化工安全管理中存在的问题及其应对策略

陈海

摘 要：化工產品在工业生产和人们生活中具有重要的地位，应当保证化工产品能够安全生产。化工安全管理在制度体系、化学品管理、化工设备管理、管理技术等方面存在着较大的问题，应当制定完善的安全管理制度，提高安全管理人员的管理水平，严格管理化学品和化工设备，在安全管理中应用先进的管理方法。

关键词：化工;安全;管理

前言：化工企业应当重视生产安全，化工生产中有很多易燃易爆和有毒有害的物质，如果没有严格按照规范和流程进行生产和管理，很容易引发较为严重的安全事故，造成巨大的人员伤亡、财产损失和环境破坏，所以化工企业的生产人员和管理人员应当将生产的安全性放在工作的首要位置，管理人员要加强安全意识和责任意识，严格按照规范要求对化工产品的生产和化工设备的运行进行管理。

1化工安全管理存在的问题

1.1化工安全管理制度不够完善

化工企业缺少完善的管理制度，管理制度是否完善会影响管理工作的效果，导致管理人员的某些命令得不到重视，令管理工作得不到有效落实。化工企业的管理制度没有考虑到国家的相关法规，而且部分管理制度条例太过形式化，与化工企业的实际生产情况严重不符，无法提供有效的管理和指导。

1.2管理人员对化学品的管理不够严格

化工企业生产过程中往往需要使用各种各样的化学品，部分化学品有着易燃易爆的特点，还有部分化学品有着较强的毒性，管理人员对化学品的安全管理不到位，很有可能会出现爆炸或中毒等情况。化学品的安全管理问题与管理人员的管理能力有很大关系，化工企业和管理部门很少会对管理人员进行专业化的培训，导致管理人员无法对化学品进行有效管理。

1.3化工设备的安全管理问题

化工行业的生产过程有着较为完善的系统，需要非常专业的生产技术，在实际的生产运行中往往要用到多种设备仪器，不同的设备仪器有着不同的操作方法、注意事项、检修技术，对操作人员和管理人员提出了非常高的要求。而且有些化工材料会严重腐蚀化工设备，如果化工设备发生泄露的情况或者存在其他故障问题，将会带来非常严重的危害，严重威胁化工厂员工的生命安全，还会为化工企业带来巨大的经济损失，所以管理人员务必要重视化工设备的安全管理。

1.4化工安全管理技术较为落后

化工企业的管理人员在对设备和材料进行管理的时候往往都会使用传统的管理方法，新时期化工企业的生产方式正在发生变化，企业的管理人员却仍然使用落后的管理方式进行管理，管理工作没有引入先进的技术，将会影响化工企业的安全管理效果，也会影响化工企业管理工作的效率[1]。管理人员对先进管理技术的忽视只能让安全事故频繁发生，只有加强自动化管理，才能弥补传统管理工作的不足。

2解决化工安全管理问题的有效策略

2.1制定完善的化工安全管理体系

完善的化工安全管理制度体系是化工企业安全生产的重要保障，管理人员根据安全管理制度体系展开管理工作，能够为化工产品的生产工作和化工设备的操作过程提出有效的指导意见，管理人员可以根据安全管理体系的规定及时发现化工产品生产中的问题，避免化工企业发生严重的安全问题。化工企业的管理人员在制定安全管理制度体系的时候要充分考虑化工企业的生产情况和管理工作的目标要求，要保证安全管理制度的规范性、全面性、科学性、有效性，确保安全管理制度能够与化工企业实际运行中的生产管理工作相适应。化工企业管理部门要对全部的管理人员进行安全管理的培训，所有的管理人员都要熟记安全管理制度条例，要按照规范和标准进行日常的安全管理工作，避免安全检查和管理的过程中遗忘安全管理制度的要点或遗漏需要重点检查和管理的部位。管理人员要严格监督化工产品的生产人员，生产人员是化工品生产的一线操作人员，对生产人员的监督和管理是安全管理工作的重要内容，对于安全防护不合格或者操作不规范的人员，要根据安全管理制度的要求对其进行惩罚，保证该生产人员和其他生产人员不会再次出现类似的问题[2]。

