简析节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用

柴红亮

摘要：面对着时代与社会高速发展的形势，人们对电能的需求量不断增加，推动电力事业发展更加成熟，对其运行效率也提出更高的要求与标准。因此，节能降耗技术在电厂的生产运行中得到有效运用。在实际工作中需根据节能降耗的目标选择正确的节能降耗技术，从而优化电厂锅炉运行的模式，为后续使用提供重要的基础。

关键词：节能降耗技术;电厂锅炉;运用要点

引言

近年来在社会经济的高速发展之下，电力资源在人们的生产生活当中取得了理想的应用效果，所以诸多电厂投入了大量的资金、技术、人力及物力，进行了先进发电生产设备采购，以期这些设备在实际使用期间可以充分发挥利用价值，做好电力资源生产工作，促使用户的用电需要得到非常好的满足。但是对于现阶段部分电厂发电生产工作实际情况进行探究分析，发现在锅炉设备运行作业方面仍存在问题，引发了热效率低的问题，导致电厂发电生产期间使用的燃料较多，排放的污染物多，增加了電厂发电生产的经济负担。因此，需采用针对性的措施进行电厂热效率提高，并且要对锅炉设备加强运行维护管理，促使锅炉设备使用期间的热效率提升，燃料得以充分燃烧与利用，发电工作质量与效率提高。

1目前电厂的发展现状

如今，能源问题已经成为全球性的问题。各个国家都在想尽一切办法减少本国能源的不必要流失。针对此类问题，我国政府提出了能源的可持续发展战略，大力建设节约型社会。然而随着生活水平的提升，对于电力能源的消耗日益增加，这在无形之中为电力能源的供给问题带来了巨大的压力。在我国的电力市场中，电厂是电力能源的最主要来源。火力发电的工作原理是利用煤炭在燃烧时产生的热能，通过发电动力装置转换成电能的一种发电方式，在发电的过程当中会消耗大量的煤炭资源，然而我国的煤炭资源储藏量是有限的，加上煤炭资源具有不可再生性，因此对于针对电厂的节能工作加强监督管理力度，只有通过这样的方法才可以有效节约我国的煤炭资源，使其在应用过程当中最大化地发挥出自身应有的价值，从而更好地满足我国电力能源的供应需求。这种方法对我国现阶段情况下电厂的工作效率提升具有非常重要的意义，同时也积极响应了国家建立节约型社会的指导方针。

2电厂锅炉运行存在问题分析

2.1锅炉蒸发系统流速过高

当火力发电锅炉蒸发系统工质流速变大，会使得流动阻力也相应增加，水在锅炉蒸汽系统的循环就会受到阻碍。过热器内的工作介质流动速度变大，会使得流动阻力变大，汽包与热热器出口相互间的压力差也会变大，会使汽包与集管承受更大的压力。

2.2工作人员职业素养

电厂工作人员的整体素质会对锅炉改造产生很大的影响，具有较高技术水平和职业道德的工作人员可以保证锅炉改造顺利进行。电厂锅炉的节能改造离不开较高素质的工作人员。当前，电厂专业技术人员数量较少，老龄化问题比较严重，对电厂节能改造顺利开展具有抑制作用，其技术水平和职业道德素质有待提升。如果技术人员没有掌握锅炉改造原理和应用技术，不了解燃料的利用率与锅炉热转化效率，操作不当，就会增加电厂锅炉运行负荷，给电厂安全运行带来隐患，导致节能改造措施不能得到有效落实。

2.3工业锅炉燃料需求量大，燃烧程度不足

在工业锅炉运行期间，燃料非常关键。且煤炭的燃烧加热程度，对工业锅炉的运行会产生较大程度的影响。相关数据调查显示：目前，需燃煤的工业锅炉，在我国工业锅炉总量中占比大概为65%。由此可见，工业锅炉的运行，离不开对煤炭的需求，并且我国年均锅炉燃煤达到20多亿吨，工业锅炉占其中的25%。这一数据充分显示，现状下工业锅炉燃煤需求量非常大。然而，基于工业锅炉运行期间，投入燃烧的煤炭含有较多的杂质，使得工业锅炉的运行效率及质量受到很大程度的影响。

