新时期化工设备管理中的难点问题及优化措施

2021-01-24韩桂中

设备管理与维修 2021年6期

韩桂中

（阳泉煤业集团平定化工有限责任公司，山西阳泉 045000）

0 引言

现代化工设备无论对使用环境还是操作过程都有着极为严格的要求，化工设备自身的工作效能与其实际的管理水平息息相关，更是化工企业实现长久生存与发展的根基。企业必须要充分重视化工设备管理在日常生产经营活动中的地位，从思想意识层面认可化工设备管理工作所具备的意义与重要性，全面提升化工设备操作人员的实际专业素养与技能，并针对化工设备的日常使用过程建立完备的设备管理制度，强化日常化工设备运营与监管，让日常维护与检修工作真正落实到每一个细节，确保设备始终处于稳定高效的工作状态。针对化工设备的日常管理，不仅要从设备本体入手，更需要企业自身从多角度确保设备的稳定性，最终不断提升企业的发展潜力。

1 化工企业设备管理工作的重要性

现代化工企业设备的稳定与高效工作，不仅关乎其日常生产效能与质量，更是直接关系到设备操作人员的生命安全与周边自然环境的稳定性。化工设备的工作效率，可以直观地反应出一家化工企业的实际生产经营状况，而针对化工设备实施高效管理，更需要企业从自身管理层面入手，全面确保生产过程的安全性与科学性，避免因操作人员失误以及设备自身故障等因素造成的生产事故，全面保证企业财产与员工生命安全。化工企业实施设备管理，更是其内部管理工作的升华，其效能关系到企业管理过程中所产生的实际作用。同时，设备安全管理工作也可让企业的管理环节更为规范化。

1.1 安全生产的重要基础

安全生产对于企业自身而言，不仅仅直接关系到生产人员的人身安全，更是企业保证生产稳定性与高效性的重要基础，是一切生产环节的前提。化工企业实施安全生产管理工作，需要安全管理思想落实到每一个生产环节，并充分重视安全生产综合治理的意义与地位。化工生产介质存在高温、高压、有毒、有害、易燃、易爆、易腐蚀等特性，如果违背相应的安全规范进行生产与储存，将会对企业的实际经营活动带来极为沉重的打击。化工企业实施安全管理工作，首先就要建立完善的安全生产制度，健全安全生产保障措施，深化源头治理，采购安全系数较高的生产设备。同时，企业内部需要根据设备与生产工艺的特性，为设备的日常管理工作提供全面且细致的规范标准，全面提高管理工作力度，消除一切设备故障问题。

在生产过程中，如果出现设备事故问题，实际所产生的影响与后果将会极为恶劣。每一个化工企业都要从根源入手，实施更为科学规范的设备管理工作，确保化工安全生产过程的稳定性。

1.2 稳定生产的有效途径与措施

化工设备在生产过程中，其生产效率受到多种外界因素的影响，如果设备不能得到良好的维护与保养，抑或是设备的采购过程中没有根据实际工况对设备进行精心选型、设备投入预算出现偏差等，都会对稳定生产过程造成极为严重的影响。而化工设备管理工作则可从管理角度入手，为设备的日常使用提供更为高效且科学的措施与手段，并全面提高其管理层面的效能，最终提高设备自身的使用效率，降低设备使用过程中所可能出现的故障等。化工企业只有在保证自身生产过程足够稳定的前提下，才有机会实现新时期的产业结构调整与技术创新。

1.3 生产高质量产品的关键因素

化工类产品的质量不仅影响到人们日常生产生活过程，更是直接关系到国家在化工领域的战略安全，完整的工业体系内部，更需要化工行业源源不断地提供高质量化工产品；因此，实施化工设备管理工作，是新时期化工企业实现化工产品高水平高质量生产的重要影响因素。化工企业在生产过程中，只有保证设备自身工作的稳定性与规范性，才能真正确保其所生产的产品拥有足够的质量，产品投入市场后才能得到广泛认可。化工企业需要实施更为完善的设备管理制度，全面提高设备管理人员与操作人员的素质，为设备的使用与维护过程提供充足的保障，并保证其始终处于正常的工作状态，进而实现产品稳定高质量生产的最终目标。

2 化工设备管理工作存在的难点与漏洞

2.1 不重视化工设备管理工作

我国很多化工企业的管理者对于设备的日常维护管理不够重视，思想意识上仍然认为设备出了问题就是设备部门的事情，与生产部门操作者无关。这种管理理念导致了生产人员对设备的异常现象视而不见，对影响产量、质量的设备维护漠不关心。凡是出现问题，无论是设备故障停机、生产停车，还是产品质量事故、安全事故，都会与设备相关，设备人员几乎永远是“背锅侠”。设备人员自嘲为替罪羊，生产时需要精心维护，停车时需要加班加点检修，论地位与薪酬时却算二线工种。管理层面设备管理意识的缺失，直接导致生产人员在工作态度与岗位热情层面存在一定漏洞，也没有对设备安全管理工作的足够认可，进而导致实际化工生产过程事故频发。

