一种加长灌浆套筒的生产实践

张耀飞，李晓明，蒋妹芹，苏建钢，刘善江，朱宏伟

（芜湖新兴铸管有限责任公司，安徽 芜湖241002）

日常所说的灌浆套筒，其实是由专业的套筒、配套灌浆料已经相应的钢筋组装，这三部分进行有机的结合组成的结合体，在进行具体的钢筋连接过程中，将相应的快硬无收缩灌浆料进行快速的注入和使用，通过各个很好的相互黏结咬合作用，能够有效的使得钢筋与套筒进行很好的连接。针对于套筒灌浆接头而言，其本身有很多优点，例如其可靠性非常的高，除此之外这种材料的适用性也相对的较广，同时在安装的过程中相对的方便操作等。灌浆套筒连接技术适用于钢筋混凝土结构工程、钢结构工程、桥梁工程、海上石油开采平台工程、近海风力发电塔等领域。因为工程实践以及相应的技术进步而产生了灌浆套筒连接技术，这是一种区别于传统技术的新型钢结构连接方式，对于传统的技术缺点进行了很好地弥补，在挡墙的社会取得了广泛的应用[1]。

1 铸造工艺方案

灌浆套筒种类较多，本批次试生产的总长为813 mm，依据灌浆孔位置又分为40/60（mm），40/120（mm），40/150（mm）三个规格，该产品材质为QT 550-5，铸态使用。主体尺寸为Φ95 mm×813 mm，最小壁厚7 mm，最大壁厚11 mm，要求壁厚偏差小于1 mm，表面不允许明显铸造缺陷。

通过UG和华铸InteCast软件，对几种铸造方案进行了模拟，从而可以很好的确定基本的铸造方案[2-3]。其中要点有：一箱四件，水平分型，排浆孔置于下箱，由砂芯形成。采用开放式浇注系统，管身较长，为避免冷隔，每件4个内浇道。每箱浇重100 kg，每个铸件质量15 kg，工艺出品率为60%。考虑砂芯长度与直径关系，为避免浇注过程中砂芯断裂导致壁厚偏差大，在砂芯中间位置放置芯撑。

2 铸造生产关键环节控制

2.1 型砂控制

采用SZG285强力转子式混砂机，表1为生产过程中型砂范围。

表1 灌浆套筒型砂性能范围

通过使用“气流预紧+压实”的静压造型技术可以很好的生产精度高的铸件。这种著名的苏铸全自动静压生产线造型各项技术都已经达到国际水平[4]。表2苏铸造型主机主要工艺参数。

表2 苏铸造型主机主要工艺参数

2.2 铸件各性能检测

在进行相应的检测时采取浇注试样每包1根，主要对其中的成分、尺寸、金相等内容进行相应的检测。

2.2.1 化学成分检测

使用ARL3460光谱仪进行化学成分分析，下页表3是某包次试样的化学成分。

2.2.2 金相检测

针对于QT 550-5铸件，一定要认真地对其铁素体珠光体含量进行详细的检测。对于铸件的原材料使用要进行严格控制，对于其球化、孕育工艺进行认真的分析，图1和表4某包次试样金相检测结果。

2.2.3 力学性能检测

表3 某包次试样的化学成分

表4 某包次试样金相检测结果

图1 金相检测结果

灌浆套筒连接技术适用于钢筋混凝土结构工程、钢结构工程、桥梁工程、海上石油开采平台工程、近海风力发电塔等领域，表5某包次试样力学性能检测结果。

3 结语

根据具体的已有经验和基本的实践，通过铸造CAD-CAE技术的良好使用，对根本的铸造工艺进行了明确。生产中对于各个环节进行良好的把控，生产QT 550-5灌浆套筒。本次实践工作有效地提出了新经验，为今后的相应工作奠定良好基础，帮助企业实现了经济新增长。

表5 某包次试样的力学性能检测结果