大型石油化工企业安全阀大修维修处理分析

杨豆元

摘 要：随着我国石油化工产业的飞速发展，石油化工装置及设备安全运行尤为关键。为确保装置的安全运行，防止系统及设备超压，在设备或系统中安装了各种各样的安全阀，装置运行时发生超压或异常情况，安全阀能及时进行排放泄压，保证设备的安全，所以安全阀是否完好、定期校验和保养对安全生产具有极为重要的影响。使用环境、使用情况：石油化工生产装置的特点是高温、高压、易燃、易爆或有毒，使用的安全阀主要有弹簧式、杠杆式和先导式等几大类，弹簧式安全阀是石油化工装置中使用最广泛的一种，分为封闭和不封闭式，易燃、易爆或有毒的介质应选用封闭式等等。

关键词：石油化工;装置设备;安全阀;损坏;原因处理

引言

安全阀是一种自动阀门，能不借助任何外力而只利用 介质本身的力来排出额定数量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值;当压力恢复正常后，在自行关闭并阻止介质继续流出的一种阀。石油化工行业的管道、压力容器，特别是锅炉上都有使用。在本公司的生产装置上大量使用了SY型安全阀，结合笔者的工作经验，下面对安全阀的调 试与检修，作以下叙述，以期与同行们进行交流。

1 有毒介质安全阀

安全阀有毒工作介质的主要有硫化氢、氯气、一氧化碳、氨气、苯类等。对于这一类的安全阀我们要根据其结构型式和类型区分处理，弹簧式的这一类安全阀下线后要用蒸汽进行吹扫，出入口能接触到介质的地方一定要吹扫干净;先导式的安全阀要把主阀上腔残留的介质处理干净，包含各联接管及导阀;才能送到维修检测车间进行维修，一定要保证通风，防止有残流的毒气伤人。

1.1弹簧式安全阀

拆下阀帽。（2）测量记录阀杆漏出压紧螺钉以上部分的长度。（3）逆时针调松调整螺杆。（4）松开中法兰的螺母，取下阀盖、弹簧及弹簧副件、导向套.（5）取下阀蕊及阀座，并对密封面进行研磨。（6）研磨完成之后按反过来的顺序进行组装，完成之后可以进行校验，直到合格为止。

1.2 先导式安全阀

（1）拆开主阀上腔，把里面的介质再一次清理干净。（2）对主阀的密封面进行研磨，需要更换的密封圈进行更换。（3）导阀也是按同上的方法进行处理。

2 弹簧断裂

2.1 原因

主要是应力与化学介质协同作用下引起断裂又叫应力腐蚀断裂。

2.2 特征

①外表面没有腐蚀的现象，断口没有金属光泽碳钢及低合金钢在硫化氢、碱、CO-CO2、硝酸盐、液氨介质中下容易发生应力腐蚀;②不锈钢在氯化物、碱、硫化物介质中容易发生应力腐 蚀（溶剂装置安全阀介质是液氨）。

2.3 处理办法

对在上述介质工况下的安全阀应及时按期进行维修校验，每次均应对安全阀进行解体，检查弹簧的状况，及时更换弹簧。

3 弹簧变软

3.1 弹簧变软的原因

①弹簧表面被腐蚀，横截面不能提供足够关闭力;②弹簧 高温环境下工作;③疲劳破坏。

3.2 处理办法

解体检查弹簧，腐蚀严重应更换，因受高温工作环境影响变软不能定压的，也必须更换。

4 泄漏

4.1 原因

安全阀密封面被高温高压介质冲蚀，或被腐蚀介质腐蚀，因频跳受冲击而损坏，造成阀门泄漏。这种情况比较常见，此类安全阀开启次数较多，因介质中杂质粘在阀座上，安全阀关闭不严产生泄漏，长时间冲刷、或因频跳受冲击导致密封面损坏。