2.2 缺失设备管理制度

受到思想意识层面的影响，很多化工企业并没有为实际的化工设备生产过程制定完善且科学的规程制度，进而导致操作人员与维护人员在执行其岗位职责时，没有良好的约束与监督，自身存在极为严重的懈怠心理。化工生产过程中，其工艺有着极为严苛的特殊性，无论是设备自身还是最终产品质量，均需要设备可提供稳定的生产过程；但是，受到多种因素的影响，我国很多化工企业对于化工设备的日常维护管理缺乏全面性思维，如在化工设备防腐处理工作中，很多企业对于防腐处理手段认知不足，没有实行严格的防腐制度，具体的制度措施也没有落实到每一个生产与维护环节。

目前很多设备维护与操作人员缺少足够的专业素养，在实施设备维护与管理工作中，往往凭借自身碎片式的经验来进行，而企业也没有为员工自身的发展与技术创新提供良好的制度环境，进而导致实际的工作过程极为混乱，实际生产效能与生产质量均没有达到生产体系需求。

2.3 设备润滑剂的使用过程不够规范

我国很多化工企业对于设备润滑管理没有良好的制度体系支撑，换人频繁，造成很多管理人员对于润滑剂的使用没有足够的经验与操作能力。如在润滑剂选择上缺少对新型材料的认知，选油不规范，不开展油品理化指标检测，不检查在线过滤系统，更未开展润滑磨损状态监测，长时间只补油不换油，油品污染严重，进而导致设备自身的磨损与生产效率均受到很大的影响。制度与意识层面的缺失，导致很多化工企业长期处于僵化的生产过程，设备的日常保养与润滑剂添加措施更是不够合理规范，设备故障频繁，实际生产效率大打折扣。

2.4 维护检修过程缺少规范的程序支撑

受人员工作素养与内部体制层面的影响，很多化工企业缺乏对应的设备维护与检修规范性制度，实际管理与监督工作没有落实到位。操作人员没有经过严格的培训与业务锻炼，缺少规范性的操作行为极易造成设备自身的损坏。很多企业对于检修与维护没有设立对应的制度章程，直接导致检修工作对于安全观念的缺失，很多零件与工具随意摆放，设备的检修过程很容易出现新的问题。如果检修质量把关不严，当设备工作时，极可能出现安全事故。随着近些年化工行业技术的飞速发展，大量全新设备被投入到实际的生产过程中，而这些新设备的维护与检修过程与传统设备存在极大的差异，如果不能针对性地实施更为科学的维护手段与制度，将会给设备的工作与保养过程带来很大麻烦。

3 强化化工设备管理工作的实际有效措施

3.1 健全设备管理制度

化工企业需要正视自身所存在的问题，结合实际的生产过程，全面提高安全生产与高水平稳定生产的思想意识。以此为基础，提高对化工设备安全管理与日常管理的重视程度，倡导全员全方位真正建立、健全以服务产品为中心的设备管理体系。化工企业需要对设备工作过程所存在的风险性有足够了解，并结合设备的实际功能，针对性地制定出完善的设备管理制度。采用在线状态监测、解体检查、精密点检、诊断等手段，实施劣化的倾向管理、设备技术状态管理，使管理重心下移，推行点检定修制不断提升，从“事后维修”进入“预防性维修”，再从“预防性维修”过渡到“预测性维修”。制度的设定过程中，特别要对设备的使用条件与检修过程分别进行详细说明，保证设备在使用过程中不会受到意外因素的影响。

3.2 全面提高设备防腐工作处理

化工生产所使用的材料和所生产的产品大多带有较高的腐蚀性与不稳定性，需要针对生产环节的特殊性，使用更为全面的设备防腐手段，加强密封管理，运用PDCA（Plan、Do、Check and Act，计划、执行、检查和处理）循环管理，对全生命周期严格管控，提高实际的防腐效果，避免“跑冒滴漏”：①化工生产的工作人员需要保持对材料特性的警惕心理，材料的使用需要时刻遵循规范与标准；②在设备的采购过程，需要全面检查设备的实际效能和内部的各项防腐措施；③强化对工作环境的有效处理，减少环境因素对化工设备自身的破坏作用；④工作人员需要定期对化工设备实施全面防腐检查与处理，如果发现设备存在问题，需要及时进行除锈防腐工作。

3.3 规范并改进润滑剂的使用过程

化工设备生产过程中，需要针对实际设备的需求，采购合理的润滑剂，并为润滑剂的保存与使用提供严密的管理制度，为每一位检修与维护人员提供必要的润滑剂保存与使用指南。管理层面需要强化对润滑剂使用过程的监督力量，润滑剂的使用与保存过程均需要专人负责，做好设备技术状态管理，按照点检制，定期进行油品检测，定期开展设备润滑磨损状态监测，严格劣化分析，根据诊断结果，采取预防措施，如严格执行三级过滤，检查更换精度达标滤芯，换油必须清洗油箱油路，及时更换存在质量问题或将要过期的润滑剂等。

化工设备在实施检修与保养时，工作人员不断改进当前检修手段，不断实施技术的创新与改革，充分保证设备的可靠性，发挥其实际的生产效能，最终提高化工产品的生产效率与质量。