提高化工设备运行安全性的管理措施

周海涛

摘 要：近年来，化工行业安全事故频繁发生，引起全社会对化工生产安全的关注。根据统计的数据显示，2020 年化工行业 1—10 月份连发 79 起事故，事故造成 360 人死亡，造成 7 748 人受伤。汲取各安全事故的经验，做好化工安全管理工作的梳理，明确安全管理薄弱点，提出强化安全管理的措施，对保障生产安全有着重要的意义。文章阐述了化工设备运行安全管理意义，分析了化工设备运行各阶段故障原因，并提出提高化工设备运行安全性的管理策略。

关键词：化工设备;运行;安全管理;措施

1、化工设备运行安全管理意义

为了保证安全生产，化工企业必须把化工设备的管理工作放在第一位，有效促进化工企业的稳定生产经营。因此，化工设备的稳定运行必须以化工设备的科学管理为基础，才能有效预防安全事故的发生，保证化工企业的稳定生产。因此，化工企业要把安全生产放在首位，确保化工企业的安全生产。加强设备管理是提高安全生产效率的关键。提高化工企业的安全生产效率，就是增强市场竞争力。因此，化工企业对化工设备的维护可以保证化工设备处于良好的运行状态，最终提高安全生产效率，为化工企业带来更大的经济效益。

2、化工设备运行各阶段故障原因

2 各阶段故障原因

2.1 设备投入运行初期

①尽管化工设施在进行运作之前通过了严谨的品质检测和调配，但是因为设施具有相关的运作周期，在之后的运作进程中都不免会发生不良作用。大多数漏洞会出现在设施运作的开始阶段，部分化工设施的零件会具备一些不易发现的差异，这些差异都会对后续的各项工作产生一定的不良影响。②有关的运作员工对设施的运行不熟悉，各员工指尖的操作技术良莠不齐，这些因素都会导致设施漏洞的出现。异常温度一般是指温度过高或者温度过低。温度过高会导致设施内的一些金属零件产生属性变化，进而导致设施漏洞的出现，温度太低会引起零件的开裂，同样不利于设施的运作。所以，出现温度异常时，要进一步改变设施运作环境，防止此类现象的再次发生。

2.2 设备运行平稳期

稳定期是指设备安装并正式投入使用的时间。设备裂纹主要是由疲劳或振动引起的，特别是长期反复运动的部件。设备疲劳损伤是一个逐步的过程。一般发生在交变应力最先出现的地方，故障的早期发展相对缓慢，后期发展会加速，这将导致设备或部件的裂纹和损伤快速发展。在这个阶段，最有可能发生的是一些易损件的失效，这些部件的使用寿命很短，以及一些部件的更换导致的失效。例如密封圈、垫片这样的零件，由于长期操作造成严重磨损，从而缩短了机器的使用寿命，在长期的操作过程中不能及时更换，导致这种过度磨损的零件，使化工设备功能的缺失，最终导致化工设备故障。还有在化工设备的定期检查和维护期间，由于相关人员的操作不当，一些部件在维护过程中受损，由于操作人员的专业能力不够，采用不合格零件更换，或者更换不符合设备运行的零件引起的其他故障。此外，很多企业在追求高产量的过程中，使机器长期处于工作状态，导致机器过载，也增加了故障的概率。

2.3 设备运行中后期

化工生产涉及化工设备多，密封精度高，密封点动态多。在长期运行下，由于压力、温度和腐蚀的影响，很容易造成泄漏。与设备相连的管道也是经常发生泄漏的地方。泄漏是化工设备运行中后期容易发生的一种故障。这主要是由于机器的主体和部分零件在长期运行后已经老化，导致故障率增加。经过长时间的使用，机器内的零件已多次检修更换，运行性能逐渐下降，形成过载负荷不能满足设备的高效运行要求。同时，由于一些易损件或精细部件经过长时间的工作后磨损严重，加之设备主体结构性能退化，设备的工作效率会降低，出现各种故障。另外，在设备运行的后期，会出现许多不确定因素，如客观环境的变化，会对机械设备造成不同程度的损坏。

