C 公司实施设备点检的可行性浅析

2021-01-21胡徐闽

设备管理与维修 2021年11期

关键词：隐患管理体系故障

胡徐闽

（浙江医药股份有限公司昌海生物分公司，浙江绍兴 312300）

0 引言

C 公司为一家设备密集型医药企业，设备管理方面有着较大的进步空间，近年来积极推进TPM 设备管理体系的建设，取得了阶段性的成果。现对C 公司实施设备点检进行可行性分析，并拟定了实施计划。

1 点检的定义

1.1 点检是TPM 的重要环节

TPM（Total Productive Maintenance，全员生产维护），是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备管理体系[1]。TPM 强调对设备进行全生命周期管理，要求建立彻底的预防维修体制。

设备点检是TPM 的重要环节。点检指预防性检查，它是利用人的五感“视、听、嗅、味、触”和简单的工具仪器，按照预先设定的方法和标准，定点、定周期地对指定部位进行检查，找出设备的隐患和潜在缺陷，掌握故障的初期信息，及时采取对策将故障消灭在萌芽状态的一种设备检查方法。点检的目的为掌握设备状态，预测设备故障，排除设备隐患，提高设备的可靠性、维修性、经济性，保障设备安全、稳定、长周期运行。点检的关键点为“掌握状态，预测故障，排除隐患”。

1.2 点检员的发展

2009 年，人力资源和社会保障部公布第十一批新职业，其中包括设备点检员。在2019 年版的《设备点检员国家职业技能标准》，其中设备点检员的职业定义为使用检测工具，按照预定方式和标准检查在线生产设备或系统等，并监控检修过程的人员。2020 年水平评价类技能人员职业资格退出目录，其中设备点检员于2020 年12 月31 日第二批退出，实现社会化等级认定。

1.3 点检的分级

点检一般情况下分为3 级：日常点检、专业点检和精密点检。

（1）日常点检是设备点检的第一道防线。一般情况下由设备操作工通过五感及简单工具进行，周期较短，每天或者每班进行。点检内容较为简单，主要是外观检查及设备参数确认，保证设备处于正常运行情况下。

（2）专业点检是设备点检的核心步骤。一般由专职点检员或设备员进行，周期较长，每月1 次，点检内容较为专业、细致。要求点检人员对设备结构原理运行维护有着深刻的理解，保证设备处于良好运行状态下。

（3）精密点检是设备点检不可或缺的一步。一般情况下是由精密点检小组进行点检，小组成员包括但不限于设备员、维修工、各专业人员及设备厂家人员。运用专业工具，对设备运行情况进行整体评价。

1.4 点检相关论文文献

卢宾文[2]研究精密点检，在设备管理方面的成效斐然。在2014—2016 年的3 年中，宿州公司通过精密点检发现存在隐患及缺陷设备51 台，趋势跟踪微调整设备207 台，直接避免经济损失约505 万元，节约了公司检修成本。

2 C 公司现状分析

2.1 公司现行的设备管理模式

C 公司为设备密集型企业，现行的设备维修模式为计划性维修和事后维修结合。计划性维修即年度检修，一般安排在暑期，集中停产对设备进行维修及技改改进。事后维修即故障发生后，由设备维修中心对设备进行修理。部分关键设备及大型机组的维护方式为委托设备厂家进行定期保养维修。

公司制定了巡检规则，由设备维修中心的班组长带队，照预定方式和标准对车间设备进行巡查，记录查找到的问题，进行针对维修，形成生产设备巡查记录，巡查方案较为简洁。设备操作工换班时，会对设备运行情况进行检查交接，并记录形成设备日志。新设备投入使用前，会制定设备操作规程及设备管理规程，并要求员工按规程进行操作保养。

C 公司重视设备管理，各项规程制度文件较为齐全并执行良好。存在的问题为：设备管理较为分散，未形成完整的设备管理体系；对设备的预防性维护方面缺乏重视，主要维修方式为事后维修，不坏不修。

