工业电气自动化技术的应用

樊学兵

摘要：工业生产目标为实现经济效益和社会效益的双丰收，进入21世纪后，我国的工业生产模式发生了质的变化，运行模式有了传统人机交互的历史，为他们配备了先进的电气自动化控制系统，随着自动化控制技术的不断完善和创新，如今，该技术已经有了自己的体系，在工业生产领域大放异彩，工业生产企业也实现了预期的生产目标，企业的综合竞争力得到了进一步的确认。

关键词：工业电气;自动化技术;应用研究

1工业电气自动化

作为一门新兴学科，电气自动化的基础理论是电子网络理论、控制理论，并在此基础上，结合计算机技术、电子技术，广泛应用于工业生产中。在不同领域，电气自动化技术的应用可以有效提高生产效率，也可以有效改善工业生产环境。此外，电气自动化技术在工业生产中的应用也符合信息时代的趋势。电气自动化经历了漫长的发展历程，在漫长的发展过程中，计算机技术、电子技术与电气自动化技术的关系越来越密切。电机和电力产品出现于20世纪50年代，随后出现了与电气自动化相关的概念。在接触器和继电器的帮助下，可以有效地实现自动化控制。通过相关设备的操作，人们的意志可以变成现实。就自动化而言，上述变化是一个非常重要的突破。电气自动化技术的进一步发展得益于现代控制理论的出现。另一方面，电子自动化的发展始终与计算机技术有着密切的关系，在许多行业中，计算机技术得到了广泛的应用，结合自动化控制可以更好的应用和管理，从而进一步使自动化技术实现了质的飞跃。

2工业电气自动化技术应用的重要性

在工业生产活动中，工业电气自动化技术的应用重要性主要体现在效率、成本、安全性和稳定性四个方面。从效率的角度来看，工业电气自动化技术的应用可以通过提高效率来提高工业生产中的生产效率，从而降低工业生产单位成本，同时，通过工业电气自动化技术的应用，可以有效减少人工操作环节，从而有效减少人工使用和成本。此外，与传统的生产活动相比，应用工业电气自动化技术后，可以减少人为操作风险的产生量和操作强度，从而避免员工长时间处于危险的工作环境中，采用工业电气自动化技术后，可以通过自动控制系统实现对生产设备的精确控制，从而减少人工操作的误差，从而提高工业生产的安全性。

在工业生产活动中，如果出现生产故障，很可能导致工厂和工人闲置和故障，时间越长，损失越大，并且在应用工业电气自动化技术后，出现异常状态，如果能够在故障演化之前进行处理，甚至出现故障问题，还可以在短时间内确定故障位置，并采取有效措施解决故障问题，从而恢复正常生产，保证生产的稳定性和连续性，减少因生产故障造成的经济损失。

3工业电气自动化控制技术实际应用中存在的问题

3.1忽略过程管理

目前，大多数企业将重点放在经济效益上，往往忽视工业生产过程的管理，在工业电气自动化系统的质量检测中缺乏完整的检测机制，当系统出现质量问题时，要全屏显示，不仅影响生产进度，也给企业带来了经济损失。

3.2高能耗

工业电气自动化控制系统在运行过程中，需要消耗大量的电能，这一问题一直困扰着业内专家学者，虽然也在积极寻找节能降耗的有效措施，但效果并不明显。工业生产属于连续运行过程，无形中增加了电能负荷。因此，能源消耗已成为工业生产企业最大的成本支出项目之一。

3.3操作人员的专业技术水平有待提高

由于工业电气自动化控制技术具有较强的专业性，尤其是终端操作系统，对操作人员的专业技能提出了更高的要求，操作人员不仅要掌握自动化系统的工作原理，同时还必须了解计算机技术，智能控制技术、信息技术、互联网技术和电子技术，而现有的运营人员构成结构相对单一，缺乏多元化、综合性的专业技术人才。

4工业电气自动化的应用

4.1在设备控制中的应用

在化工生产过程中，通过引入电气自动化技术，对生产设备进行有效控制。在化工生产过程中，需要改进电子调速器、化工仪表装置、电子节流装置、自动停机装置、子宫加热装置等控制设备。在设备控制的全过程中，相关设备能起到安全防护的作用。一般来说，自动化设备系统的重要组成部分包括导航和充电、周边辅助机械、控制機械和多台自动化机械。在系统运行过程中，要加强对计算机的控制和监督，以保证自动化设备的科学设置，产生良好的控制效果。