3、提高化工设备运行安全性的管理举措

3.1贯彻全阶段安全管理理念

化工设备投入运行到后期的使用全过程均可能发生安全事故，因此要贯彻全阶段安全管理理念，促使安全管理水平得到提高。在設备投入运行环节，需要进行全面严格的质量检验、检测与调试。由于设备有运行检修周期，在后续的使用环节可能会出现各类问题。大多数问题的出现，同前期设备安装和管理存在不当有着很大的关系，例如使用的化工设备零部件存在问题，则会给后续的安全运行带来影响。除此之外，若操作人员未能掌握机械设备操作的流程与方法，或者操作水平不高，也会使得化工设备出现异常情况。如果出现温度异常的情况，则会使得部分金属不断出现变形或者物理性能降低，影响着设备安全运行。基于此，日常运行管理实践中要注重做好设备运行环境温度的控制。通过定期进行检查，排除潜在的危险，保障设备安全运行。

在设备运行平稳期要关注常见的问题，采取消除措施，避免因为裂纹或者其他问题，影响运行的安全。由化工设备引发的爆炸或者其他安全问题，主要是因为设备存在着隐患和问题。例如设备裂缝，由于设备长期疲劳或者真空运行，反复进行运动的部件极易出现疲劳损伤，随着问题的加剧会引发各类问题，造成部件失效，最终导致安全事故的发生。除此之外，若设备运行平稳期，在进行操作时出现操作不当的情况，也会造成设备损伤。日常运行管理中，要做好设备的检验检测，及时发现设备存在的损伤或者其他问题，保证其能够安全稳定运行，防范各类安全事故的发生。对于参与设备使用和运行维护的人员，也必须进行技能培训，使其能够高质量落实各项操作和检验检测工作，防范安全事故的发生。

在设备运行的中后期，强化泄漏风险的防范和控制。化工生产环境比较复杂，设备长期运行后会出现各类的问题，尤其是中后期。因为使用的化工设备比较多，且设备封闭精度很高，存在着很多动态的问题，受到压力以及温度和腐蚀等多重因素的相互作用影响，极易引发泄漏事故。在中后期运行维护当中，需要做好故障检修检测，特别是日常的预防预测性维修，尽量把设备的不安全状态扼杀在萌芽之中。长周期运行的装置要确定大修周期，有计划的开展停车检修工作，对各类设备设施以及零部件进行全面检修和管理，促使其性能达到安全运行的水平，保证在下一个生产周期长期、高效地运行。

3.2组建高素质的设备管理队伍

为强化化工技术设施运作的稳固性，必须构建高水平的知识队伍。①化工设施管制单位需要及时对化工设施开展检验，并经过和管制单位的相互配合，进一步了解并处理设施中存在的漏洞，进一步提升化工设施的质量，为后续的工作打下良好基础和前提。②关于化工技术设施相关员工必须拥有相关证件，依据科学化的设施运作办法进行操作，进一步确保设施的运作，为化工技术设施的优化和人员培训的强化奠定基础，提升化工技术设施管制的综合品质。

3.3应设置科学、完善的工厂检修体系

企业化工设施的稳固和设施维修工作都必须依靠合理、科学的检验程序进行作业，只有完备、科学的检验维护程序，才可以进一步针对企业化工设施的运用和设施维修的作业进行工作，将理论和现实作业结合，推进现实作业中的质量。

除了这些，在作业进行的过程中，要对相互差异的企业设施运作和设施修护状况开展调配，进一步推进企业的发展，在化工设施合理化确保以及设施维修层次的问题基础之上，进一步完善并优化智能维修系统的养护标准并实施，进一步保证企业在稳固和安全的周边环境之下发展。

参考文献：

[1]关于加强煤化工安全生产管理的研究[J].张宏飞.决策探索（中）.2019（12）

[2]煤化工企业安全生产管理与思考[J].杨广海.中国石油和化工标准与质量.2020（01）

[3]浅谈煤化工企业安全生产管理[J].张明东.现代经济信息.2016（10）