机械工程加工质量控制措施分析

严清

摘要：在最近这几年，我国工艺技术的发展越来越快，相关工程也获得了良好的发展，目前机械工程的加工制造体系已经逐渐走向完善，它可以对大规模的生产需求给予技术支持，同样对整个社会的发展也可以起到推动的作用。但是随着我国社会发展战略以及社会发展的规划内容的出台，已经明确机械工程加工等制造行业的主要发展方向，我国也需要从制造大国逐渐转变为制造强国。在此背景之下运用相关的技术以及工艺，对机械工程加工的工作进行优化以及提升，打造高质量以及高价值的机械工程，加工产品具有很高的必要性。本次课题主要针对机械工程加工质量影响因素以及相关的控制措施进行探讨，具体报道如下。

关键词：机械工程;加工质量;影响因素;控制措施

随着我国经济实力的提升，国内机械工程的加工质量以及加工技术也得到了快速的发展，同样也受国家社会各领域的广泛关注和重视，希望能够不断地拥有创新性的技术是机械工程，加工的质量得到优化以及提高。但是要想真正提高机械工程加工的质量，相关工作人员就需要开展一系列的工程措施，并且从思想以及观念上重视机械工程加工质量的相关问题，控制相应的影响因素，保证质量控制的措施，得到有效的落实。本次课题在研究的过程当中，对机械加工的概述进行了综合性分析，并且简单探讨机械工程加工质量的相关影响因素，提出科学合理的机械加工质量优化措施，从而推动整个行业的发展。

一、机械加工概述

机械加工的生产过程是，将一些原材料或者没有经过全面加工的半成品进行生产试题成为可直接使用产品的过程，保证产品在生产结束之后具有一定的使用价值以及使用意义。大部分类型的机械加工产品，在制造期间都需要进行细碎的生产工序，具体的内容包括原材料的运输，原材料的管理，原材料的储存，机械加工的，生产前期准备，产品的装配，工作产品的调试工作产品在生产结束之后的包装工作等等。当然在实际生产之前，我们还是要根据产品的具体使用方向进行相关的设计，对设计的内容以及设计的结果进行优化，保证产品的经济价值以及经济效益以平衡性达标。

需要注意的是机械产品的加工工程运行并不仅仅是对原材料产品进行加工设计以及调配，还需要根据产品生产的实际特点以及生产的工艺，请程序制定相关的加工制造工艺技术，按照产品应用层面以及产品自身的属性情况作为基础，保证方案制定具有针对性以及科学性的特点，并且使相关的技术人员利用不同类型的机械制造加工技术，保证产品的加工质量并且加工效率得到提高，从而更好的满足现实社会加工的实际需求，将机械工程加工企业的整体竞争力进行优化和提升。

二、机械工程加工质量控制措施

1.做好机械零部件精度的检测工作

机械加工的质量控制工作，应该将重点放在零部件精度的检测工作方面。因为很多机械产品的具体数据以及指标精确度，对产品使用的质量以及产品使用的效果会产生直接影响机械零部件当中的长度角度，表面的粗糙程度，形状以及位置等几何参数都是加工期间需要重点控制的内容。因此检测人员需要对所有产品的设计图纸进行了解，在掌握图纸的情况下加强零部件精度的检测工作，明确零部件的尺寸，定型的尺寸，定位的尺寸，关键的尺寸，以及每一道产品的加工工序以及加工标准。需要注意的是，在针对机械加工产品进行检测时，现场检测人员必须要先开展产品的表面检测工作，确保产品不存在表面变形的情况，接着在热处理结束之后对机械加工产品是否存在裂纹的情况进行观察以及对比，最后再使用直接测量法对零部件的相關数据和指标进行明确。

