浅谈专项检查在企业安全管理中的重要性

刘作浩

摘 要：安全是企业安身立命之本，是企业发展壮大的前提，所以安全管理在企业日常管理中尤为重要，安全检查是安全管理的重要工作之一，其中安全专项检查则是重中之重。本文以天津波音复合材料有限责任公司在2019年～2021年期间相关数据为依据，以电气设备设施和危化品为例，通过数据对比说明安全专项检查在公司安全管理中发挥的重要作用，以及如何做好安全专项检查。

关键词：安全管理;安全检查;专项检查

1安全检查的定义

识别企业在日常生产运行中存在的安全隐患，检查找出生产操作现场人员等。

2安全检查的目的

通过对生产作业现场的安全检查，查找人的不安全行为、设备设施的不安全状态以及管理上的缺陷等方面的安全隐患，确定危害的根本原因，然后制定纠正和整改措施，最终消除安全隐患。

3安全检查的分类及其特点

安全检查按检查内容、检查对象、检查成员等主要分为以下类型的安全检查：

a）综合检查

i.是指在日常的生产运营过程中，由检查人员对工艺、人员、设备、设施、环境、管理制度、档案管理等内容进行的安全检查，并对检查结果进行记录和跟踪。

ii.检查人员可以是公司高层管理者，也可以是一线员工，即企业所有人员都可以作为检查人员对所在区域或其他区域进行安全检查。

iii.综合检查的速度快、范围广、对象多。综合检查依据国家有关法律法规和企业规章制度，快速的对作业场所进行安全检查，对作业场所内的人员、设备设施、工艺流程、作业环境等进行检查。通过综合检查能够初步的、直观的发现在现场存在的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷，并记录整改。

iv.由于综合检查速度快、范围广、对象多的特点，往往会导致检查不细致、常常会忽略一些细节，对检查区域不能做到面面俱到，经常会产生遗漏的情况，从而直接导致安全隐患不能全部被发现。

b）专项检查

i.是指在日常的生产运营过程中，对特定的人、设备设施、生产工艺等进行的安全检查，并对检查结果进行记录和跟踪。企业经常进行的专项检查有季节性检查、节假日检查以及其他各类专题检查。

ii.专项检查人员要具备一定的专业知识，对被检查内容或对象所处的环境、工艺等因素有所了解，能够依据国家法律法规，结合现场特点，对被检查内容或对象进行细致的安全检查。专项检查人员中必须有相关专业的负责人或管理员参与，其他人员可以协同检查。。

iii.专项检查针对性强，检查内容全面、彻底，便于企业找隐患、查原因，对提高企业安全管理有较大作用。

iv.由于专项检查针对性强，内容细致，在单次检查过程中只能针对一类问题进行排查，不能兼顾全面，所以需要通过制定计划并按照计划进行专项检查，从而来弥补不足。

4专项检查为企业带来的利与弊

a）企业简介

i.天津波音复合材料有限责任公司（简称天津波音）是一家以航空复合材料主次受力件、飞机内饰件及子部件为主要产品的工贸企业，全公司590人，公司设EHS部门作为专职安全管理机构，并设有专职安全管理人员5人。

ii.天津波音先后通过ISO 45001职业卫生和安全管理体系认证和三级安全标准化认证，曾获得产业园年度先进安全生产单位称号。

b）企业目前存在的问题与原因

4.2.1天津波音先后启动并开展了各类安全检查，但是现场仍然存有大量安全隐患，在各类外部检查中，始终不能保证零隐患。2020年年底，安全管理人員使用5Why分析法，发现原因在于公司的安全检查工作中专项检查工作不完善，例如缺少年度检查计划、缺少专项检查表、专项检查对象不全面等问题。

