ETB Global公司和Trinseo公司共同开发从乙醇生产高纯度生物基1，3-丁二烯的技术

ETB Global公司和Trinseo公司(塑料、乳胶黏合剂和合成橡胶的制造商和供应商)将合作开发一项技术，采用多功能催化剂，从乙醇生产高纯度生物基1，3-丁二烯。两家公司最初将侧重于研究以生物乙醇为原料制得的合成橡胶在制造绿色轮胎方面应用的可行性。两家公司将考察在欧洲建设专门的生物基1，3-丁二烯中试设施的可能性。为了达到99.7%的纯度目标，该项目将包括一个净化单元。预计2021年年底完成中试装置的评估工作，长期目标是在全球范围内扩大生产规模。

目前，丁二烯中95%以上是石脑油蒸汽裂解制乙烯过程中分离出来的。然而，页岩气产量的增长导致裂解原料的组成发生变化，使丁二烯收率下降，从而导致市场上丁二烯短缺。

从乙醇生产丁二烯的概念早已在工业规模上得到证实。一步法催化工艺由Lebedev S开发，并于1920年代初在苏联工业应用。后来，美国碳化物和碳化学公司将两段法工艺商业化，以乙醛作为中间产品。随着石脑油裂解制乙烯生产设施的投运，这些“乙醇制丁二烯”工艺失去了竞争力，生产装置在1960年代之后全部停产。尽管目前市场上丁二烯供不应求，但由于现有的“乙醇制丁二烯”工艺能耗高和丁二烯选择性差，无法加以重新利用，需要对现有工艺进行大幅改进，特别是要开发出高活性和高选择性的新型催化剂。

ETB CaT研发团队在利用多功能非均相催化剂转化乙醇的基础上，设计了一个新型的一步法丁二烯生产工艺。该工艺中，反应步骤包括乙醇脱氢为乙醛，乙醛转化为C4前躯体，最后生成丁二烯。所有上述过程均由单一催化剂控制，可获得极高的转化率、选择性和稳定性。该工艺对目标产物丁二烯的选择性大于82%(之前的工艺为60%)；反应在320 ℃(之前的工艺为400 ℃)和常压下进行，降低了能耗。

该工艺的优点是使用可再生原料，与“Lebedev工艺”相比，由于副产物少，丁二烯的选择性更高(80%以上)，而且能耗低。