解析机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用

胡战雷 王丽平 子长县中达焦家沟煤业有限公司

在科技迅速发展的今天，计算机技术在不同工作行业中的应用也越发广泛，机电一体化数控技术发展也十分迅速，且该技术逐渐发展为一门综合多项科学信息技术。充分应用机电一体化数控技术，有利于为煤矿机械应用带来动力，促进煤矿机械发展的持久性。

一、机电一体化数控技术

电子机械工学中的重要组成内容之一就是机电一体化，其包含的学科有自动控制技术及机械技术等，而通过众多学科的交叉与融合发展逐渐实现了机电一体化数控技术。当今社会背景下，发展之势十分迅猛的互联网及计算机等技术，给煤矿机械的优化与更新指明了全新发展方向，在煤矿机械中融入现代化技术的背景下，能够确保机械生产效率得以有效提升，比如说在微电子技术融入煤矿机械中时，针对煤矿的实时监督及控制则能够良好实现，在故障诊断方面也具有有效作用。复杂化是煤矿生产过程的显著特征，同时其对通风及供电等条件往往具有较高要求，而这些要求无疑体现了电控系统重要作用，其与煤矿开采生产自动化水平的提升具有密切关系。在煤矿机械现代化进程不断加快背景下，煤矿开采过程不仅会融入机械及液压等技术，同时机电一体化数控技术的融入更是十分重要，能够进一步提高煤矿开采生产效率，确保经济效益逐渐提高。

二、煤矿机械中机电一体化数控技术应用优势

（一）提高机械工作效率

在以往煤矿开采工作开展时，针对机械的操作与控制是以人工方式为主，具有较强的重复性特征，一旦人们处于长时间工作状态下，一些工作效率下降、因疏忽大意而造成的安全事故等问题就会极易产生。而应用机电一体化数控技术，则能够有效简化采矿设备施工流程，以自动化方式完成一些重复性工作的同时，确保机械效用得以最大化发挥。此外，通过这一技术的应用，能够实现人工成本的有效减少，基于少量技术人员为依据，大量机械操作及控制即可良好实现，也会逐渐降低煤矿开采难度。

（二）提高综采安全水平

以往煤矿生产中并不具备较高的机械化水平，因而面对复杂化开采工作时，通常都要以人工为主要依托。但因复杂开采过程面临的风险性因素较多，使得我国有很长一段时间内往往会频繁发生矿难事故问题。在建立现代化高技术水平矿井的背景下，逐步提高了我国煤矿资源开采技术水平，与此同时，通过使用新设备及新技术，不仅为各种复杂条件下的各工作需要提供了充分保障，同时也为设备能耗降低及可靠性提升等提供了极大促进作用，此时煤矿开采过程中的综采安全水平也必然会有所提升，为相关企业经济效益及工作人员人身安全提供保障。

三、机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用

煤矿企业在恶劣与复杂的生产环境下，机械设备在施工过程中有着不同程度的风险。合理地应用机电一体化数控技术可以实时监控设备在运行中存在的问题，针对所存在的问题进行适当的调整，防患于未然，提高煤矿公司的生产效率。

（一）应用在采煤机中

机电一体化数控技术被广泛应用于煤矿开采过程中。采煤机的牵引能力一般都比较良好。在煤矿开采的过程中需要有源源不断的动力提供给设备，使其顺利进行运输工作。新型采煤机的牵引力需要用到电能，可以直观地表达出采煤机中应用了机电一体化数控技术。传统的采煤机是通过液体压力牵引的，而电牵引型的采煤机既能减少电源消耗，又能够提高运输中的牵引力，降低阻力。

（二）应用于提升机中

提升机是煤矿企业在开采过程中必不可少的设备之一。它在煤矿开采过程中有着举足轻重的地位。它的水平是最智能化的，加上机电一体化数控技术的融入，在煤矿企业中的重要性不言而喻。提升机的种类多种多样，综合考虑，液压防爆提升机最合适不过。