4.2在生产监控中的应用

电气自动化技术的实施，需要在化工企业的生产中安装监控装置，以确保监控的整体效果，并逐步促进生产周期、生产运行和相关设备的安全，当心生产设备运行时出现故障，导致安全事件的发生。电气自动化技术的不断运用，重点是以单台计算机为中心点，对系统运行做有效合理的控制，并与无线接收设备和无线转发设备配合，整体构成一个中央操作系统。此外，我们还可以利用摄像头模块、通信平台和监控、测量、测量、遥控等功能构建一个自动监控系统。化工生产施工现场设备出现问题时，直接启动报警系统，通过无线接收设备发出报警信号。无线接收设备接收到报警后，可以将来自计算机终端的信号直接传输到管理平台，提高生产设备问题的管理水平。

4.3实时监测和故障诊断

在化工生产过程中，实施检测有利于提高生产技术水平，是安全生产的重要技术，并能提高整体维修速度和各类故障预测的准确性。在检测过程中，主要通过传感器进行检测。通过技术措施，收集和总结数据，从而提高检测效率，便于将来进行有效的故障诊断。为了提高故障分析的效率，更好地预测故障的发展，首先要完成故障检测和有效的统计数据。目前，监测包括三种方法：专家知识过程监测、数据分析过程监测和分析模型过程监测。采用解析模型方法实现时建模过程比较繁琐，实现难度很大，因此这种方法应用不多，专家知识度和故障诊断系统可以准确诊断故障位置，也可以快速进行维修工作，以及诊断和维护，因此，在化工生产中被广泛使用。

4.4仪器监测

仪器监测能反映化工生产中各参数的过程，充分发挥仪器的主要作用。利用仪器上的数据可以快速掌握当前生产情况，有利于预防故障，有效降低故障发生率。现在大规模集成电路、通信技术、微处理技术都在飞速发展，这些新兴的技术在化工行业也得到了大力的应用，先进的监控仪器慢慢取代了各种普通的监控设备。集散控制系统和可编程序控制器（PLC）广泛应用于监控系统中，尤其是在扩建改造和新建工程中。在分布式控制系统和逻辑控制器的基础上，还有现场总线系统。以分布式系统为例，重点采用工业控制系统，是应用计算机平台的软件资源，充分完善了系统的功能，通过设计，提高了运行效率，促使人机交互界面更加抽象，在现场总线控制系统中，通过进一步实践，组合仪表的监控、现场总线的控制水平，能够为夜间搭建一个监督系统，为各项工作的顺利开展打下良好的基础。同时设计合理，有利于操作的使用。例如，现场总线控制系统的性能优势是显而易见的。通过进一步简化控制系统，有利于化工生产系统的整体控制。

5工业电气自动化控制系统的发展趋势

5.1统一

工业电气自动化控制系统的统一，为实现自动化产品的设计、安装、维护和运行提供了支持，提高了电气自动化系统的通用性。在电气自动化系统的应用过程中，相关部门需要保证设备与计算机、工程管理系统之间的数据通信畅通。

5.2安全生产

目前，电气自动化工程控制系统逐渐呈现出安全的发展特点。安全技术集成的关键是提高电气系统的安全性。当系统处于不安全状态时，用户需要选择成本最低、有效的安全方案，为安全生产提供支持。

5.3标准化接口

随着社会经济的快速发展，标准化技术已经融入到电气自动化控制系统中，降低了工程成本和时间投入，有利于实现多通道数据交互。在工业企业的系统交互过程中，相关部门需要引入微软操作系统，在办公通信中应用IP系统，并利用计算机系统建立自动控制和管理。因此，标准化的程序结构实现了软硬件之间的数据交换，有效地解决了通信问题。

6结论

电力系统的发展，使工業企业的工业自动化控制技术不断提高，在更大程度上提高了工业企业的生产效率，这对于我国工业企业带来的经济效益具有十分重要的意义，还可以提供就业机会，可以保证工业企业的生产。因此，面对这样的现实，我们应该加快发展工业电气自动化控制技术，为提高社会效益和经济效益做出贡献。

参考文献

[1]卢洁.对工业电气自动化技术应用的探讨[J].南方农机，2018，49（23）：155.

[2]王宝全.工业电气自动化技术应用研究[J].科技资讯，2018，16（30）：28+30.

[3]叶云云.工业电气自动化的应用与发展[J].电子技术与软件工程，2017（07）：130.

[4]肖锋.浅谈工业电气自动化控制[J].山东工业技术，2017（18）：177.