4.2 處理办法

阀体如果是轻微损伤，则可用砂纸修磨或进行车削加工，再研磨予以修复;如果冲刷蚀坑太深，则无法修复（阀体接触面 是堆焊上的高强度合金层）。

5安全阀部件损坏

5.1 原因

①波纹管损坏、有裂纹，波纹管损坏：安全阀使用过程中 因介质腐蚀、或安全阀频跳震动产生裂纹;②阀杆断或接触面损坏：因安全阀起跳冲击力的影响，接触面损坏、阀杆断裂;③调节杆严重腐蚀：安全阀长时间使用，长期没有进行维修维护保养，调节杆自身腐蚀，或与阀盖之间腐蚀锈死;④阀芯有气孔、砂眼：阀芯制造的缺陷;⑤阀体上有砂眼气孔、裂纹：阀体制造缺陷。

5.2 处理办法

出现上述原因的安全阀解体检查后确认是轻微缺陷可进 行修复，如果缺陷比较严重则按要求更换安全阀的相关部件。

6 常见故障及维修措施

如果出现有升程，但是排放快的故障。出现问题的原因可能是上环位置太低，提升力太大。如果排放太快，把上环增加1圈;如果排放略微快些，把上环增加1/2圈，就可以了。2）有升程，但短时间后降下来，并且排放快。出现问题的原因可能是上环位置太高，提升力太小。转动下环1/2圈，使上环向下转1/2圈，便可解决此问题。3）有升程，但是排放在关闭之前没有立即停下来。出现问题的原因可能是盘上背压太小，下环的位置太高。向下移动下环1～2个槽口，便可解决。4）没有升程，并且排放慢。出现问题的原因可能是上环位置太高，提升力太小。向下移动上环1/2～1圈，如果安全阀没有关，进行手工吹气。5）打开后不久振动。出现问题的原因可能是上环位置太高。要解决这个问题，首先通过手工吹气降低压力，然后向下转动上环1/2～1圈。6）升程可以，但打开过程中有抖动现象。出现问题的原因可能是圆盘的背压太高，因为排泄管太长或者装有消声器。要解决这个问题，首先通过手工吹气降低压力，然后向下移动背压调节针1/2～1圈。7）打开后，立即振荡。出现问题的原因可能是入口管压损大于排放，盘上的背压太高。增加排放压力，降低生程，降低入口管压损，向上移动背压调节针1/2～1圈。8）安全阀漏可能的原因是：①盘和喷嘴座的抛光面被损坏;②排泄管被束缚到出口上，安全阀上施加有过度应力;③安全阀的部件没有对中;④圆盘修整的不够。解决办法是：①解体安全阀，将圆盘和喷嘴的表面抛光，如果需要的话，更换圆盘;②排除安全阀上的过度应力;③将安全阀拆开，检查一下圆盘和喷嘴座的接触面、弹簧垫片、轴、调节螺丝、轴的平直度，如果有必要的话，进行修复或更换;④首先使用测试压紧装置轻轻紧固阀轴，轻轻敲打轭架的连接面，如果有必要的话，将安全阀拆开，检查一下圆盘的情况以便于全面修整。9）没有反应，安全阀没有打开到全升程 可能的原因是：①在导向装置和盘夹持器之间有杂物;②上环位置太高;③下环位置太低。解决办法是：①将安全阀解体，清除杂物;②正确调 节上、下环位置。

7结论

安全阀作为保护承压设备的最后一道保护装置，其性能受到了影响，很容易导致安全事故的发生。提高维修能力，能及时发现问题，及时对问题进行处理，是解决问题的根本所在，也是降低安全事故发生风险的主要措施和方法。根据维修存在的不同问题，应采取不同的处理措施，以彻底解决问题为目的，保证安全阀正常的性能并且对延长其使用寿命起到关键的作用。

参考文献

[1]李翠侠.安全阀校验与维修中的常见问题与解决措施[J].中国科技投资，2013，Z1：31.

[2]陈立龙，陈金龙，张传虎，等.安全阀[M].中国特种设备检验协会，2009.

[3]章裕昆，杨英，王晓钧，等.安全阀安全技术监察规程[S].国家质监总局，2006.