3节能降耗技术在电厂锅炉运行中的具体应用

3.1锅炉燃料技术

锅炉燃料技术在当前电厂锅炉中得到了广泛性的利用，在电厂锅炉运行时会产生较大的燃料燃烧成本，为达到节能降耗的目标，需要做好节能管理。在燃料购买时要选择性能较好的原料，并按照类型进行分类堆放，通过煤炭资源储存时间的不断降低，能够优化其中的库存，并还可减少燃料在储存过程中的热损耗问题，防止对后续燃烧造成一定的影响。其次还可进行系统的优化升级，可利用天然气进行助燃之后再采取层次性的燃烧技术，将普通的粘土转换为碳化硅的材料。在后续工作中需优化锅炉的内部结构，比如从两侧进风的基础上优化其中的空间尺寸和形状等，从而使整个通风效果能得到全面的提高，并保持良好的连接状态。在实际工作中可将纤维填充在炉墙的保温层，之后再利用红外涂料进行涂抹，从而使得锅炉的保温性能能得以充分的提高。在锅炉运行时很有可能出现结焦的问题，所以为了提升实际运行效果，可选择新型的燃料添加剂，在提升灰熔点情况下保证燃烧效能的提高。

3.2提高锅炉保温质量

锅炉保温质量的提高主要可通过进行保温材料的合理选择和规划来实现，能够有效节约煤炭资源，降低电厂锅炉的热量损失。不同条件的锅炉部位可采取不同的保温材料进行保温工作，对于接触温度在300～600℃的锅炉设备与管道，可使用硅酸钙和硅酸铝复合保温材料;对于接触温度小于300摄氏度的锅炉设备与管道，可采用岩和矿棉制品保温材料;对于所处环境较为潮湿或低温的锅炉设备与管道，应采用输水类型的保温材料;对于异形部位的锅炉设备与管道，可采用保温涂料或其他质量较轻的保温材料。其中异形部位的锅炉设备与管道主要包括阀门和管道弯头部位，这些部位的保温工作往往会被忽视或轻视，应注意采用质量较轻不易脱落的保温材料进行保温加固。通过对保温材料的类型和规划进行优化，锅炉的保温质量能够得到一定程度上的提高。

3.3重视现代化电子技术及数字技术的应用

在工业锅炉运行期间，需重视现代化电子技术及数字技术的合理应用。在工业锅炉实现智能化控制的基础上，使作业时间缩短，进而使作业效率提升。同时，合理应用传感技术，有效实现锅炉对自身炉温、燃烧程度的监测，并且还可以对锅炉潜在的安全问题进行监测，进一步进行调控管理。而通过电子技术的应用，则能够对工业锅炉运行状态相关指标参数进行统计、显示，并在线分析、记录，使锅炉运行的效率、质量及安全性得到全面有效的保障。

3.4做好风量控制工作

电厂锅炉设备运行工作期间，如果风量出现异常情况，会导致锅炉设备的燃料燃烧工作无法充分的开展，影响发电生产工作，那么为了有效提升电厂锅炉热效率，需要设备管理部门工作人员对于锅炉设备运行期间的空气质量加强控制，不可过高或者过低。如果空气质量不理想、风量非常大时，会导致锅炉中的煤炭燃料无法充分的燃烧，之后锅炉内部的排烟温度也会随之提升，使得锅炉运行正常运行工作大受影响，提升空气质量对于锅炉设备运行其间的风量控制非常重要，可有效提高电厂锅炉热效率。

结语

电厂锅炉节能改造可以提高燃煤利用率，优化锅炉与发电机组的配合，更好地保障电厂安全生产，提升经济效益和环境效益。在推进节能改造的过程中，电厂要将不同锅炉合理串联起来，引入先进的自动化控制系统，对锅炉装置进行全面改造，不断提升自动化控制水平，进一步节约人力成本，最终提高能源利用率，促进自身的持续健康发展。

参考文献

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