蒸汽管道施工过程控制对系统吹管效率的影响与探讨

2021-01-28

探索科学(学术版) 2020年7期

关键词：供货汽轮机蒸汽

山东电力建设第三工程有限公司山东青岛 266100

1 引言

蒸汽管道吹扫工作主要是可靠的消除不良的杂质影响问题,同时检验管道性能质量,施工过程中,应根据具体的管道类型、环境情况确定可靠的施工参数,保障蒸汽管道吹扫能顺利开展,提升系统吹管的效率。

2 蒸汽管道施工过程中的管理

2.1 管道供货单位管理供货单位管理应确定供货单位提供的供货物资在质量和性能上是否可靠,一般要能审核供货单位的信誉情况,对各种物料性能可靠抽样送检,建立共和单位的合作评价机制,不良供货单位不合作。

2.2 做好进场验收根据合同要求,对进入现场的管道全面检验,主要审核其出厂合格证、规格类型、厚度、数量、是否存有内壁脱皮情况有效的管理。对于不合格的材料严禁使用,要能在施工前,做好可靠的施工处理,比如利用管内硼砂作业环节,提升对管内清洁度的控制,对材料的物理特性有效检验,对存在影响隐患可靠处理。

2.3 氧化皮处理需根据具体管道的氧化情况,可靠的选择氧化模式,在施工过程中,能充分实现在管控过程中,具备更加到位的氧化处理效果。一般可选的处理方式有:单喷头喷枪喷河沙的方法、3头旋转专用内喷头内喷河沙的处理方法、3头旋转专用内喷头喷石英砂的方法、3头旋转专用内喷头喷石英砂和金刚砂等方法。可以通过调整管道喷射材料的方式,做到在管控过程中,具备更加到位的使用优势,比尔通过调整石英砂和金刚砂的比例,一般可以控制在3∶7左右的比例上,提高清洁度。氧化皮处理完成之后,对实际处理效果可靠验收,并形成有效的验收记录,获得设计单位、监理方的签字认可。

2.4 施工管理整齐管道施工过程中,有效做好施工管理,能提升作业环节中的问题解决能力,全面提升实际的作业控制效果,而在系统施工过程中,应能重点过好过程管理。配置必要的管理人员,提升人员的基本管理能力,对管理人员提出必要的质量和安全管理要求,能可靠的落实管理流程制度,做到在管控过程中,可靠的实施,使得整个管理环节都能顺畅有效的进行。

3 蒸汽管道的吹管目的与意义

蒸汽管道吹管是为保障汽轮机可靠施工作用的能力,通过有效的清楚能将管道内部的焊渣、杂质、氧化皮等杂物有效清理,避免在蒸汽高速推动汽轮机叶片做功过程中,因为杂质的存在对汽轮机叶片造成不可以的损害,导致作业过程中出现安全问题,影响汽轮机的寿命,也不利用汽轮机可靠稳定的运行。因此蒸汽管道吹管是施工作业的必然环节要求,能实现在作业郭聪中,保障汽轮机安全运行,一般在蒸汽管道吹管结束之后,要能对施工效果有效的靶板验收验证,确保有关工作符合最终的施工要求。

4 吹管前的准备工作

施工中要能对进行吹管的管道做好管控封堵,确保管道封堵效果可靠,但是要能在封堵之前确保管道不存在氧化皮问题的影响。确定管道类型,在管理的连接结构检查中,应做好相关准备工作。做好检测巡视工作,主要是技术人员能对吹管的设备、管道的连接、管道密封情况再次检查,使得系统吹管可靠的进行,提升吹管效率,避免存在安全隐患。要能保障系统吹管前,将不参与吹管的仪器设备、仪表组件有效拆除。确认压力测量仪器的测量精度准确可靠,各种应用设备能可靠的工作,应能保障各种运行监控设备有效运行,提升对运行数据监控获取的能力。各项准备工作开展,对提升吹管效率至关重要,一般需要建立准备工作管控目录,一一对应的完成管道吹扫准备工作。

5 吹管方案

5.1 吹管参数确定

(1)压力和稳定。

吹管压力一般可靠的确定,在蒸汽管道吹管作业中,其压力值不能过高,避免影响管道质量,分离器压力在持5.5～6.0 MPa即可,主蒸汽通过过热器二级减温水降至420℃以内.可保证再热器入口管道不会超温:再热蒸汽通过再热器喷水减温降至520℃以内.可防止吹管临时管道过热损坏。

(2)流量确定。

为保证吹管效果,要能保障吹扫作业的动量大于BMCR工况下蒸汽的动量.即被吹扫系统各处吹管系数均应大于1。吹管系数用压差法确定,当分离其的压力达到5.5以上时,储罐系数已经超过1。给水流量可以控制在63t/h左右,

5.2 蒸汽管道吹扫首先对蒸汽管道进行暖管,将管道阀门全面开启,控制蒸汽通入量,缓慢提升暖管温度,过快的稳定升高会导致管道膨胀过快,可能导致整体管道性能受到影响,检查疏水情况,观测到无水流、温度不再升高后暖管结束。将蒸汽问题提升,逐步扩大蒸汽流量,按设计控制流量,保持稳定的吹扫时长达到2h以上,这一阶段吹扫结束之后,进行管道冷却,一般管道温度低于100度之后,视为完成阶段清理,之后再次充分上述清理工作。全部完成之后,进行蒸汽管道吹扫成果的检查。控制蒸汽管道吹扫作业中的各项参数值,能提升作业一次成功的概率,避免充分蒸汽管道吹扫,导致成本降低,效率受到影响。蒸汽管道吹扫过程中,应能检查支架、管道等的变化情况,一般设定必要的位移、变形报警值,避免存在安全隐患。