关于国产数控车床发展的几点思考

王 硕

（航天长征火箭技术有限公司，北京 100076）

0 引言

当前，世界机床制造业已经踏入了以电子数字化制造技术为核心的机电一体化发展时代，即利用数字化信息控制系统支撑技术发展，数控车床就是其技术发展的主要代表成果之一。对于社会经济本身而言，制造业是支撑其高效开展系列活动的重要基础，所涉及到的生产加工技术、设备质量都会在一定程度上对国民经济造成影响。中国制造业在认识到外国制造业快速发展状况时，应紧跟其发展步伐，对数控机床进行创新改革，推动社会整体制造业技术水平的提高。

1 数控车床发展契机

随着我国综合发展实力不断增强，制造业迎来了新机遇。近年来，我国数控车床不断革新，广泛应用于航空航天、船舶等领域。数控车床已成为中国现代制造业的核心设备，随着中国经济的不断发展，国内市场对数控车床的需求量增加，如何提高整体机床质量、满足未来市场的迫切需求，从而更有力地助推经济，是数控车床行业的重要方向。相关制造单位在认识到当前国产数控车床现状及未来趋势之后，有效促进机床制作行业进步，帮助提高其机床产品生产质量及效率，是改善使用机床供不应求严峻局势的重要办法之一。对于社会整体发展而言，国民经济也能因为现代数控车床的革新而得到实质进步。

2 数控车床概述

数控车床是数字信息化控制车床的简称，是一种以内部电子信息为核心程序控制系统的自动化机床。该类型机床相比较于普通车床而言，具有智能性和高效性，中心控制系统能够科学有序地处理具体控制指令编码或是其他规定操作程序的运行，并能切实根据实际运行情况将其编译成代码，从而控制机器并加工零件。在数字信息的控制下，机床能够精确控制零件的尺寸精度和几何精度，将其加工为要求的形状。数控机床作为零件加工工作母机，其组成系统较为复杂，通常由数字控制系统、伺服系统、质量检测系统和其他相关辅助系统组成，各个系统之间协调运行，有序合作，保质保量地完成零件加工工作。

3 国产数控车床发展现状

随着国产数控车床研究工作的有效落实开展，国产数控系统已经能够适应当前制造行业的需要，能在一定程度上减少数控车床的国外进口量，推动实现国产数控车床在中国市场内的全覆盖。与发达国家相比，我国数控系统研发开始时间晚，在起步阶段需要从外国购入一些核心装置及数控技术，再将其投入到后期批量生产中，以此推动了国产数控车床的有序进步。中国经济的蓬勃发展带动各个行业发展进程加快，生产制造行业对于高端数控车床的需求量不断增大，这给国产数控车床发展带来挑战的同时，也为其创造出新机遇。现今，我国数控车床的质量发展水平已突破了核心技术的限制，在机床种类、技术水平、机床加工质量等方面取得了质的提升，部分先进领域能够与世界机床制造发达国家齐驱并进。

在这上千种国产数控机床类型中，数控技术较为先进的是坐标连动数控机床、数控超重型机床、立式卧式加工中心部分领域，将科学精密的计算机控制、高性能伺服系统和精湛加工技艺有机整合在一起，高效应对和解决复杂问题，是现今推动制造业发展进步的关键工艺设备。部分高效能工作设备的应用效率相当于几台普通机床同时工作的效率总和，能够有效减少生产厂家的资金投入，节约人力资源的损耗。同一数控车床工作，在优化制造工艺流程的同时，也缩短了各个加工单元的周转和工作材料搬运时间。我国数控车床种类逐渐增加，工作性能不断革新升级，不仅促进了我国数控系统的科学高效发展，也帮助制造业加快进程。

国产数控车床现阶段存在的问题：

（1）高档数控车床的供应不足。相比较于低中档数控车床而言，高档数控车床的性能及工作效率更加优秀，所以各大加工企业都希望引进高档数控车床来替代原有的低中档数控车床。但就我国目前的数控车床发展状况而言，机床消费与加工产业结构之间的矛盾仍然存在，高档国产数控车床的研究发展不理想，目前我国制造行业所使用的高档数控车床大多依赖于外国进口。

