浅析保温工艺对热连轧精轧力能参数的影响

牛利群

摘要：在本文的分析过程中，主要基于当下热连轧中间辊道进行研究，以保温罩的精轧力能为基础，针对基于数学模型的构建模式所形成的具体分析方式进行总结，并在研究中间辊道以及加保温罩之后，对保温工艺的相关问题进行了分析，希望为相关领域的工作人员提供一定的技术性参考。

关键字：保温工艺;热连轧;精轧力能参数

引言：在进行热连轧的处理中，所采用保温工艺，往往会起到良好的效果。但是，在进行处理的过程中，还需要重视起对精轧力能方面的参数影响效果，这样便可以结合起加工制作的实际效果，充分的保障在进行处理的过程中，可以始终满足制作的能力以及水平。

1 研究背景

在进行薄板坯的轧制过程中，带坯基本上会在热连轧中间辊道中，保持大约在85s的运行时间，但是在受到自身热辐射散热的影响，使得与大气间的对流散热情况，以及与输送辊道之间的接触之后，会导致冷却等诸多因素的影响，进而使得温度会发生快速的下降。因此，中间辊道在加装了保温装置之后，可以很好的减小带坯的温度降度程度，进而让带坯可以始终保持一个较为平均温度分布情况。其次，在降低精轧的过程中，也相应的为了降低能耗程度，提升成材效率，要有效的降低带钢的头尾温度差，这样能够的处理方式下，基本上采用了中间辊道加装保温罩的方式，以此降低温度的变化。在进行粗轧出口中间坯的处理中，则是进行精轧道次符合分配方面的处理[1]。在本文的研究中，就主要是针对精轧的温度、力能以及多方面参数的分析方式，对保温罩的温度变化情况，进行针对性的分析，以此有效的对模拟结果进行相应的分析以及处理。

2 轧制线布置

在进行轧制线的布置简图的分析中，基本上都为3个测温点，其中在进行分析的环节上，则是需要进行针对性的分析，以此让不同的辊道分析中，可以得到良好的处理。下图1为轧制线布置图。

3 精轧机组力能参数模型构建

3.1 精轧过程温度模型

在进行分析的过程中，国外的一些学者通过对计算机软件的分析方式，对轧机的轧机变形热、接触热损失、机架传输辐射冷却，以及对机架间喷水冷却方式，进行相应的分析[2]。在过去传统的计算方式上，会存在着计算方面的误差，以此导致在之后的机架温度参数分析中，会出现较大的温度偏差量。这是由于在轧辊的热传导系数、摩擦系数以及机械功的使用之后，会导致温度升高之后，导致轧制力并不准确，其次，在进行处理的过程中，还要积极的使用一些准确性较高，同时保障在大量的轧制实验之后，可以得到准确数据参数的情况下，这样进行系统性的温度分析。在进行计算中，需要避免采用逐步计算温度降低程度的方式，这是为了保障基于卡两头分配中间的方式，让其各个计价的计算温度差，得到良好的控制。在这样的方法使用下，并不会出现误差情况，仅仅测温仪，基于上述的方式，将其合理的分配到各个机架之上，这样即可以得到良好的计算效果。

3.2 精轧轧制力模型

在进行分析的过程中，本文主要采用VB的软件百年城计算方式，对轧制力进行计算分析。由于在进行分析的过程中。对于轧制力与轧辊的变形问题，存在着相互影响的情况，因此就需要在计算分析的过程中，可以基于迭代计算的方式，对出现的两次计算轧制力，进行针对性的迭代运算分析，以此最大程度上保障相应的处理效果。

4 数学模型的验证分析

现阶段在中间辊道的处理上，由于安装了保温罩，这样就在进行数据采样的过程中，基本上保持在108组的程度，之后采用的材质也并不相同，之后的成品厚度控制中，对于每一组数据的处理中，基本上包含着坯料尺寸、材质、化学成分以及粗轧和终轧的尺寸方面，进行针对性的分析，这样就可以在未来成品的分析中，可以很好地去获取的各种数据参数信息[3]。

