短壁机械化开采技术探索

李秀星 郭帅

摘要：在煤矿工程项目开展的阶段中，短壁机械化开采技术的应用可以提高煤矿开展工程项目的进度以及质量，为了能够对短壁机械化开采技术的应用情况有更为全面的了解。文章结合实际，以短臂机械化开采技术作为研究背景，在分析短壁机械化技术应用优势的同时对短壁机械化开采技术的发展现状进行了分析，而后对常见的机械化设备类型进行探讨，最后对该技术的应用工艺进行深入研究，希望论述后可以给相关领域的工作人员提供一定的借鉴。

关键词：短壁机械化;开采技术;应用

引言

随着煤矿等开采的规模化推进，一些新的技术受到了越来越多的关注，例如煤矿短壁机械化开采技术，其对于煤炭资源的高效推进等有着极为重要的作用。近些年来的煤矿开采更为关注安全性和经济性等相关的控制，这样的技术显然能够满足现实性的需求，鉴于此就应根据现实的需要等进行科学地应用，从而为相关工程的高效推进提供切实的保障。

1短臂机械化开采优势

不同于炮采，短壁机械化有着其特定的优势，具体如下：①回采率方面更高。就我国的基本情况来看，炮采条件下能够达到30～40%，短臂采煤机械化的开采则能达到70%以上，二者之间的差距显而易见。②工作效率方面更为突出，且能节省更多的劳动力，井下的操作也会更为便捷。③所面对的工作环境更为理想，安全性程度更高，有效地规避了其他一些不良的情况。较之于综采，其的优势如下：①需为设备花费的资金不多，这样就切实地保障具体操作的稳定与高效。②采掘合一。这样的技术处理下，掘进的速度更高，如此也就切实地保障了相关处理的稳定性。③“三下”采煤方面的优势更为突出。“三下”压煤在我国当前的情况比较突出，而通过短壁机械化的处理，所达到的开采效率无疑是所有处理方式中最为突出。

2国内短壁机械化开采的发展现状

对于短壁采煤来说，其在我国的应用开始于20世纪50～60年代，后随着70年代初综采技术的推广，一些大型的国有煤矿不再采用这样的处理方式。之所以会出现这样的情况，多与此类技术开采效率以及机械化程度较低等有关，且不利于安全稳定地生产。具体来说，其的应用主要是在煤巷矿区进行开挖并对其进行相应的处理，相关的处理务必要保证精细严谨，这样才能稳步地推进整个的技术应用。总的来说，这样的技术最大的短板在于通风系统过于复杂，且相关的管理不易进行，更重要的是，回收率较低。而由于其无需较多的资金投入，因此一些小煤窑仍旧坚持这样的技术处理方式。随着1979年我国引进连续采煤机以及所进行的深层次的试验，进而为此类技术的更新和优化提供了有利的条件。如今，连续采煤机短壁机械化采煤受到了行业更多的关注，且进入到了广泛的应用和实践当中。

3短壁机械化开采的设备

3.1采煤机

进行相关的处理务必要有采煤机这样的基础设备。通常情况下，在滚筒旋转并截入煤壁时就应通过相应的截齿进行煤体的破碎处理，而后进行针对性的高质量地运送。需要注意的是，采煤机的类型较多且结构复杂，因此具体的应用应根据现实的情况确定。

3.1.1电动机及其电气设备

对于这方面的设备来说，应重点关注电动机，其是采煤机高效运行的重要基础和动力条件。与此同时，还应注意与之相关的电气设备，特别是其中的电控元件，只有这样才能稳定地推进整个设备的安全运行。

3.1.2牵引部

该部分的主要作用是为采煤机提供移动的条件，是采煤机连续工作的重要基础。具体来说，其主要由减速器和牵引机构等构成，通过相互性的共同作用促进系统的稳定运行。

3.1.3截割部

该部分的作用是为螺旋滚筒提供传递的截割功率，其主要由减速器和螺旋滚筒等部件构成，相应的运行也是基于这样的基础推进。而要想高效地推进整个系统的运行，就应落实好各个部件的联合作用。

