冶金机械机电设备安装的关键问题及发展分析

邱世旋，贾 富

（内蒙古君正能源化工集团股份有限公司，内蒙古乌海 016000）

0 引言

在当前冶金设备实现自动化发展阶段中，其需要的安装时间延长，具体安装环节也愈加复杂，需要多样操作技术，并且成本较高。冶金机械机电设备对精密度要求较高，需要安排专业人员负责安装工作，同时企业也需引进先进生产线设备，以满足生产需求。

1 冶金机械机电设备安装工作特点

机电设备施工是冶金行业常见工作，其安装与冶金生产关系密切，且具备自身特点。

（1）冶金生产环境条件相对恶劣，在实际生产中需要使用到较多的大功率设备，且由于生产条件变化特性，因此这些设备通常在振动环境下工作，其使用寿命大大缩短，不利于企业整体生产。对此要求在安装机电设备过程中，要充分考虑到环境因素的影响，做好调整工作、因地制宜安装，保证设备使用寿命。

（2）安装工作需要用到比较复杂的知识体系，对安装技术人员有着相当高的综合能力要求。在实际冶金生产中，需要使用到类型复杂的机电设备，不同机电设备安装手段不同，要求安装人员采取合适方案安装。同时完成安装工程后，需要由不同专业知识基础的技术人员调试设备，加强细节上对精密度的控制，保证设备使用寿命。

（3）科技发展使冶金机械机电设备更新换代加快，在安装中会涉及到不少新技术、新工艺，需要安装技术人员掌握此方面知识和技能，能够适应技术的进步。对于愈加复杂的安装工作，安装人员职业能力面临新要求，对其技术水平要求更加严格。

（4）在冶金生产中，使用精密仪器愈加频繁，主要通过精密仪器实现对工作目标的精准控制，而这些设备需要的安装时间较长，其装配、检测等技术要求也相对较高[1]。

2 当前冶金机械机电设备安装中常见问题及原因

2.1 电流超标

电流超标常见原因：一是机电组，电流超标功率、整定性较小，同时存在线路电阻值超标的情况，导致超电流现象；二是泵机组，泵机的轴承破损，其转子与壳体间摩擦加剧导致电力超标；三是安装操作中存在问题，例如其实际传输介质的密度过大，导致泵机自身最大限力、传输介质间不匹配，电流出现超标情况。

2.2 振动超标

一方面是电机组振动，电机组与泵机组相同，在出现问题后轴承空隙大、转子不平衡、定转子气隙均衡性差等情况，设备即会出现振动超标的情况；另一方面则是泵机组问题，泵机组容易出现转子不均匀平衡，以及转子与壳体同心度差，严重破坏定转子的情况，这些问题都可能引发振动超标问题，加剧设备运行安全风险[2]。

2.3 螺栓质量差

在冶金机电设备中，螺栓与螺母连接配置相当常见，如果操作中将其连接过紧，长期的机械力、电磁力作用下，会导致螺栓金属疲劳问题，进而出现剪切、滑丝现象，零部件安装牢固性降低，安全风险加大。在处理引导电流的螺栓与螺母连接过程中，需要考虑到电热效应、科学分析机械效应，避免出现接触电阻连接不紧密、电阻过大的问题，持续发热下会将连接部分烧毁引发安全事故。

2.4 线路问题

选择小型电机，其额定功率不稳而电流过大。在机电设备出现问题后，会影响到整体施工安装，易出现保护电气安全阀门跳闸现象，机电设备运行受阻，甚至会烧毁电路引发火灾事故，威胁到工作人员人身安全。

此外就是电器元件问题，例如未对电流互感器实施正确检修，烧毁一次回路产生相当大的过电压。主变内部存在接地故障而使得断路器无法正常跳闸等，经过主变时短路电流引发温度提升，变压器油快速汽化、分解，容易引发爆炸、燃烧事故。

2.5 安装管理方面的问题

（1）质量管理体系不完善。一些安装技术人员缺乏专业安装知识和技能，无法及时发现、解决安装中遇到的问题，同时企业未设置专门安装部门，更不利于保障安装质量。企业为了降低成本，会选择缩短安装工期，对安装检查也比较敷衍。虽然设置了监管部门，但由于缺失检查人员而无法保障设备安装检查效率和质量，导致设备存在安全隐患。

（2）质量监管力度不足。近年来冶金行业不断发展，设备制造水平参差不齐，一些厂商为了降低成本会仿制先进设备，虽然外观差别不大，但其性能、质量大不相同。在盲目改变内在情况下，设备使用寿命得不到保证。日常监管中忽视了维护保养管理，也会加剧设备损坏。

3 冶金机械机电设备安装流程与关键环节

3.1 准备工作

（1）技术准备。在安装设备作业前，需要制定好安装图纸、运输方案，保证方案的合理性和可行性，科学指导后期安装工作。工具准备，即准备好安装中使用的材料、工装吊具等，避免现场安装混乱。