对其模型进行系统性的验证分析中，首先需要利用好一些重要的数据信息，并对轧制力进行计算分析，将其计算回归系数，并利用模型的学习以及适应的方式，得到回归系数，以此保障对具体的数值进行良好的分析。在通过分析之后，既可以得到相关系数，发现结果较为明显，其次在对相关系数进行针对性分析之后，要保障对各组数据，进行模型方面的良好分析，例如对精轧入口温度、保温罩时间、中间坯料厚度、成品厚度等，都需要进行针对性的模拟计算以及分析，这样所形成的轧制力，以及轧制力矩的计算值，要保障对其误差数据进行良好的分析以及计算。

5 保温工艺效果分析

在进行分析的过程中，可以模型分析的方式，对其轧制力以及轧制力矩的精度分析方式，发现精度方面比较高，同时在实际的检测过程中，发现数据结果较为的接近，这是由于在模型预测温度变化的过程中，相比较实际的监测数据，有着较为接近的效果。但是，为了保障在进行分析的过程中，可以获得温度产生变化之后，对轧制力轧制力矩的影响情况分析，就需要在精轧的入口位置，进行温度方面的检测以及分析，以此可以实现温度方面的模拟计算分析。

通过数据采集之后的数据分析后可以基本上发现，伴随着轧制入口温度的提升，使得使用的金属材料，在塑性的变形抗力上，不断的降低，同时在各个机架的轧制力上，也会发生较为明显的降低效果。这样的处理上，一定程度上是处于对轧制精度方面的处理，另一方面则是需要在进行连续性生产的情况下，可以满足相应的工艺要求。在前机架的精轧机组的处理上，绝对变形量一定程度上会远远的大于后机架的程度。但是在前机架的轧机组的相对变形量上，也要一定程度上大于机架处理效果。因此，通过详细的计算分析后可以发现，当下在进行机械设备的运行，温度方面改变，呈现出以此降低的效果，从F1-F7逐渐的进行降低。另外，在进行数据采集的环节，则是需要在进行分析中，充分的保障对其温度的敏感函数，进行针对性的分析以及处理。特别是在处理的过程中，温度没提升10摄氏度，就会使得轧制力降低大约2%-3.5%的程度，而在軋制力矩上， 也相应得到了一定程度的降低。

在之后对其轧制力、轧制力矩方面的分析中，发现实际的处理环节，始终存在着显示数据的误差情况，以此就需要保障在进行分析的过程中，能够结合起现实情况，进行全面的分析以及处理，这样才可以最大程度上保障处理环节的可靠性以及真实性。在实际生产的过程中，在温度以及厚度上，这些关键数据还要得到良好的控制，保障与现场的温度可以得到准确的采集，以此最大程度上提升采集的效果。

在这样的分析过程中，就使得利用了软件编程的方式，有效的利用计算机迭代计算的方式，最大程度上降低了计算的复杂性与繁琐性，可以提升计算分析的精确性与效率性。通过试验分析后发现。在精轧入口温度上，在温度越高的情况下，就会使得轧制力与轧制力矩降低，同时在精轧入口的温度变化时，就会使得各个机架的轧机的轧制力，可以很好的避免受到环节因素的影响。

总结：综上所述，在本文的分析中，从模型建立的角度出发，对当下进行热连轧在运行的过程中，实现对各种机械设备的运行分析，这样既可以明确出在是使用保温工艺之后，对于热连轧机所造成的直接影响，以此为相关工作人员提供一定的工作参考。

参考文献：

[1]胡亮，刘靖群，徐芳.热连轧机组精轧工作辊冷却水的研究及改进[J].中国金属通报，2021（08）：158-159.

[2]杜旭景，杨金刚，胡兵，等.热连轧精轧工作辊高温氧化性能的研究[J].中国铸造装备与技术，2020，55（05）：44-49.

[3]周松涛，孟周东，刘斌.安钢1780热连轧精轧除尘器功能恢复及实践[J].河南冶金，2019，27（05）：39-42.