的磁性，母材无磁，焊缝弱磁，在焊缝熔合线处形成磁导率不同的界面，使用磁粉探伤仪磁化焊缝，施加磁悬液，熔合线处显示磁痕，能够准确地判断出焊缝熔合线。在区分奥氏体不锈钢有缝管还是无缝管时，是一种很好的办法。笔者曾经遇见过采购的不锈钢无缝钢管，发现是有缝的，为了保证产品质量，需对焊缝射线检测，但是目视观察，焊缝位置不好确定，利用焊缝的弱磁性，成功定位，完成了射线检测[4]。

5 结束语

无损检测技术是应用型学科，重点在选用合理的先进设备，依据法规及相应的标准，结合实际工况和现场条件灵活应用， 以上四点实践经验，分享给同仁们，希望有所启发和帮助。