4.2.2在开展专项检查工作之后，对比2019年度、2020年度以及2021年度前4个月的数据，其中主要以电气设施和危险化学品为比较对象，得到以下对比结果：

4.3通过表一的对比，能够得出以下结论：

4.3.1对比综合检查，专项检查发现了更细节、更多区域的安全隐患。

4.3.1.1电气设备设施方面。在近三年的综合检查中，关于电气设备设施安全隐患最多的是2019年，共计发现17项，问题主要涉及配电箱门损坏、配电箱内存放可燃物（纸类文件，如图纸等）等一般性问题，在2019～2020年内无电气设备设施的专项检查;在2021年度增加了两次电气设备设施检查，在第一次专项检查（第二次计划在8月份完成）中发现安全隐患22项，内容涉及用电设备工作接地和保护接地缺失、配电箱等电位跨接缺失、电气线路缺少漏电保护器、配电柜日常点检不完善等安全隐患;检查范围相比2019年度和2020年度来讲，增加了对公用工程设备辅房、化学品仓库配电间等以前未涉及到的区域。

4.3.1.2危险化学品方面，在近三年的综合检查中，关于危险化学品安全隐患最多的是2019年和2020年，分别发现15项，问题主要涉及洗眼器水量不够、化学品柜内缺少标签、化学品容器未密封等安全问题，在2019～2021期间共进行了7次专项检查，共计67项问题，其中2020年发现问题最多，仅在一年中就发现了39项安全问题，涉及的问题类型也最多，包括危险化学品混存、化学品火灾隐患突出、进口化学品缺少中文标签、文件记录缺失、SDS缺失、SDS过期、危险化学品使用人员应急处理能力弱、现场缺少应急物品等安全问题。

4.3.2进行专项检查后，现场发现的安全问题数量明显减少，问题类型也明显减少。同比2019年、2020年和2021年三个年份的前4个月的数据发现，近三年发现的安全隐患数量逐年减少，主要是因为增加专项检查后，在问题整改方面一直以“举一反三”为原则，现场根除了了大量安全隐患，再遵循PDCA原则，对这些安全隐患进行管理，不断持续改进，最终使得安全隐患数量逐年下降。

5.如何做好专项检查

5.1制定JSA（作业安全分析）。

结合自身工艺、设备布局、原材料、产品等因素，制定各自工区的JSA，并不断更新完善，从而找出自身涉及的风险点，并进行针对性的管理。

5.2编制安全检查表。

一份好的安全检查表，能够为检查人员提供完整的、系统的检查依据，简化检查过程，提高工作效率，所以应根据不同工区、不同办公区域识别出的作业风险点，编制专项检查表，力求此专项检查表能够覆盖工区的所有作业活动和设备设施。

5.3制定专项检查计划，并按照计划开展专项检查工作。

制定好专项检查计划，能够帮助检查人员合理高效的安排工作，避免盲目规划，以便达到检查效果。因此各区域自行制定专项检查计划并按照计划开展安全检查工作。公司安全管理部门也要按照年度安全专项检查计划开展专项检查工作。

5.4对发现的问题进行“举一反三”和“PDCA”管理。

遵循PDCA原则，制定好专项检查工作流程，如图五。对发现的问题务必要举一反三，排查所有相同类型的问题，然后整改负责人要在规定整改期限内对发现的问题进行整改。整改后，区域负责人及员工要不定期对发现过的问题再进行复查，同时不断完善，持续改进，因为只有持续改进，才能强化安全管理体系，做好持续改进，才能逐步减少日常的安全隐患，使得企业健康发展。

参考文献

[1]《安全生产法》

[2]《安全生产管理知识》

[3]安监总局16号令 安全生产事故隐患治理暂行规定

[4]耿志超，鞠澎.生产企业安全检查的探讨，辽宁工程技术大学学报，2007年11月第26卷增刊

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[6]GB 6441-86 企业职工伤亡事故分类标准

[7]GB/T 13861-2009 生产过程危险和有害因素分类与代码

[8]崔国璋.用安全检查表进行企业安全评价，中国工运学院学报

[9]陈红萍，屈建峰.提高企业安全检查效果的有效途径，化工安全与环境，2003年第46期