矿用JTDK-ZN提升机电控系统故障分析

张 雷

(龙煤七台河矿业有限责任公司新富煤矿，黑龙江 七台河 154600)

1 新主井真空换向柜事故

某矿新主井提北钩到89 m时，高压突然掉闸，经检查发现，一高压真空换向柜顶部防尘滤网一侧脱落，碰到真空接触器电源线，导致高压单相接地，顶掉高压柜，对地放电点进行处理并摇测绝缘，正常后送上高压，正常开车。

事故原因。原高压真空换向柜顶部防尘滤网稀薄，周围用胶粘接固定，由于固定不牢靠，长期使用易脱落，这是导致该事故的直接原因。一般性检修时，对此处“死角”检查不细，末及时查出事故隐患，机电检修管理不到位，未对现场隐患进行及早排查，这些是导致本次事故的重要原因。

防范措施。加强设备检修力度，杜绝漏检、失修，确保提升安全。拆除高压换向柜顶部稀薄防尘滤网，对不易看到的“死角”部位加强检修排查，缩短检修周期，定期进行摇测绝缘，加大检修力度。加强设备的隐患排查，查出设备部件老化必须及时更换或处理。有计划、分步骤地对职工进行按需技术技能培训，吸取经验教训，消除不安全因素，确保设备安全健康运行。

2 新主井加速接触器的连接板断裂

新主井北钩到位，提南钩时电动机响声大，电流过高，经检查，是加速接触器3JC连接板断了，造成电动机响声大，电流过高。将加速接触器3JC连接板更换并进行摇测绝缘，无异常后，恢复正常开车。

事故原因。此矿主井提升机系落地式单绳缠绕式提升机，最大提升速度为6.78 m/s，提升高度721.6 m。电控系统2JK-3.5/20E型为JTDK-ZN电控系统。出现此次事故的原因是：原加速接触器连接板为铝排，受热后出现疲劳，易折断，且铝排承受部分电缆重量，这是导致此次事故的直接原因。机电工日常检修时对此处“死角”检查不细，未能及时检查出事故隐患，这是发生此次事故的重要原因。

防范措施。必须加强设备检修力度，杜绝漏检、失修，确保提升安全。把加速接触器连接板更换为铜排，电缆用卡子固定牢固。对难以发现的“死角”部位仔细进行检修排查，缩短检修周期，提高检查频率，加大检修力度。加强设备的隐患排查，查出设备部件老化必须立即更换。有计划地对职工技术、技能进行按需培训。以此次事故为例，确保设备安全运行。

3 新主井北勾箕斗超载提不动事故

某矿信号工发现前仓前台给煤机已给空，于是进行了倒台并通知车房北勾装煤少，此时车房显示北勾定量斗装载量为2 t。北勾箕斗在井底装载完毕盾提到上口卸煤，箕斗卸煤较少，在北勾箕斗再次下落到井底正常装煤时，定量斗称重显示7.9 t。北勾箕斗装载完毕，提升机司机开车上提北勾，提不动，便马上停车汇报情况，检查发现，北勾箕斗中的煤超载，按箕斗内煤的超载位置估计超载量为2 t左右，卸煤到正常位置后提升正常。

事故原因。按事故出现前北勾定量斗正常装载7.9 t煤，上一个提升循环北勾箕斗卸煤量少，井下设备运行正常，分析可知，导致北勾箕斗超载提不动的原因是：上一个提升循环中北勾箕斗内装煤未完全卸空，落到下口装煤后发生了超载事故。

此次事故的责任划分如下：跟班领导监督、监管不到位，负管理监督责任。提升机司机发现北勾卸煤少后未及时对箕斗进行检查或通知上口信号工进行检查处理，是事故的直接原因，负主要责任。监护司机未履职，监护不够，是事故的重要原因，负重要责任。起重工未按规定在井下分运值班，在事故出现后处理时间过长，影响正常提升，负事故扩大的责任。上口信号工责任心不强，未及时检查北勾箕斗卸煤不干净，是事故的间接原因，负重要责任。机械维修组组长对井下活动溜煤筒气缸检修不到位，负检修失职责任。起重工组长对箕斗超载卸煤装置检修不到位，发生事故时不能使用，是事故出现后处理时间较长的原因，负检修不到位责任。

防范措施。正常提升过程中，监护司机要在岗位认真监护，出现超载等情况必须及时处理，发现箕斗卸煤不净时，司机必须快速到现场检查并通知上口信号工检查，并汇报上级以便及时进行处理。加强对信号工业务技能和责任心的培训教育。信号工必须对箕斗卸煤情况认真检查，查出不正常情况及时联系司机停车，并向上级汇报进行处理。井下分运值班人员必须按规定现场值班，发生事故及时处理或协助其他人员处理，避免事故扩大，影响正常生产。

4 主井紧急制动事故

某矿主井提升机系2JK-3.5/20E型落地式单绳缠绕式提升机，最大提升速度为6.78 m/s，提升高度721.6 m，电控系统为JTDK-ZN电控系统。上提北勾150 m时，提升机紧急制动，操作台屏幕显示故障轴编码器失效。经检查得知，高速轴编码器对轮松动，导致编码器丢转，处理后又检查出液压站C3电磁阀线圈烧坏，及时进行更换，试车验绳，检查勾头。

事故原因。事故发生时天气气温偏高，提煤量很大，此液压站油温上升到65℃，导致电磁阀线圈温度过高而烧坏。C3电磁阀线圈烧坏后，固定滚筒上盘形制动器制动，使提升机制动。

这次事故的责任划分如下：提升机司机巡回检查有盲点，未及时检查出液压站油温偏高，导致事故发生，提升机司机负主要责任。高速轴编码器对轮松动是电气检修不到位，电工负有检修不到位责任。机械维修工忽视了温度对液压站的影响，没有及时采取维修措施，是导致事故发生的主要原因。

防范措施。加强对轴编码器的检修，每班至少检查一次。经常用排风扇对液压站进行降温。教育提升机司机加大巡回检查力度，尤其是对各部位温度变化的观察体验。加强隐患排查力度，将隐患排查和整改落到实处，并做好预防性检修。井下矿工的培训工作要做到有针对性和实用性。

5 老主井主电动机北侧排风扇叶片折断事故

当班检修后，电动机运行期间，主电动机北侧排风扇一片风叶折断，掉进主电动机外罩内。提升机司机听到响声后，马上停车。经电工检查，所断的叶片掉在电动机内东北角处，主电动机内部定子、转子部位正常，摇测电动机绝缘正常，之后经试车运行正常。

事故原因。在月底检修时，对老主井主电动机进行了除尘处理，对主电动机南北两台排风扇检修，检查出北台电动机排风扇的轴承损坏，进行更换，南侧排风扇的加油情况正常，检查了两台排风扇叶片。虽然对排风扇叶片进行了检查，但因其检查不到位，并未检查出不正常情况。开车前尽管对排风扇进行了检查并试车，但叶片上有旧伤裂纹，不易在检查时发现，造成风叶运行一段时间后有一片折断。

防范措施。加强运行设备检修力度，杜绝失修、漏检的情况。加强设备的隐患排查，发现设备部件老化必须及时更换。电工必须加强业务技能学习，严格执行检修作业规程。吸取教训，消除不安全因素，确保设备安全运行。