（2）施工场地准备。对施工现场合理规划，设定设备安装区域，有序推进安装工作，减少外部因素对安装质量的影响。在设备、材料进场后，工作人员还要详细检查、验收设备质量、型号等信息，保证设备可正常使用。特别需严格检查中心线、尺寸等内容，发现问题尽快解决，避免发生危险事故。

3.2 紧固件安装

安装冶金机械机电设备过程中，紧固件安装需要注意其连接强度，以保证设备稳定运行。如果连接过紧，在后期容易导致设备严重磨损、疲劳、损坏。而连接过松的情况下，则会产生安全问题，可能导致电气设备虚接、短路等故障，甚至还会引发严重的火灾等事故

3.3 设备调整定位

（1）对设备调整、定位过程中，先进行水平定位，需依据中央标准板、基准线实际情况进行水平定位，中心标板与基准线误差值需控制在规范要求内。

（2）进行标高定位，需选择设备核心工作面作为标高测量面。以基准点为参考依据，使用高精度水准仪器测量。

（3）进行设备水平调整，选择符合标准的水平仪来测量，及时调整不平情况。完成设备调整和定位之后，将设备脚底螺丝固定好，即可开展运行测试。

3.4 垫板安装

设备安装中垫板安装是重要基础内容，一般采用坐浆法完成，且需控制好灌浆料的强度、收缩性。制作垫板底座中，要保证螺栓位置、底座形状设计合理，依据设备实际状况确定需要的垫板数量、厚度，对机械设备底座进行测量，以确定垫板的标高。如果制作的垫板尺寸较大，需要将中央排气孔位置预留处理，根据标准固定好，混合垫板材料保证其稳固性。完成施工后检测专业性，编制检测报告，记录好设备安装过程。在后续使用中可以及时查找故障原因，并快速制定处理措施，保证检修效率。

3.5 密封面处理

设备安装过程中，如果出现设备质量问题需要及时联系厂商协调处理，而不可自行随意检修。安装过程中也要多次检查设备安装，保证安装的牢固性，配置机座架时按照要求进行焊接和切割。

完成安装工作后，需要对设备密封面进行涂色处理，同时需保证涂色质量，如果不符合实际需求则需改进。此外安装中使用的丝扣也需涂抹垫料和土料，保证连接部位牢固性，使设备安装达到工程要求。

3.6 设备检验与基本调试

设备安装中监测人员需实时跟进，全面检查设备安装细节，保证设备安全性、合理性和完整性，及时发现、排除隐患，保证设备调试阶段运行正常。

设备检验结构合格，才能保证设备生产使用性能达标，及时进入调试阶段。设备调试过程中，需要严格依照手册规范进行通电测试，并统一安排工作，分配专人负责，以保证调试运行安全，确保设备稳定。

4 冶金机械机电设备安装发展分析

4.1 不断提高安装技术标准

冶金行业发展中，冶金机械机电设备安装技术也需要与时俱进发展，以促进其广泛应用，同时保证设备安装质量和效率，为企业创造良好经济效益，冶金行业实现可持续发展。

4.2 推广应用新型无垫板安装方式

虽然当前垫板安装技术已发展比较成熟，保证了设备安装质量和运行安装。但在具体安装操作后，施工人员工作量相当大、工作强度高，需要的人员成本高。同时其中需使用大量金属材料，实际浪费严重。在未来发展中应积极创新该技术，推广应用无垫板安装方式，省去不必要的安装过程，节省人力、物力和成本，创新改良安装技术。

4.3 应用设备大部件安装方式

冶金机械机电设备安装后，涉及到大量的零部件安装工作，不仅操作比较复杂，且需投入大量人力成本、时间成本，安装中易出现操作失误而酿成严重后果。对此可积极采用大部件安装方式，整合零部件或者提前连接部件形成组合型大部件，将其运输到施工现场安装即可。

4.4 创新管理模式与教育制度

一方面需结合企业实际条件，创新优化管理模式与体制，合理规划管理内容，创新设备安装工作。另一方面则是教育体制创新，人员素质水平关系着设备安装质量，对此需开展新理念与新技术培训工作，加快专业更新，熟练掌握先进安装技术，保证设备安装品质。

近年来节能减排理念提出，冶金行业面临新的挑战与机遇，在保证冶金行业竞争优势下实现节能减排，可以为企业创造良好竞争优势。对此需做好开源节流工作，企业必须具备较高技术水平、创新能力，以提升企业创新效果。

5 结语

冶金工程中，机械机电设备安装工作具有系统性和复杂性特点，需要安装人员具备较高技术水平，严谨开展各环节工作，及时解决存在问题，同时加大创新力度，提高技术标准，推广先进技术，有效保证安装质量，降低能耗与成本。