核安全设备制造过程中不符合项原因分析

黄庆勇

摘要：核安全设备在核设施运行过程中起着重要的作用，其制造过程中产生的不符合项的处理方式在一定程度上关系到核安全设备质量，所以对不符合的管理需要提起充分的重视。本文从实际情况出发，总结目前部分设备制造单位处理不符合项的经验，分析了解形成原因，提出应对措施，确保核安全设备质量，为核安全设备在核设施中长期稳定运行起到积极的作用。

关键词：核安全设备制造;不符合项;原因分析

核设施建设与运营管理的首要工作就是保证其运行安全，但是在设备制造过程中，会产生较多不符合项。如何充分利用已经出现的不符合项，总结经验教训，防止发生类似的问题，杜绝隐患是关键性措施。不符合项控制对于提高核安全有重要意义，所以本文重点分析核安全设备制造中不符合项产生原因，提出改进措施建议，希望能促进设备质量并为核设施运行安全提供基础。

1“质量保证”与不符合项管理

核设施建设环节，任何环节都会给整体工程质量产生影响。因此，从核安全的角度出发，落实必要的“质量保证”措施，将各个环节有效的衔接与管理，明确工作目的、权限以及职责，保证其相互作用形成整体结构。“质量保证”的目标就是在未来使用过程中达到满意度的要求而采取的计划、系统性的行动。

“不符合项”（Nonconformance）是“质量保证”工作中极为重要的质量记录形式，也是对于性能、文件、程序等方面缺陷分析而产生的某个物项质量变得不可接受的记录形式。以不符合项的概念进行分析，通常是在某个物项质量变得无法接受或不确定时，在“不符合项报告单”（nonconformancerecords，NCR）中记录的各项不满足规范要求的实物。

不符合项在核安全设备制造环节发生率较高，通过采取必要的“质量保证”方式，对于目前的不符合项进行全面分析，总结经验教训，做出必要的改进，对于提升核安全设备质量有重要价值。

2不符合项的评审流程

不符合项处理是很复杂的，综合分析其特点和要素，考虑到各个设备制造单位的具体情况，制造出具备可操作性的管理方法，实现管理水平的提升，管理OPEN状态的NCR，具体不符合项处理表见图1。

2.1不符合项的开启

“不符合项控制程序”规定，全部零部件进行全面质量检查之后，确定不符合项之后，首先需要进行必要的标记，然后由质检人员根据实际情况填写好“不符合项评审单”，提交给相应的管理工作，同时还需要明确相应的不符合项位置、尺寸以及检测报告等文件，如果语言描述无法达到清晰、准确的要求，还可以附带照片以清晰表达。

2.2不符合项评审及纠正措施的制定

NCR一旦开启，就要通过全部部门参与评审，每个部门做好合理评审，并且总结后续处理措施。在不符合项明确之后，各个部门工作人员商讨处理措施。对不符合项要做分类处理，如果不可使用，需要更换;如果可以使用，则需要返修、补充处理等方式。明确纠正措施后，立即采取处理措施，由相关责任部门和责任人进行，纠正完毕后，再由相关部门评审确定，合格后方能投入使用。不符合项处理完毕后，各个部门总结经验教训，提出相应的预防措施，编制质量改进文件，杜绝类似事件发生。

3不符合项原因分析

通常情况下，不符合项的原因比较容易查明，但是在某个不符合项反复出现时，就必须进行全面性调查，通过下述五个步骤进行：第一，描述问题。对于不符合项进行准确描述，为后续处理提供基础。第二，要提出“5个为什么”，以真正的了解不符合项发生的原因。第三，应用“是—不是”表格深入调查了解形成原因，见表1。第四，把问题描述和表1各项信息展开全面对比，将问题描述补充完整。第五，与车间生产情况对比核实分析。

4以史为鉴，改进质量

在核安全设备制造过程中，不符合项对于提高总体制造水平有重要帮助，定期组织人员总结经验教训，对于今后做出必要的改进，杜绝类似问题发生。当前以某设备为案例展开分析。

（1）零部件加工环节，在从加工前表面R100圆弧过渡到锥面，斜面加工减少30°，导致存在挖沟，深度最大为4mm。

（2）在加工联轴器键的2-ф18通孔时，设计图纸标記为中心距为230mm，具体加工尺寸为221mm，没有经过检验员确定转序，导致和相对应的轴上结构存在孔位置偏差的情况。

经过上述分析，上述的案例都是“加工失误”造成的不符合项，核电制造环节工作人员集中精力，确保各个结构尺寸都达到精度的要求。从这一方面进行分析，技术部门通过分析没有占据生产周期，也会导致质量有严重问题。

5不符合项纠正措施的制定

（1）改进与完善《不符合项控制程序》，将各个流程做好细化分类处理，明确各个岗位的职责与权限，了解不符合项出现的时间点，然后将产品交货后出现的NCR也纳入到不符合流程中控制，以满足客户的不同需求。同时，做好已经出现不符合项的控制，实现动态跟踪管理。

（2）明确质检人员的责任，落实岗位工作内容，比如根据业主按时提交相应的技术文件，并且按照规定要求做好质量检查与分析工作。结合不同级别的核电安全设备采取科学合理的应对措施，了解其中影响因素，并且每项工作都有责任人负责，解决存在的问题，检查多个环节的问题，从而可以杜绝这些问题。

（3）核安全设备加工阶段有很多质量问题的发生，需要适当的增加检验项目，并且做好明确规定，没有开展检验工作的部件直接进入到下一工序，确保零部件质量达标，保证后续加工阶段不会出现不符合项。

（4）严格落实装配检查工作，装配前组织人员对于各个部件的质量进行检查。质检工程师总体负责检查工作，完善检验项目，使用合适的检查用具。装配环节做好螺旋预紧力、间隙的检查，装配人员做好装配环节质量控制，且做好各项记录。

（5）包装运输环节也要做好全面控制，在产品包装发运前，质检部门全体员工参与到质量检查与验收中，任何问题都要及时解决，决不能出厂，也不能有侥幸的心理，认真对待任何的产品。

（6）全面落实核安全文化建设工作，把总结以往生产制造环节发生的质量问题，将可能发生的危险问题展开全面总结与分析，并且将相关的知识讲解文件下发给其他单位学习。通过案例教育，分析形成质量原因，吸取经验教训，以便于杜绝类似的不符合项发生，从而提高核安全设备运行水平。

（7）将以往发生问题的经验深度总结分析，制定切实可行的管理制度和措施，对于某个项目实现全面的总结，了解形成问题和原因，采取有效的应对措施，不会在今后制造中发生类似的问题。

参考文献：

[1]杨勇， 胡凌志， 侯云霞. 民用核安全设备制造过程中不符合项原因分析及纠正措施的制定[J]. 辽宁工业大学学报：自然科学版， 2012， 32（5）：3.

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