清水混凝土施工的质量缺陷与预控措施

汪水影

（福建永宏建设工程有限公司，福建 泉州 361000）

1 清水混凝土施工的意义

清水混凝土施工的意义首先是减少后期维护费用，混凝土结构工程需要在剔凿抹灰后再进行装饰，但是抹灰面长期使用后，难免会出现空鼓和裂纹情况，增加了后期的维护费用，由于清水混凝土可以省去粉刷的工序，对降低人工成本和维护成本有很大帮助。其次是保护环境，因它可以省去粉刷和抹灰环节，减少建筑垃圾的产生，非常有利于环境保护[1]。

2 清水混凝土施工的质量缺陷分析

在清水混凝土施工过程中，为了彻底有效地消除施工过程中的质量缺陷，首先要确定施工过程中出现质量问题的原因，然后再根据出现问题的原因采取措施解决。造成质量问题的主要原因有以下几方面。

2.1 原材料的选择

想要配置出好的清水混凝土，就需要优质的材料。在施工过程中，水泥以及添加剂必须确定型号、名称、生产地点和相应的供应计划，确保混凝土表面色泽良好。如果生产的清水混凝土水泥中含有碱，就会与其他材料发生化学反应，或者含有杂质，会影响混凝土表面颜色均匀性，影响混凝土的正常使用。

2.2 混凝土配合比

混凝土配合比对清水混凝土的影响主要与水灰比和水泥浆量的变化有关。水灰比黏度会影响混凝土性能，水灰比过低，过于粘稠，搅拌流动性就会下降。如果水灰比过大，混凝土孔隙率就会高，使水和氧气渗透到钢筋表面，加快钢筋的腐蚀速度。同时，过量的水泥浆增加了混合搅拌中的流动性，很容易引发流浆现象，造成混合物的粘聚特性变差，导致清水混凝土表面产生分层和流浆现象。

2.3 搅拌技术以及运输

首先是搅拌时间。混凝土搅拌时间太短会影响施工质量。主要原因是由于时间短，不可能将所有混凝土成分完全混合，导致成分分布不均匀，最终造成混凝土出现色泽差异。其次是原材料的投放顺序，不正确的原料投放顺序也会导致色泽不一致，从而导致原料分布不均匀。正确的投放顺序可以在一定程度上减少水泥夹带，减少包裹石子所需时间。最后是运输，在运输过程中，混凝土容易发生漏浆和分层现象，影响混凝土的性能，最终无法保证浇筑的质量。

2.4 浇筑和振捣

混凝土浇筑工作可分为几个阶段：先摊平，其次是捣实，最后抹面修整。浇筑后的混凝土质量必须从密实度、完整性和耐久性等方面考虑。

2.5 养护

养护非常重要。养护时，确保覆盖物没有被其他化合物污染并考虑养护时间。拆模应在施工完成后两天内拆除，如果时间过长就不能把握养护的最佳时间，导致混凝土表面出现很多裂纹。整个混凝土养护周期至少需要14d。如果时间太短，受到天气条件影响，混凝土暴露在阳光下，会导致各种问题，例如裂缝和崩落。

2.6 其他因素导致的缺陷

（1）模板的使用。如果前面板在支模的过程中处理不当，模板的质量会因油污、生锈等因素而变差。在支模时，首先要做的是清洁并涂抹液体。钢模的内表面应抛光。取模板时，要晚一点取下承重模板，如果拆除太早，混凝土可能无法达到理想强度，就会出现裂纹或裂缝。模板拆除后，必须及时处理表面的残留物，才可以进行下一个步骤涂膜剂的涂抹，否则表面会出现麻面。（2）钢筋的使用。如果钢筋表面和螺纹表面严重腐蚀，就会降低混凝土的质量。满足工艺要求的钢筋与模板就有很大关系。如果保护层很厚，它可以保护钢筋免受腐蚀和污染[2]。

3 清水混凝土施工质量的预控措施

3.1 清水混凝土施工过程中对原材料的配比要求

（1）必须对混凝土搅拌中水量作出规定，否则可能会导致水过多出现沁水现象，但是也不能水量太少，导致水和灰的比例失调。选择水时，应选择不含有害物质的清洁水，以免发生水与模板材料之间的相互作用。（2）沙子和水泥的用量必须严格按照现行管理规定执行。如《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》等，水泥必须注意避免受潮。（3）清水混凝土养护也很重要。对于施工模板来说，要防止出现颜色污染现象，要用覆盖物对表面进行覆盖。同时，对于早期防止硬化和养护时间也很重要。通常养护时间持续约半个月。

3.2 完善清水混凝土施工质量管理体系

通过加强清水混凝土施工质量预防，可以提高工程施工质量。首先对清水混凝土施工质量管理体系进行分析和评估，了解清水混凝土质量管理体系的问题和弱点，针对性地进行完善，确保施工质量管理体系能够与项目的实际施工条件相匹配。

