机械加工工艺对零件加工精度的影响分析

2021-01-28田源张坤

中国设备工程 2021年2期

田源，张坤

(昌乐县高级技工学校，山东昌乐 262400)

处在现阶段的发展背景下，我国的机械加工领域的发展过程中，为能从整体上提升加工的质量水平，保障零件加工的精度，这就需要从创新的角度出，将加工精度影响因素详细分析，找到针对性应对的举措，从而保障零件加工操作的顺利开展。机械加工工艺对零件加工精度产生的影响因素是多样的，只有分别掌握各影响因素，才能真正为实现既定加工目标打下坚实基础。

1 机械加工工艺对零件加工精度的影响因素分析

机械加工工艺对零件加工精度的影响因素是多样的，通过对相应的影响因素展开分析，了解各影响因素的特点，从而才能有助于针对性应对，从整体上提升零件加工的精度。从以下几点影响因素进行展开分析：

1.1 设备磨损因素分析

机械加工工艺的实际开展中，由于受到机械设备因素的影响，在对零件的实际加工过程中，对其精度产生的影响是比较突出的，如果没有做好机械设备的质量控制工作，避免会造成零件加工质量低下的问题发生，不利于实际零件加工的质量提升。机械设备的实际应用中没有做好保养维护的工作，出现了磨损严重的状况，在材料因素的限制下，这一磨损问题是难以避免的，有的车间没有在设备的管理维护工作方面按照要求进行落实，一些运维管理制度存在着不透明的问题，在实际的落实工作开展中存在的误差也比较大，这一基础工作方面没有做好，必然会容易对零件加工的精度产生直接的影响。如果磨损的零部件没有及时进行更换，这就会使得零部件参数的偏差比较大，对实际加工工作的质量控制产生很大影响。

1.2 机械设备误差因素

机械加工工艺对零件加工精度产生的影响还体现在机械设备误差层面，机械设备的应用中都不可避免地在装配精密性方面存在些许误差，只有误差在合理的范围内，才不会影响加工的精度。但有的机械设备的误差超出了合理的范围，从而对零件加工精度就会产生很大程度的影响。零件的加工中会使得精度上存在不标准的问题。如数控机床设备的安装中存在不稳定的现象，这样设备的实际运行中，就必然会存在晃动，加工过程中，会对零件加工的精度产生很大程度的影响。或是内控编程和使用组件没有结合进行优化调整，从而使得存在的误差进一步放大，这就在零件的加工中精度无法有效控制。

1.3 人员操作因素影响

机械加工过程中操作的主体是人，如果人员在零件加工中没有严格按照相应的标准执行，这就必然会对零件加工精度产生不利的影响。操作人员自身只有具备规范的能力素养，依照严格的要求进行操作机械设备，才能真正为提升设备加工的质量起到促进作用。但在实际的机械设备操作过程中，一些设备操作人员对工艺流程的认识不明，操作技术不熟练，有的工作态度不端正等，这些因素都会对零件加工的精度质量产生不利影响。

1.4 受到受力因素影响

机械加工工艺对零件加工精度的影响还体现在受力因素方面，这属于外部的因素，受力的因素影响主要体现在设备和工件直接接触加工过程中，对工件会产生一定受力，如果受力比较大，这就必然会对零件加工的精度产生直接的影响。常见的受力精度影响是设备加工中，对于材料挤压破坏严重，使得材料发生变形的问题，这就造成了零件加工报废。零件加工中对于加工的参数限定中，没有对机械挤压工件因素充分考虑，从而使得零部件失去既定标准值，对比性缺乏，零部件的加工偏差比较大，在这一基础工作方面没有加强控制，这就必然会对零件加工的整体质量产生不利影响。

1.5 受到热变的影响

机械加工工艺对零件加工精度的影响体现在热变因素层面，也就是实际加工中会产生热量，而产生的热量如果是比较大，对工件自身产生了改变性能的影响，这就必然会对加工的精度产生影响。如各组件高速切割以及摩擦加工的时候所产生的热量，对工件的加工精度就会产生影响。设备没有按照工序操作，以及热量因素影响，都会对加工质量产生相应的影响。

2 机械加工工艺对零件加工精度的优化提升措施

为能保障机械加工中零部件加工的精度，这就需要从多方面措施实施加强重视，注重实施相应的提升措施，从而实现既定目标。

2.1 注重先进工艺的引进应用

为保障机械加工中对零件加工精度的有效控制，这就需要在加工工艺的优化方面加强重视，从整体上提升工艺加工的质量水平，才能提高零件加工整体质量。先进工艺的引进是一个重要的途径，这也是提升零件加工精度的有效方式，要注重操作加工中及时积累经验，通过先进技术以及设备的科学化运用，从整体上提升零部件加工精度，新的工艺应用中，操作人员自身也要从实践中积累经验，对零件加工中需要优化的部位进行优化。如自动化技术应用下，这是提升零件加工精度的重要技术，随着自动化技术水平的不断提升，将智能自动化技术进行科学运用，提高零件加工自动化水平，这对减少人为失误的问题能发挥积极作用。和零件的样品数据相结合设置加工参数，加工过程中程序会自动完成加工的过程，减少了人为误差发生，能从整体上提升零部件加工的质量水平。

2.2 注重机械设备的管理维护

为保障零件加工的精度，这就需要从机械设备的质量控制方面加强重视，只有保障机械设备的良好运行，从整体上提升设备的运行精度，才能在零件加工中保障加工的精度。做好机械设备的管理维护工作，需要从多方面加强重视，通过制定标准的机械设备运维管理举措是比较基础的，结合不同类型的机械设备，制定相适应的运行维护的方案，相关维护人员要定期地对设备运行进行维护，将日常维护和定期维护的方式进行结合起来，保障零件加工的质量。查看组件有没有发生破损以及变形等质量问题，以及对设备单额启动运行的正常性进行查看，对各组件间隙的合理性进行观测等，并将观测的结果形成记录内容，定期对设备的整体状况核查，如锈蚀以及磨损等，针对性维护应对。全面检测工作的开展过程中，需要和机械设备生命周期相结合，通常是三五年开展全面检查，对设备中旧的零部件要及时更换，保障零部件的应用质量，只有从这一基础工作得以强化，才能真正为实际零部件加工的精度控制打下坚实基础。

2.3 注重零件加工操作的规范性

为能提高机械加工工艺的应用质量，保障零件加工的精度，需要相关工作人员在加工操作中，严格按照零件加工操作的要求执行，从整体上保障零件加工的质量水平，从这些基础工作方面得以强化，才能真正为实际工作的良好开展起到积极促进作用。零件加工操作规范化落实，需要建立规范操作的制度，这样才能促使操作人员按照规章制度进行操作落实，保障零件加工的整体精度。具体的操作中，设备的检测是比较重要的，设备进场前，要和质量标准和加工规范相结合，对设备组件和运行状况的精确性，满足实际参数标准要求，避免设备因素对零件加工精度产生不利影响。也要注重不定期做好设备的运行状态检查的各项工作，从整体上提升各参数规范，才能运行加工。除此之外，要注重制定严格零件加工流程方案，将设备的运行调试工作按照相应的要求得以落实，保障对不同零件加工进行针对性分析，提高零件加工的质量。只有从这些基础工作方面得以强化控制，才能为零件加工的整体质量提升打下坚实基础。