3.1.4附属装置

该部分主要包括挡煤板以及底托架等相关的部件，具体的运行应落实好各个部件的高效协调，这样才能达到既定的运行效果。

3.2运输设备

对于运输设备来说，其主要包括运煤梭车以及破碎机等相关的设备，整个的处理应保证彼此联系的紧密。这样才能最大程度地保证整个系统运行的稳定与高效。例如梭车应跟在采煤机的后面，各个环节之间的衔接应保证稳定。

3.3支护设备

对于这方面来说，其中涉及到的钻机主要有自行式和手持式两种，液压支柱也应引起重点关注。通过这些部件的高效布置，即能为煤炭等的开采提供一个适宜安全的环境，特别是在采煤工作面布置方面，因此这方面的处理也应保证精细严谨，这样所达到的效果才会更为理想。

3.4辅助作业设备

一般而言，辅助设备包括挖沟机、铲车、运输车等等。相关设备的配合使用，可以给工程项目开奠定基础。

3.5供电设备

在工作面需要配置相关的供电设备，一般而言供电设备的容量需要在500～1000kVA左右，設备要配置1到2台。同时还需要按照项目需求做好控制开关选用，以提升项目的施工质量与进度。

4短臂机械化开采回采工艺

4.1割煤

这方面的处理应通过双滚筒采煤机进行，借助于双向采煤法进行相关的处理应保证稳定有序。特别是前后滚筒的布置，务必要保证规范合理，写完才能稳定安全地推进整个的处理。采煤机的具体操作应严格按完既定的顺次进行，每个环节都应确保科学合理，且应进行规范化地布置和设计，只有这样才能最大程度地保障这方面处理的科学与高效。

4.2移架

通常情况下，进行这方面的处理之前，应先对支架等进行精细的检查，确定其达到了既定的施工要求，周围的顶板以及煤壁等都应符合既定的现实性的要求，这样才能稳定安全地推进整个的处理。需要注意的是，其中涉及到的每个部分的调整和布置都应确保科学规范，且应确保精细严谨，只有上一步处理完成且达到既定的要求以后，才可推进后续的处理，这样才能确保整个系统推进的稳定与高效。

4.3推移输送机

对于输送机的推移处理来说，通常应在输送的过程中进行，相关的处理应确保稳定有序，这样才能稳定安全地推进，最终所达到的效果也会更为理想。需要注意的是，进行机头和机位等的推移之前，务必要将浮煤清理干净，且应确保管线处在安全的管控之下。所进行的推移应严格按照既定的顺序进行，各个部分都布置都应确保规范严谨，切勿有任何的疏忽，这样才能切实地保障整个处理的稳定与规范。对于输送机存在的上仰角和下俯角等与工作面走向角度不一的情况，应及时地进行分析，以确定具体的原因和进行针对性地调整，从而为相关都推移处理提供切实的保障。由于这方面的处理涉及到诸多的细节部分，且每个部分的处理所引起的影响比较突出，因此务必要加强具体操作的规范性控制，特别是煤壁侧部分的支护管控，且应有专人负责科学化的处理。

4.4放顶煤

在放顶煤施工的阶段中，需要做好每一个每层厚度的控制。一般而言每轮放煤的厚度要控制在两米的范围之内，需要按照顶层厚度决定放煤的次数放煤的间距要控制在1.6厘米，并且当每一轮放完之后，需要相隔一定的时间再进行下一轮工序的操作，一直到人体顶煤层的放进完毕为止，确保煤炭资源的回收率达到实际需要。

5 结语

综合以上叙述，在短壁机械化开采技术应用是需要根据项目的实际需求，做好开展进行工艺的优化保证技术的作用价值能够全面的发挥出来，如此才能够推进项目的有序开展。

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