（2）革新程度不够。我国开展进行机床制造业研究的主要场所为行业研究所，其实际能力及技术水平较差，创新资金的投入少，无法吸引优秀人才进行创新。在大多数情况下，我国机床研究所仍然依靠引进外国先进设备和科学技术来补充自身发展实力，忽视了自主开发研究的重要性，使得国内加工制造企业发展进程受阻。

（3）性能发展落后。数控车床的功能部件组成复杂，机身、床身、立柱是其基本构造，而功能部件是决定其性能好坏的关键因素。数控车床的整体技术与其功能部件之间的关系是相互依赖，相辅相成的，若是数控车床功能部件创新适应性不强，会在一定程度上对数控车床整体性能造成影响。就当前发展现状而言，我国已具备了一定规模的数控车床功能部件生产制造厂商，部分零件的技术先进性直抵世界一流水平，但放眼整体生产行业，我国数控车床功能部件的创新能力不足，产业发展进程缓慢，创新品种类型较少，不能满足当前高档数控车床各项性能指标的要求。

（4）企业缺少科学先进的管理制度。在行业竞争激烈的当下，多数企业由于受到各方面发展条件的限制，生产经营缺乏动力，领导者也没能科学有序地根据管理制度内容对企业内部工作进行调整安排，导致企业无法高效适应当前以市场经济需求为主体的行业生存法则。部分企业由于自身管理结构体系尚未完善，无法有效吸引高层次高技术人才，导致国产数控车床的先进操作技术无法得到合理应用，也不能高效实现与其他产业技术之间的资源整合联系，导致我国制造业发展滞后。因此，企业切实根据市场需要，制定出一套科学先进的管理制度，帮助实现国产数控车床在制造企业中的重要地位。

4 国产数控车床的发展方向

（1）提高国产数控车床的自主创新能力。我国是加工制造业大国，提高国产数控车床的革新改造能力及其自主研发能力，是顺应现今时代发展需求的有效办法，也是有力推动我国加工制造行业发展进程加快的重要措施。行业应明确国产数控车床的发展目标，并以此为指导文件对其基础架构及功能部件进行有针对性的技术攻克及创新优化，以此促进国产数控车床的整机工作质量水平和稳定可靠性有序提升。因此，相关企业在行业发展方向的指引下，加强对数控车床理论知识的开发研究，利用各种工艺技术研究来促进各大应用程序升级，是有效夯实国产数控车床的发展基础的关键措施。

（2）增强数控车床技术研究实力。对于数控车床这类由数字信息控制而进行工作操作的先进科学设备，行业在对其进行具体应用时，应适时引进外国先进理论和实践技术，指导国内相关企业对其进行学习研究，触发其萌生数控车床技术创新理念。技术是制约数控车床整体发展的关键因素，也是其提高自身专业化、实际工作质量及效率水平的主要推动力，所以加工制造企业不仅需要适时借鉴学习外国先进数控车床的研究技术，还需要根据国内行业发展特点，创新其具体内容，以此成为支撑国产数控车床的重要组成部分，这也是我国数控车床踏上新征程的关键步骤。

（3）与外国先进企业进行合作，学习经验。由于国产数控车床发展受到限制，使得国内企业不得已与外国企业进行联系合作，一方面能更好地了解当前市场实际发展需要，另一方面也能让其在合作中学习到对方的先进理论知识，掌握核心技术。相对于外国数控车床发展而言，我国数控车床发展仍存在生产加工质量和效率水平低、加工进程发展速度缓慢、不能切实满足客户发展要求等缺点；因此，相关企业在认识到数控车床发展趋势之后，适当增加与外资企业的合作，并从中学习到对方身上的优秀管理制度及相关技术，以此有效弥补自身发展不足，在最大程度上满足当前行业生产发展需求。国产数控车床研发部门也能感受到先进发展领域现状，集成优势技术，实现产品研发与使用的一体化结合，力求突破创新瓶颈。

5 总结

经过多年艰苦奋斗，我国数控机床行业的发展规模和技术水平都在一定程度上得到进步发展，其中包含了加工制造行业的前进方向把控和各个企业的不懈努力。国产数控车床在后续的研发革新过程中，以准确的市场发展需求为导向，综合考虑数控操作系统与数控车床其他功能部件之间的整合联系，推动各项生产加工技术水平的大幅提升，进而推动我国机床制造行业的有序进步。