定量风险评价法在危险化学品重大危险源安全评估中的应用

王龙

摘 要：定量风险评估（定量风险评估）是一种系统的方法，它量化设施或工作活动中事故的频率和后果，并将其与可接受的风险标准进行比较。该方法的基本步骤包括数据收集和风险识别、基于失效频率分析的风险计算以及收到个人和社会风险后的影响。

关键词：重大危险源;定量风险评价法;个人风险

引言

参与化学品生产的化学品种类繁多，大多属于危险化学品。危险化学品是造成“两大”危险的主要原因之一。因此，合理查明危险化学品的关键风险来源有助于工程部门更好地控制与安全有关的工程部门，发展化工企业化学过程的风险管理系统，改进危险和危险化学品的安全管理，预防和减少危险化学品，确保人民生活空间的安全，保护环境。

1危险化学品

《危险化学品安全管理条例》第一章第三条及GB18218—2018《危险化学品重大危险源辨识》第3.1条均对危险化学品进行了定义：具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。

2化工企业危险源的分类

目前，化工企业通用的危险源分类包含三种，一是三类法;二是国标分类法;三是危险源存在状态分类法。其中，三类法对危险源的分类与界定主要围绕其破坏程度与毒性展开的;而国标分类法则是根据危险品分类针对性展开，比如危险的物质还能分為易燃易爆气体液体、有毒气体液体、爆炸品、氧化性物质、易燃固体等。而危险源存在状态法将危险源分为生产产生或贮存场所一直存在的固有危险源以及对人类或财产起到危害作用的潜在危险源[1]。湖南某化工有限公司整个加工生产过程中无论原材料、加工成品还是半成品大多具有危险性特质，如：硫酸、三氧化硫、氨、二氧化碳、氧化钙、氧化镁、二氧化锰、臭氧等。

3危险化学品安全评价的实际意义

天津等近年来发生的严重事件，引起了社会对危险化学品和安全评价的关注和关注。同时，社会各界广泛关注危险化学品安全评价的重要性。启动危险化学品安全评估是法律和工业标准的前提。根据《中华人民共和国危险防护法》和《中华人民共和国安全管理条例》，明确规定了危险化学品的使用、储存和其他危险化学品的安全评价要求。特别是在危险化学品的临时评估中明确规定，在申请生产和经营许可证时，需要对危险化学品的生产和经营情况进行安全评估。危险化学品安全评估对企业安全管理具有重要意义。在根据新的、扩大的和改组后的业务流程进行安全评估时，可以参考和参考用于启动危险物质管理的参考材料，以及与危险化学品有关的设施管理方面正在进行的工作。

4定量风险评价

（1）个人可接受的风险标准和一般可接受的风险标准。个人风险反映了一个人在固定地点死于危险来源的可能性，如风险评估所示。社会风险反映了危险来源大于死亡人数的所有事故的累积频率f。这以社会风险曲线的形式表示。（2）个人可以进行风险分析。通过在CASST-QRA软件中加载企业卡和确定实际距离以评估关键危险源、加载天气信息、输入危险源信息、填写周围人员分布情况等方式进行个人风险分析。V2.0根据个人可接受风险等值线的模拟结果，3×10-6个人风险等值线范围内不包含一般保护目标、重要保护目标和高度敏感保护目标。1×10-5测量风险等值线，在一般保护目标中不包含第2类保护目标;3 x 10-5测量风险等值线不包含一般保护目标中符合风险基础要求的三种保护目标。

5危险化学品安全评价策略

5.1积极引进先进的分析方法以及技术理论

安全评价行业正处于快速进步阶段，因此安全评价股需要先进的分析方法和技术理论，不断更新项目分析流程，并将先进、科学和实用的方法纳入分析。从而更好地考虑到建筑单位安全评价和制造技术的发展，并为危险化学品管理提供参考和参考。特别是在迅速发展的信息技术中，安全评估可以通过引进先进的数据分析平台和软件工具，更准确地分析和控制危险化学品泄漏、爆炸和显着影响控制等事故的影响。

5.2加强相关人员的安全培训

要做好监督工作，就必须要对监督工作岗位的工作人员提出要求。当前，不少监督人员的专业知识水平仍然较低，在检查和执法的过程中因为专业技术水平不过关，导致错失了发现安全隐患的机会，这会引起严重的后果。因此，监督管理部门应当对工作人员进行长期培训，提高工作人员的专业技术水平，增强工作人员的安全风险意识。培训的同时应当加强关于安全生产标准以及重大危险源的分类等相关业务知识，要通过培训让工作人员更加快速，有效地发现企业的安全风险隐患。

5.3建立安全监测机制，提高安全生产意识

完善的安全监测机制对化工工艺设计和生产是一道有力的安全防线，化学工艺生产单位必须加强安全生产意识，不断完善监管机制建设，立足于企业发展实际情况，设计出科学、安全的实践路线。化工单位可以建立起安全监督部门，根据安全生产要求落实好工艺生产各个环节的设计标准和安全措施，将危险因素控制到最低。以湖南省某化工有限公司为例，该公司综合考量自身生产要素和风险防控能力，依靠监察部门的管理和监督，不定期进行安全管理内容的核实，确保企业生产安全，以此提升企业经济效益，实现了企业长足发展。

5.4建立健全安全评价过程控制体系，保证报告科学性与合理性

当前，许多安全评估建立了比较健全的质量保证体系，并邀请了优秀的专业人员对报告内容进行质量控制。但是，结合近年来对生产安全缺陷、公开性、临时控制和临时控制进行的调查，发现了过程控制不足、评价结果不足、报告服务不足和行动建议不足等问题。因此，安全评价股应建立一个强有力的进程管理系统，促进安全评价机构的统一和标准化，确保报告评价技术的科学和公平质量，并按照国家紧急救济部的要求有效利用安全评价技术支助。

结束语

总之，在我国化工行业发展中，化工企业的竞争压力与日俱增，为了提升自身核心竞争力，化工企业不断进行技术升级、产品优化。而在此过程中就会有很多新型化工原料、过程产物及化工产品，化工企业必须根据化学品的具体性质、生产环境、储运特点进行科学规划及安全管控，以保证化工企业生产有序进行，并尽量避免由于化工企业生产及销售、产品仓储给周围环境带来危害。

参考文献

[1]曲堂东.强化危险化学品及化工企业安全生产监督管理[J].中国石油和化工标准与质量，2019，40（11）：11-12.

[2]沈涛.安全评价在某化工企业中的应用研究[D].武汉：武汉工程大学，2019.

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[4]赵梁燕.危险化学品建设项目安全评价要点分析[J].化工管理，2019（11）：94-95.

[5]龚伟.GB50016、GB50160、DL/T5032等在安全评价过程中的应用探讨[J].山东化工，2020，49（4）：124-126，128.