浅谈数控加工过程质量控制的关键环节

熊博昌

摘要：我国是制造业发展大国，制造业可以说是促进经济发展的核心行业之一。在社会发展和进步的同时，也带动了科学技术的进步，在使用数控机床进行加工时，对于质量非常关注，为了可以提高数控加工的质量控制，就需要格外关注加工时候的关键环节。本文就对数控加工过程质量控制的关键环节进行分析，供参考。

关键词：数控加工;质量控制;关键环节

引言：

近些年来，在科学技术进步的同时，也带动了数控技术开发和应用，数控技术的出现对于我国制造业来说提供了很大的支持。在使用数控技术进行制造加工时，可以在一定程度上减少过程损耗和报废率，但是，在数控加工过程中依旧还存在一些问题，使得加工质量不过关，因此，怎样才能对数控加工过程的质量加以有效控制，是我国制造企业共同关注的问题。

1.数控加工过程的质量控制问题分析

1.1零部件质量较低

在我国制造业传统零部件加工过程中，一般都是使用普通的机械设备进行加工的，加工的环节和流程都比较多，这就使得在加工时技术人员需要进行反复的安装和定位等操作。这些复杂的流程难免会对零部件造成损害，影响较大时甚至还会直接导致零部件变形、弯曲等，所以，就使得最终所设计出来的零部件质量较差[1]。

1.2程序编制力度较弱

在目前数控加工过程中，除了零部件质量较低问题以外，还存在另一个比较明显的问题，就是程序的编制力度比较弱。在对产品进行加工时，如果没有对参数数据进行有效的试验、测试，就很难达到加工要求。技术人员的专业水平也和产品加工质量有着直接的关系，假设产品加工效率比较低，那么产品的质量也很难提高。这同样是企业需要关注的重点。

1.3加工计划专业度较差

通常，在企业正式展开数控加工之前，都会制定对应的加工计划，但从目前企业的数控加工实际情况来看，还存在加工计划专业度较差的问题。在企业制定加工计划的时候，并没有对管理方法进行创新，这使得缺乏了对应的数控加工理念、工具、设备等，所以就使得最终的加工质量低下[2]。并且，在进行数控加工时并没有广泛的应用数控机床，这正是由于企业没有意识到数控机床作用导致的，这只会降低企业的设备加工质量和效率。

2.数控加工过程质量控制建议

2.1加强零部件质量控制

对数控加工进行质量控制的最主要目的就是为了提高产品的出厂合格率，即使在经过多个流程和工艺之后，也能够符合有关的生产标准。因此，在数控加工的过程当中，技术人员必须对零部件的质量加以严格控制，对于每一个生产流程，技术人员都应牢记于心，展开有针对性的质量管理。技术人员应对各个流程中的影响因素加以分析，对于影响因素对零部件加工质量所造成的负面影响有所预测，并制定出对应的防范措施，这样一来，即使发生突发情况，也可以随机应变[3]。并且，对于零部件加工来说，数控材料也非常关键，制造企业在选择数控材料时，就应当参考对应的指标和规范来选择，把材料的质量合格率加以控制，確保不会出现因材料问题引发的质量问题。

2.2提高编程的有效性

在数控加工中，编程占据着重要地位。在数控机床运行时，并不需要投入太多的人力，只需编程人员提前编好程序，在运行之前输入程序启动即可，因此，程序的精准非常关键。数控加工过程中，编程人员必须重视编程的有效性才能提高加工质量。在实际的编程过程中，编程人员需注意很多问题。比如，当在构建模型时，要确保坐标轴的准确度，如果坐标轴存在偏差，就会导致技术人员在后期操作时很难设置刀点。在数控加工时，不同的流程所使用到的工具也不一样，在走刀路线和刀具上也存在差异，所以，编程人员就要关注语法使用的适宜性。在设计参数时，不但要关注材料的特征，还要将结束之后的余量考虑进去。除此之外，在实际的数控加工过程中，为了可以提高产品的加工质量和精准度，数控机床中的工作平台、零件、夹具等都不能直接接触，不同功能的工具之间要划分清楚，确保发挥出各种工具的优势和作用。

2.3创新数控加工计划

对于数控加工来说，加工计划和加工效率有着很大的关系，因此，企业必须创新数控加工计划。一方面，在对加工计划进行设计时，设计人员要关注加工具体内容，确定加工工艺，从而给加工计划制定奠定基础[4]。如果在分析时发现加工工艺已经超过了设计人员的能力，那么就应当对加工线路重点研究;另一方面，当在确定了加工具体路线以后，设计人员还要关注加工流程中所使用到的具体设备工具等硬件基础。虽然数控机床和普通机床在加工时存在一些相似之处，但相比之下，数控机床的智能化、自动化程度要高很多，所以在加工时，方法的选择也非常重要。应当结合数控机床和企业的加工需求来选择适当的加工方，尽可能在节约成本的同时又可以提高加工质量与效率。在制定数控加工计划的时候，还应当将成本和工作量一同考虑进去，对原本的加工计划加以创新优化，关注加工计划的易难程度，设计人员必须要结合实际来制定计划，才能确保计划的实用性和可操作性。

结束语：在数控加工过程中，还存在零部件质量较低、程序编制力度较弱、加工计划专业度较差等问题。企业可以通过加强零部件质量控制、提高编程的有效性、创新数控加工计划等对策，提高数控加工的整体质量，推动我国制造业可持续发展。

参考文献

[1]杨校可.对数控加工质量控制关键环节的几点探讨[J].南方农机，2019，50（15）：137.

[2]林松.数控加工过程质量控制的关键环节的相关分析[J].现代制造技术与装备，2019（07）：205-206+210.

[3]周栋华.数控加工质量控制的关键环节研究[J].现代制造技术与装备，2018（06）：32+34.

[4]倪文标. 数控加工过程质量控制的关键环节研究[A]. 科技与企业杂志社、北京科技大学计算机与通信工程学院、北京科技大学土木与环境工程学院.科技与企业——企业科技创新与管理学术研讨会论文集（下）[C].科技与企业杂志社、北京科技大学计算机与通信工程学院、北京科技大学土木与环境工程学院：《科技与企业》编辑部，2016：1.