2.科学编制机械加工工艺

保证机械加工工艺具有科学性且正确性的特点是提高机械工程加工质量的主要措施。所以在进行加工工艺编制的过程当中，相关工作人员需要对长期的生产实践经验以及科学实验数据进行总结，并在此基础上以科学理论以及必要的工艺实践作为依据，进行一系列的加工工艺编制工作，在大量的生产实践工作当中，对编制工艺的内容进行不断的改进以及完善。需要注意的是，在进行编织加工工艺时，我们也需要深入的了解具体零部件结构的特点，选择合适的生产机床，熟悉各种类型零部件的功能以及装配的关系，熟悉和了解主要的加工技术，要求对零部件的结构工艺进行审查。不同类型的零部件在生产时不同生产规模以及不同条件的工厂对具体产品的要求各不相同，所以在进行结构设计时，就需要对零部件的毛坯生产，切削加工热处理的工作进行全面考虑，从而确保零部件在结构方面具有良好的工艺性。

3.重视机械加工调试工作

大批量的零部件产品生产工作需要重视生产现场的调试，保证最大产出量，并且减少品质异常等事件的出现，只有这样才可以真正的提高机械工程加工制造的质量。而且在进行实际调试的过程当中，需要对大批量的零部件使用调试法，结合产品生产的实际需求，对所有机械设备的参数以及灵敏度进行有效的调控。提高现场工作人员对调试工作的重视度，并且在实际调试时将具体的调试工作任务落实到个人，制定科学合理的调试管理方法。所有调试之后生产出来的零部件都必须进行零部件的检验，保证产品检验合格为止才可以进入到大批量生产状态。另外在信息技术快速发展的背景之下，机械加工工作可以不断的进行数字检测系统的引入使得加工过程得到实时的监控以及检测，对有可能存在的误差进行及时补偿。

4.提高机械加工操作人员的专业技能和质量意识

现场操作人员的专业技能好坏以及高低将直接决定产品的质量。因此在机械工程制造行业当中，有没有要求操作人员熟练地掌握机械加工的相关知识，并且根据加工工艺装配工艺的相关特点，熟练的使用各种类型的工具，例如刀具冲剂模具，保证产品的生产质量得到优化和提升。除此之外，强化操作人员的质量意识也具有很高的必要性，因为操作人员的素质以及态度会决定他们对产品质量的关注度。具有较强质量意识的操作人员，会具备正确的质量观念以及严谨的质量管控态度，确保机械产品加工具有优质性以及高质性的特点。

5.建立完善加工工艺体系

将机械工程加工的质量进行提升，最重要的内容是保证加工工作可以按照相应的程序以及规范进行每一个环节的操作，所以完善加工工艺体系具有很高的必要性，可以说它是提升机械加工质量的主要措施。而在这一工作当中首先需要制定相应的机械加工标准，并且要求各个岗位的工作人员都能按照机械加工的标准进行一系列的生产以及加工工作，保证加工过程可以达到预期的标准以及要求。其次针对实际加工工作的工作时间以及工作效率也需要进行合理的控制以及管理，确保工作人员可以在规定的时间段内完成相应的产品加工数量和保证产品的质量，达到相关指标和要求。除此之外，相关加工企业也应该花费相应的时间以及精力，对整体加工工艺体系进行建设，确保每一项工艺流程都是最高效率的流程，不会存在效率流失以及效率浪费的问题。

总结

我国工业发展的速度变得越来越快，机械加工是工业生产工作当中的重要组成部分，而且机械工厂的加工一直以来也是社会发展的重要工作内容，它对于社会经济的建设，以及我国工业的发展都可以带来积极的促进作用。当然作为机械工程加工行业的重要影响因素，机械加工产品的质量同样也是企业将自身竞争力以及综合能力提升的主要措施。机械工程加工企业以及企业内部的工作人员，都应该清楚的认识到机械工程加工的重要性以及对整个行业发展产生的影响，并在日常工作当中遵循相应的规章制度，以及通过完善执行规范的方式，确保产品的加工质量得到保障。

参考文献：

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