探析机械加工工艺对零件加工精度的影响

景奉国 张波

摘 要：零部件加工是机械加工行业一项重要的工作，其加工质量及精度直接影响着最终生產制造的质量。但由于在零部件加工精度中会受到机械加工工艺的影响，包括内在因素和外在因素，最终使得零部件加工效果受到影响。基于此，本文主要分析机械加工工艺对零件加工精度所产生的影响，并提出一些应对措施，以供参考。

关键词：机械加工;零件加工;精度;影响;应对措施

机械加工工艺指的是通过机械加工的方式进行毛坯不断的改造和打磨，直到毛坯达到零件加工的生产标准为止，这种机械加工方式主要是对毛坯的尺寸和形状进行更改。在机械加工行业中，零件加工是最基础的机械加工工艺，对最后的加工精度产生直接的影响，技术水平较高的机械加工工艺，能够有效保证零件加工的质量及精度。但是由于在机械加工过程中，会受到许多因素的影响，使得零件加工精度受到影响，因此有必要明确零件机械加工过程中各种因素，并对机械加工生产零件的工艺进行完善，从而保证加工的精度。

1 机械加工的必要性及标准化规程

随着科技的进步，虽然现代制造技术水平不断提升，但是机械加工工艺仍然会受到许多因素的影响，尤其是现代制造对零部件的精度加工要求越来越高，在这样的情况下，在机械产品加工过程中，应充分考虑各方面的因素，选择合适产品加工工艺方法，同时在加工过程中要结合机械加工工艺进行精度的调整，从而保证机械加工的产品能够符合机械工业产品的使用标准。另外，在机械工业产品加工过程中，应遵循标准化的规程进行机械加工工艺操作，避免受到人为、设备、环境等因素的影响，为此企业与相关部门应重视机械技工工艺的提升，充分发挥机械工业产品加工工艺在零件加工中的作用，提高机械零件加工的精度，达到机械工业产品的精度标准，从而促使企业综合竞争力的提升。

在机械加工过程中，要充分考虑到加工工艺规程和加工工艺。首先，加工工艺规程指的是加工零件的步骤与环节，需要使用机械加工的方式对毛坯进行改造，通常情况下是通过机械加工的方式对毛坯的尺寸和形状进行更改，使毛坯各方面属性能够达到机械生产的标准。在机械加工中，具体的加工流程是先从粗加工开始，然后到精加工，最后就是进行装配和质量检验，在质量检验符合标准之后才可进行包装。加工工艺就是对毛坯更改成所需要产品的步骤，在这一过程中需要考虑较多的因素，包括毛坯的加工工艺、加工工序、粗糙度、数据规范等等，实际上指的是企业根据自身的生产需要所选择的工艺文件。加工企业在加工生产过程中，所选择的加工工艺并不是盲目性的，而要根据自身实际生产需要来选择，具体需要根据实际操作方法及情况来选择工艺规程，同时还要做好流程的记录工作，以此形成工艺文件，所形成的工艺文件一般需要经过层层审批，在审批通过后可作为后续加工的指导文件。零件加工流程对于加工企业后续的生产具有较大的帮助，直接对最后的加工精度和效果产生影响。

2 机械加工零件加工精度的影响因素

2.1 内在因素

内在因素对机械加工零件加工精度的影响，主要表现在机械加工系统的几何精度上，在零件加工过程中，需要专业的技术人员结合零件加工的规程设置科学的机械加工系统，如果所设置的机械加工系统存在几何精度的误差，或者是系统配置不规范，势必就会对零件加工的精度造成影响。其中数控机床误差是造成机械加工系统几何精度问题的主要内在因素之一，比如有的加工企业的加工生产环境较嘈杂、地面振动情况较明显，使得数据机床并不稳固，且也未进行振源隔离，就会导致在机械加工过程中发生偏移，这并不利于保证零件加工的精度。又比如，数控机床的编程并没有根据零件加工的标准进行调整，使得数控机床存在误差，这样会引起机床运行轨道不合理，可能会导致刀具、夹具等器具磨损变形的问题发生，进而对零件加工的精度造成影响，所以一般需要在数控机床中配备校正的软件，通过校正数据与手动操作相结合的方式对数控机床的误差进行补偿。另外，有的机械加工系统在出厂时，便忽视了其生产过程的精度问题，所以使得机械加工系统本身存在精度问题，以致最后的加工精度和加工效果受到影响。

2.2 受力因素

在零部件机械加工过程中，通常需要对零部件施加一定的压力，以此对零部件进行稳定，进而保证打磨、镗孔等精加工任务顺利完成。而如果在机械加工零件时，所施加的压力超出了零件能够承受范围，那么就会对零件加工的精度产生负面的影响。比如，有的加工企业所使用的加工设备，对零件表面的施加过大的外力，且没有在加工计算范畴内充分考虑零件表面承受压力的范围，这便使得加工机械设备对零件产生力的偏差，进而对零件加工的精度造成影响。

