化工机械设备管理和维护保养技术探讨

甄玉凯

（大庆石化公司腈纶厂，黑龙江大庆 163700）

0 引言

在科学技术和经济体系建设不断发展的过程中，化工企业的生产加工能力得到了进一步提高，不断满足工业企业对产品质量的要求。在长时间的运行过程中，化工机械设备不可避免地会发生故障，因此对设备的经营管理和维护就显得至关重要。设备管理和维护的水平直接关系到设备的运行状况，企业科学的经营管理和维护技术可以降低设备故障概率，减少设备非异常运行，保障化工企业的生产经营。

1 设备管理和维修保养的内容

从设备管理的角度出发，制定了合理可行的固定设备维护体系，并周期性地进行设备的润滑和防腐，以确保设备处于最佳运行状态。设备管理人员需要及时了解设备的运行状态并采取正确的维护预防措施，以确保设备的正常运行。化工机械设备的维护和检修属于技术范畴，当设备出现机械故障或损坏时，技术人员需尽快发现并修复故障设备，以提高设备的运行效率。另一方面，他们需要配合固定设备管理系统和维护管理系统，做好设备的日常维护工作并满足维护要求。在使用过程中应注意，无论设备大小均应保持清洁和维护，以最大限度地减小故障后果。

2 设备管理和维护保养中存在的一些问题

负责管理化工设备的单位，其管理、维护修理和运作水平直接影响其运转工作效率。目前化工设备管理系统和维护修理、运作技术还存在一些问题，导致维护修理和运行工作效率不高。主要问题如下：

（1）对化工机械设备维修管理的重要性认识不足，匮乏经营管理和维修人才，导致实践工作中缺乏全面性。

（2）润滑管理是设备管理和维护的主要内容，如果设备维护不够精密、设备日常维护保养不够系统，将直接影响设备的正常运行。

（3）化工机械设备应急救援不到位，相关管理系统不完备，导致生产订单混乱，直接影响设备故障处理效率和企业生产效率，严重时系统故障将逐渐扩大、设备管理和维护周期将出现无法组合的问题。

（4）设备在实际运行过程得不到充分维护，从而影响固定设备的安全、稳定运行。

3 设备管理和维护的意义

为保障化工机械设备的安全、稳定运行，进一步提高企业的生产工作效率，要确保设备始终处于良好的运行环境。如果设备经常出现故障，则很难实现此目标。因此，机械设备的管理和维护目的是减少设备故障的可能性，并为设备排除故障提供良好的环境，在最短的时间内进行维护，确保生产的连续性。有些化工生产不能间断，机械设备需要连续运行，如果不能准时维护固定设备，一旦设备在运行过程中发生故障就会造成停机、影响企业的正常生产并造成一定经济损失。因此，对化工机械设备进行经营管理，提高维护修理和运行能力，减少设备故障概率，对于进一步提高企业生产效率具有重要意义。

4 设备维护保养和管理的途径

4.1 提高润滑管理水平

在化工企业的经营管理中，要明确认识管理系统和维护的重要性，转变观念，认识细枝末节的不良影响，实行明确、适用的设备管理办法。企业管理者有进一步完善机械设备管理模式，制定详实的设备操作控制维护规程。在经营管理过程当中，要完善机械设备管理制度，制定详实的设备操作维护规程问题，自行设计调整和润滑管理是设备总体性能指标的关键，需要每天在维护时间段进行润滑。另外，应依据设备的型号和设计规格选择合理的润滑油（脂），并应安排专人对设备进行管理。润滑器具使用完后，应安妥存放，以防止润滑油（脂）失效并直接影响下次使用的效果。

4.2 提高工作人员的整体素质

技术人员在设备管理和维护过程中有着重要作用，也是企业发展的重点力量。因此，为保证设备的正常运行，必须提高技术人员的整体素质，建立一支完整的工程技术队伍。此外，在设备的日常管理中，应利用先进的监控技术监测设备的运行程序状态，及时发现设备的异常状态并进行维修保养。

4.3 周期性做好维护和保养工作

设备的定期维护非常重要，因此应进行定期维护。首先，需要制定全面的维护计划。根据设备的运行状态，进行综合分析以确定维护周期。根据设备的实际运行情况，可以进一步了解设备的每周维护计划和每日维护计划。维护周期长、设备的严重磨损可能会导致重大设备故障，维护周期短则会造成设备过度维修，因此，维护技术人员要根据设备的运转情况制定符合科学规律的维护周期和维护计划。

4.4 管理控制单元的一些维护

控制单元是化工机械设备的核心部件，因此在管理方法和维护过程中应注意对控制单元的维护工作。化工机械设备的正常运行受许多外部因素的影响，为避免设备故障进一步扩大，需要及时对控制单元进行维护，必要时可以更换电子控制单元。在化工机械设备的长期连续运转行动中，电气设备可能会损坏或老化，在维护过程中应注意组件的工作状态，并在备件充足时进行更换，以免损坏电子组件进而影响机械设备的正常运行。

4.5 制定相关的保养流程规范

在制定机械设备的维护修理和运行制度时，需要明确设备的维护修理和运行工艺。化工机械设备在运行过程中需要进行维护和保养，为设备的运转提供有利环境。区别在于，需要针对各种设备制定相应的检查和维修规程，为进一步提高检查和维修工作的工作效率，需要充分了解机械设备的特点，制定全面的检修计划，并依据实际运行情况进行日常管理。在设备的运行过程中，企业需要建立专业的管理队伍，逐步升级设备的检查和监控，以避免固定设备的腐蚀和磨损，进而提高化工机械设备的工作效率。

5 机械设备的维护和保养措施

5.1 耐腐蚀管理

在结构设计过程当中，应调查化工机械设备工作的周围环境，并依据环境参数选择合适的设备材料：选择材料时，应充分考虑所用材料和机械设备的适应性、耐腐蚀性；应综合性考虑当地化工机械设备的特殊实质条件，以合理设计化工机械设备结构，减少设备实体数量；应依据化工机械设备的实际使用情况，应选择正确、适用、具有较强耐腐蚀性的防腐材料。

5.2 常规保养

5.2.1 日常维护保养内容

（1）定期检查化工机械设备的保护装置、变量装置、限制器、运转工况、协调控制及电气指示电子信号。

（2）及时、深入检查设备的润滑情况，以及设备润滑油箱的油位和耗油量。

（3）在运行过程中，应定期检查机械设备的运转部件是否处于良好的运行状态，定期检查其电气设备、水、油（液）、气的渗漏情况。

5.2.2 化工机械设备的一级保养内容

（1）依据机械设备的使用时间，及时对其进行维护修理和运作和清洁。

（2）日常保养后应检查机械设备是否有松动，并对松动部位进行加固处理。

（3）清洁油箱、输油管、油毡、过滤器基体、防尘装置等固定设备，保证设备运转平稳。

（4）每三天深入调查一次机械设备的主要工作部件，每季度检查一次机械设备的小部件，并周期性地进行维修保养。

6 结束语

作为重要的经济产业，化工企业需要确保其长周期的稳定性、安全性和可靠性。相关设备管理人员需要注意设备管理、维护和修理的相应重要价值，从而避免因操作控制不稳定而导致的质量缺陷和安全风险。