2.2 推进点检制度存在的障碍。

在“机器人换人，自动化减人”以及越来越高的安全要求下，车间人员数量呈下降趋势，设置专职点检员这一岗位的难度较大，推进点检工作会增加现有操作工及设备员的工作量。

2.3 故障管理模块

C 公司已推行故障管理模块，记录故障情况，建立故障台账，分析故障原因，并进行针对性维修。2020 年下半年，C 公司某一分厂共发生设备故障40 起，其中29 起为泵类故障；故障现象中有5 次是设备直接停止运行，8 次为泄漏，15 次出现异响，12 次为设备运行参数无法达到工况要求。

点检通过五感及简单的工器具，对设备外观、泄漏、异响、参数等情况进行检查。通过日常点检、专业点检、精密点检三级点检掌握设备状况，及时排查故障隐患，进行预防性的检维修。避免故障隐患及缺陷发展成为故障，而导致设备紧急停机及严重损坏等情况的发生。

2.4 推进点检的优势

2017 年以来，C 公司推进TPM 设备管理体系的建设。根据TPM 体系要求，结合公司实际，采用模块化推进的方式，已顺利推进六源查找及改善、润滑管理、故障管理等模块，取得了阶段性的成果，使TPM 理念深入人心。公司GMP、HSE 等管理体系已建立多年，运行良好，公司在管理体系建设及运行方面经验丰富。故C 公司推进TPM 管理体系建设，实施设备点检模块拥有良好的基础。

3 实施设备点检的方法及步骤

3.1 点检理念培训及点检人员技能培训

实施点检的第一步为理念培训，需要让公司领导及员工理解点检的目的是什么、点检的作用有哪些。实施点检能排除设备隐患，提高设备的可靠性，保障设备安全、稳定、长周期运行，从而使大家认可点检，积极参与点检。理念培训可分级进行，可与相关设备管理咨询机构进行合作，接受专业的指导培训，打好实施的基础，培训对象为各级领导及设备主管；同时公司内部应培养一批点检的培训师或内训师，进行点检相关知识的宣讲及培训，培训对象为点检人员及操作工、设备员、维修工等。开展分级培训，整体推进点检理念在公司的发展，重视点检员的专业技能培训，培养一批专业技能过硬、责任心强的点检员，作为点检实施的中坚力量。

3.2 制定点检相关制度文件

根据TPM 点检模块的内容，结合公司实际，制定点检相关制度和实施指南，作为点检实施的依据。实行设备分类分级管理制度，明确需要进行点检的设备的范围。明确点检基准书、点检计划表等相关基准文件的形式，确认点检方案内容，即点检七定“定理由，定目标，定地点，定时间，定人员，定方法，定标准”，标准化、规范化地进行点检操作。制定点检考核方法，从点检基准书的完整性和实用性、点检信息记录规范化、点检结果真实性和准确性、点检问题的闭环处理和点检结果应用情况多方面对车间点检开展情况进行考核。

3.3 点检实施试运行

选择生产稳定、员工岗位固定的部分车间尝试实施点检，作为点检样板车间。整理出实施点检的设备清单，根据设备图纸说明书、实际工作经验，参考国内外同类设备维修技术标准等资料，编写点检基准书等相关基准文件，制定点检标准。编写点检计划，明确点检七定，完成点检相关计划的制定。根据点检设备分布情况，遵循安全、方便、省时的原则，规划点检路线。

点检实施时，点检员应按照预定的方案进行点检，认真负责，一丝不苟。对点检结果进行真实记录，对于点检异常要按程序跟踪，闭环处理。点检记录要及时汇总统计，并进行分析应用。对于同类设备故障，可进行针对性的点检维修，完善备品备件需求计划，完善点检制度、标准、计划等相关文件，对设备选型、日常管理等提出改进意见。

推进故障管理模块，对设备故障进行统计分析，并和点检数据相结合，判断点检在排除故障隐患，保证设备安全、稳定、长周期运行上是否发挥了作用。引入点检考核机制，对车间点检活动开展情况进行考核，评价车间点检实施情况。通过奖惩的形式，提高点检员工作的积极性。

通过样板车间的点检实施结果和点检员反馈情况，对相关制度进行优化改进，使之更符合公司的实际情况。避免点检大范围推广时，由于相关制度文件不成熟导致的修改调整。