与其他种类的提升机相比，液压防爆型的有着如下几个优点：它的传动方式是液压形式，它的防爆问题比其他防爆提升机更易解决。特别是在井下存在易燃易爆气体，所以它的防爆效果立竿见影；它的调速非常稳定，不仅可以进行无穷极的调速，还能够保证在飞快运转的速度下稳定的进行，保证提升机的工作效率；该设备运用的是液压方式进行调速与控制的，防爆效果也极其容易达到；它的安全性能相当不错。

（三）应用于皮带输送中

煤矿企业在矿山开采过程中，运输是必不可少的。在皮带输送中应用机电一体化数控技术，在煤矿开采之后便于运输煤矿，运输系统能够安全、稳定的运行。皮带机的输送任务很重，它不仅需要长时间输送，而且还得达到远距离输送的要求。所以，将机电一体化数控技术应用于皮带输送机中可以大大提高煤矿的生产效率。

（四）在挖掘机中的应用

现如今，不仅建筑工程上需要用到挖掘机，在煤矿开采中挖掘机也被广泛应用。挖掘机按照驱动方式有内燃机和电力驱动两种。井下的特殊环境并不适用内燃机驱动挖掘机，所以电力驱动挖掘机的优势就格外突出。挖掘机主要由行走装置，工作装置以及回转平台构成。回转平台中的电气系统和液压传动系统尤为重要。恰巧，机电一体化数控技术能够将电气和液压两个系统融合在一起，提高了开采时的工作效率，为企业带来了更大的经济效益。

（五）在压缩机中的应用

煤矿开采过程中，不仅需要采煤机与挖掘机，空气压缩机也是必不可少的设备之一。空气压缩机顾名思义就是对气体进行压缩的一种设备。压缩机有活塞式、离心式、螺杆式等，常用的就是活塞式压缩机。通过活塞在缸体内做往复运动对空气进行压缩。机电一体化数控技术应用于压缩机中，可以使其内部系统更加开放，对其内部线路进行简化。由此一来，压缩机的运行效率会大大的提高。

（六）在井下开关中的应用

由于井下特殊的生产环境，所以井下开关使用的是电磁启动器。它的外壳是焊接起来的，具有过载和短路保护的独特优点。它和普通的开关差异甚大，设置这个开关的时候运用了微机控制技术来控制线路，开关速度极快，如果出现故障，维修也非常方便。所以机电一体化数控技术运用到井下开关中，使煤矿开发过程更加方便快捷。

（七）在矿井救护机械上的应用

当采矿生产过程中遇到意外事故时，利用机电一体化数控技术实现救护机械的救护效率，减少反应操作的时间，为救护工作节省时间，提高救护机械的安全性能，更加人性化设计能在较短的时间内救助更多的人。

四、未来煤矿机械机电一体化数控技术发展趋势

作为不可再生能源，煤炭资源于国家发展有着重要的作用。在开发煤炭资源的过程中，机电一体化数控技术的发展将更加程序化、信息化以及智能化，且在未来会有更加广泛的应用范围。因此需要强化资金投入、研究人员的研究工作，促进先进科技的发展。在此基础上，还要结合社会的具体需要、时代发展的特点，改善该技术存在的不足，有效增加企业的经济效益，对企业的竞争优势提升，为国家经济发展贡献力量。在具体应用的过程中，借助机电一体化数控技术，能够对危险事故发生的概率有效降低，对煤矿采挖工程、工作人员的安全有效保证。在推动该技术发展的过程中，相关的技术人员、研究人员还要注意与我国生产实际情况相结合，促进技术朝着更好的方向发展，对生产发展的需要有效满足。借助矿井安全监控系统，强化设备的研究工作，提升系统的节能性。

五、结束语

综上，目前，煤矿资源开采过程中，尤为重要的一个环节就是煤矿机械设备应用，为确保煤矿机械应用价值得以最大化发挥，必须提高机电一体化数控技术的实践应用，借此合理优化各类煤矿机械，为煤炭开采水平及效率等全面提升提供可靠技术支撑。