2.3 热变因素

在机械加工零件过程中，机械加工工艺会产生一定的热量，主要表现在工件热变性、刀具热变形、机床结构热变形等方面，这样势必就会对零件加工的精度造成影响。比如，在刀具反复切割过程中，其目的是通过对零件进行反复切割使其能够达到标准参数，但是在反复切割零件时会产生表面的摩擦，进而使得热量产生，一旦不能够有效将这些热量进行转移，使得结构内部聚集这些热量，就会对刀具的整体形状产生影响，这样刀具就无法根据标准参数来对零件进行切割，零件也会出现变形的情况，最终影响零件加工的精度。

3 提高机械加工零件加工精度的措施

3.1 严格控制零件加工过程

为了避免机械加工系统几何精度问题对零件加工精度产生影响，首先，应当在相关设备入厂前便严格对其出厂标准及机械加工工艺需求进行质量检验，确保入厂设备能够满足零件加工的精度要求，同时通过严格的检验，确保机械设备自身没有故障问题，从而为提高零件加工精度奠定良好的基础。其次，在零件加工过程中，一般需要借助试生产的方式来了解机械加工工艺系统是否存在误差的情况，需要对加工过程进行观察，并对零件质量进行检验，确保加工环节符合规范，然后在批量生产之前进行有效的调整，从而对机械加工过程进行严格控制，保障机械加工系统能够符合零件加工的精度要求。通过这样的方式，不仅能够保证零件加工的质量及精度，同时也能够有效降低生产加工的成本。

3.2 避免外力因素对加工过程产生干扰

在零件机械加工过程中，应用机械加工工艺时，主要由于摩擦力、挤压力等外力因素使得零件加工的精度受到影响，面对这样的情况，需要专业技术人员在零件加工之前，先检查机械设备，对过紧和过松的零件机械能调整，保证机械设备对零件施加压力时是在合理的承受范围内。而针对摩擦力的影响，则需要对机械加工进程中的摩擦力参数进行控制，可定期对机械深与零件作用面进行打磨，以此减少摩擦力的干扰。如果外力因素已经对零件加工的精度产生影响，此时技术人员需要结合以往的加工生产经验，以此对机械工程工艺系统进行调整，促使外力因素的负面影响转移，从而保证机械加工工艺更加灵活和高效。

3.3 嚴格控制加工系统的温度

由于在零件机械加工过程中会产生热量，在温度过高的情况下对降低机械设备的寿命，同时也会影响零件加工的精度。针对这样的情况，需要专业技术人员严格控制机械加工工艺系统内部所产生热量，比如数控机床在高速运转时会释放大量的热量，此时需要冷水对机械设备进行降温，避免热量作用零件使得形变问题发生，或者可以在系统内部设置冷水循环机制，以此对温度进行有效控制，也达到节约用水的效果，进而提高零件加工的精度。

3.4 积极创新机械加工工艺

提高机械加工工艺的技术水平，也是提高零件加工精度的重要举措，加工企业应当积极引进先进的技术，比如积极采用自动化控制技术，对机械加工工艺系统进行自动化控制，并在此基础上通过自动校验技术对加工参数进行调整，同时也能够起到自动监管的作用，及时反馈系统误差，并自动进行误差补偿，从而提高零件加工的精度。或者也可以利用大数据技术针对机械加工工艺对零件加工精度产生的影响数据进行整合，形成数据库，然后借助计算机技术对数据进行分析，专业技术人员再根据分析结果进行加工方案的调整，这样也能够保证零件加工的精度。

3.5 积极营造标准化的工作环境

为了确保机械加工工艺的有效开展，进而提高机械零件加工的精度，应积极营造标准化的工作环境，以此为机械加工工艺提供有效的保障。首先，要进一步完善机械加工过程的监督机制，同时进一步细化责任，以此避免人为因素导致机械加工误差的情况发生。具体而言，由于机械加工工艺流程相对比较复杂，所以需要建立完善的管理制度，以此对加工各个环节进行有效的管理与监督，同时加大管理制度的执行力度，有效落实相关人员的责任意识，严格要求相关责任人员严格按照操作标准规范化操作，从而保证机械加工工艺有效发挥，提高机械零部件加工的精度。其次，做好技术交底及普及工作。在机械零部件加工过程中，应及时做好人员的技术交底及普及工作，促使相关人员严格按照技术标准规范化操作，这样能够避免技术原因而导致零部件加工精度不高的问题发生。最后，为了进一步强化机械加工过程的监督，应建立起有效的考核制度，以此对零部件加工各个环节进行有效的监督，尤其是针对影响零件加工精度的因素，采取有效的控制措施，确保加工水平的有效提升，并通过对相关人员的技术培训和考核评价，提升他们的加工技术水平，从而有效提高零件加工工艺及加工精度。

4 结语

针对机械加工工艺对零件加工精度产生的影响，必须要全面严格控制机械加工工艺应用进程，包括系统的稳定性、外力干扰、温度控制等多个方面，避免机械加工工艺对零件加工产生负面影响，从而提高零件加工的精度。

参考文献：

[1]房伟.简析机械加工工艺对零件加工精度的影响及参考意义[J].时代农机，2020，47（03）：45-46+48.

[2]张朝国.机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制[J].阜阳职业技术学院学报，2020，31（01）：43-45.

作者简介：景奉国（1969— ），男，汉族，山东章丘人，硕士，工程师，研究方向：机械加工与数控技术;张波（1983— ），男，汉族，山东济宁人，本科，工程师，研究方向：机械加工与数控技术。