2.2加强化学品的安全管理

管理人员应当重视对化学品的安全管理，采取科学全面的管理方法保证化学品的安全。管理人员要对化学品做好分类，通过明确的分类增加辨识度，让人们能够一眼就看到化学品的危险程度。化工企业应当邀请专家对所有化学品的危险程度进行评估，根据危险系数将化学品分成几个不同的等级，管理人员要记录好不同等级的化学品，根据化学品的危险等级建立安全风险的数据库，为了方便化工品的管理，化工企业管理部门还可以在数据库的基础上构建信息管理系统。管理人员对化学品进行管理的时候可以在系统和数据库中了解到该化学品的具体等级，对不同危险等级的化学品采取不同的安全防护措施，通过有针对性地进行管理提高化学品的管理效率和安全管理效果。另外，管理人员要做好基础台账，对化工企业中的所有化学品进行建档。具体来说，要对化学品的风险种类建立台账，根据化工生产特种设备年检情况建立台账，对工作人员的资格证书和职业健康建立台账，通过全面和完善的基础台账为风险预估、策略制定、设备运行和材料质量提供有效的参考依据。

2.3加强化工设备的安全管理

化工设备的安全管理同样是管理工作的重要内容，化工企业必须要使用各种各样的设备仪器进行生产，但是化工产品的生产流程比较复杂，生产中使用的部分化学品具有一定的腐蚀性，所以化工设备经常会受到腐蚀，管理人员要在化工设备的采购环节进行质量检查，只有确认化工设备的质量没有问题，才能投入化工厂进行使用。化工设备在操作和运行的过程中也容易发生泄露的问题，化工设备在长期使用、不经常保养、不规范使用、缺少定期检查和维修的情况下容易发生老化、磨损和腐蚀的问题，管理人员要加强设备的日常检查，对设备的损坏部件进行更换并对设备的磨损部位进行维修。管理人员要重点检查承压设备，检查设备的密封性能是否良好，同时要在检查和维修的过程中做好相应的记录和安全防护，方便化工设备的后期维修和管理[3]。

2.4应用先进的化工安全管理技术

化工企业的管理工作应当不断进行创新和发展，在管理工作中引入自动化技术和智能化技术，对化工生产人员、化工设备、化工材料、化工产品进行自动化管理。化工企业可以通过自动化控制和智能化管理加强生产运行的安全保障，最大程度减少安全事故发生的概率，提高化工企业生产运行的规范性和安全性，使管理人员的安全管理工作更加便利。化工企业管理人员可以利用自动化控制系统中的监测系统实时查看所有设备的参数数据，了解化工设备的运行情况;故障诊断系统能够自动检测到设备运行中的异常数据并对其进行分析，了解化工设备的具体故障原因;喷水灭火系统能够检测到空间环境中的温度和烟气浓度，当化工厂发生火灾的时候，该系统就会自动开启并进行灭火;自动报警系统能够根据监测到的异常数据进行报警，管理人员接到报警提示后可以根据故障诊断了解设备故障的具体位置和故障发生的原因，极大保证了化工生产的安全性。

结论：和其他行业的生产运行相比，化工行业在生产过程中面临着非常大的安全风险，化工行业要加强规范化和精细化的安全管理。化工企业管理者要仔细分析管理工作中的不足之处和生产运行中的潜在风险，对当前的安全管理工作进行改进和完善，解决化工产品生产中的安全隐患问题，为化工企业的安全生产提供保障，促进化工企业持续稳定发展。

参考文献：

[1]王得中.新环境下化工安全生产及管理对策研究[J].当代化工研究，2021（09）：17-18.

[2]赵健，吉鹏飞，白海斌.化工安全生产及管理模式思考[J].化工管理，2021（12）：166-167.

[3]王晓明，王小龙.新环境下化工安全生产及管理对策探索[J].石化技术，2021，28（03）：154-155.