3.3 混凝土浇筑质量的预防与控制

施工人员应熟悉浇筑方法，对现场人员做好安排，并严格遵守相关的规定，还需要根据浇筑当天的天气情况和运输情况调整配合比。混凝土入模后，坍落度要保持在140～180mm 之间，没有在这个范围的混凝土必须退还。工作人员需要在现场做好协调工作，并在整个过程中不能让混凝土出现冷缝。在浇筑施工缝时，需将混凝土表面剔凿，露出石材，清理干净钢筋上残留的污垢和表面的灰尘。当墙柱模板完成后，在下面涂上约5cm 厚的水泥，以保持角线顺直并防止烂根现象发生，浇筑高度不得超过500mm。在施工现场，如果可能的话，制作一个标杆尺，控制高度在500mm 以下。浇筑楼板时，应使用水平仪进行抄平，以确保表面光滑。对于窗户洞口浇筑，窗户的两侧必须同时下料，以确保相同的高度和对称性均匀。使用振动器在距离洞口边缘300mm 范围内振动。此外，需要从两边同时开始振动，使窗户洞口保持其原始形状并且不变形。

3.4 钢筋质量的预防与控制

入模钢筋必须保证干净，没有油污和其他污染物。为避免钢筋表面出现腐蚀，钢筋绑扎的过程中应该将绑扎点的扎丝扣按倒。（1）相关人员要负责做好钢筋绑扎和翻样工作。如果钢筋翻样，必须考虑保护层的厚度。（2）仔细检查锚固、搭接、绑扎安装和保护层的厚度。（3）关模前应检查钢筋、扎丝，特别是边缘的位置，没有钢筋外露现象。（4）保护层塑料膏环进行选择试验，试验内容是确定颜色是否恢复为青灰色，材料本身的硬度和抗折强度是否符合要求[3]。

3.5 根部漏浆问题的预防与控制

模板在安装前必须用水泥找平，以确保模板是水平的，模板下部边缘需要用人工推刨，一定要在柱子底部做一个排水孔，冲洗模板时，确保水可以排出，浇筑时，这个排水孔以及周围的缝隙都要用泥浆密封好，模板的底部和柱面必须保证严密的贴合，因此可以在模板下方和柱面上粘上一定厚度的胶带。

3.6 混凝土养护质量的预防与控制

注意在施工后期阶段对混凝土的养护，如果混凝土没有得到良好的养护，表面会因缺水而出现裂纹，从而影响结构的耐久性和结构的质量。因此，要解决混凝土强度不足、颜色均匀的问题，必须在浇筑后对混凝土进行适当养护。混凝土养护方法通常采用覆盖浇水养护法、使用塑料薄膜覆盖和涂刷养护剂。

3.7 模板施工质量的预防与控制

模板是保证项目质量的重要要求，是保证整个工程质量的关键。因此，必须注意确保模板尺寸正确，硬度足够，接缝均匀，板面平整清洁，粗糙度符合要求。

（1）模板材料选择：清水混凝土对模板提出了很高的要求，板面平整度和模板的硬度都必须符合要求。板面通常采用芬兰肖曼木业公司生产的维萨牌建筑模板，因为该模板具有优异的耐磨性，模板可以承受来自混凝土的磨损，也可以抵抗大多数化学品的腐蚀和沸水煮泡。

（2）模板设计：模板设计中，板面拼接除满足强度和刚度要求外，还必须符合对称、均匀、平整等原则，还将清水混凝土墙面效果进行明缝分割、蝉缝分块等设计，绘制分割图像。根据墙体的长度和高度，根据墙面的尺寸和高度，以及配置的位置，计算并确定面板在模板中的分割线位置。安装好后模板后，必须保证模板分割线位置与建筑立面设计的蝉缝和明缝完全吻合。

（3）模板拼缝：模板拼缝必须严密，拼接前先在背面贴双面胶，柱模阴阳角加长防水橡胶条，避免混凝土浆液外漏。

（4）钉眼问题：如果采用正面木螺钉，则需要在板面1mm 左右上用腻子补平，但是混凝土面仍可见钉头痕迹。如果使用背面木螺钉时，需要保证钉头控制在约2mm 左右。

3.8 砼表面颜色不一致、无光泽缺陷的防治措施

首先，选择正确的外加剂。由于外加剂会影响颜色和外观，因此，可以在正式施工开始之前准备一些样板墙进行测试。如果发现砼配比不能获得想要的效果，则可以对其进行调整，并通过增加砼搅拌时间，使其完全均匀地融合。如果在充分振动的情况下，不要再进行振动，避免出现表面颜色不一致的情况。如果构件表面浮浆太厚，可以加入适量石子二次振捣，将上层的砼与底部的砼混合[5]。

4 结束语

随着我国经济水平的不断发展，清水混凝土在我国建筑业中的应用也越来越广泛，同时，加强清水混凝土在建筑中的质量控制也是最重要的环节之一。由于清水混凝土的施工工序非常严格，因此，在每个施工环节都需要有专业人员进行指导，只有这样才能保证清水混凝土在建筑业中的良好应用。