蒸压加气混凝土砌块抗压强度试验方法的研究（二）

吴汝莉

（云南省建筑材料产品质量试验研究院 云南 昆明 650106）

3.3 试块制备和数量

试块制备采用机锯（图2（a）），试块锯取的部位沿着蒸压加气混凝土砌块发气方向中心部分上、中、下顺序锯取一组，“上”块在上表面距离砌块顶面30mm，“中”块在砌块正中处，“下”块在下表面离砌块底面30 mm，试块切锯尺寸为100±2(mm)×100±2(mm)×100 ±2(mm)的正立方体，每批蒸压加气混凝土砌块制备5 组，每组3 块共15 块，试样表面平整，无裂缝或缺陷，逐块编号标明样品编号、试块编号、取样部位和发气方向（图2（b））。

3.4 试验方法

将试块放入电热鼓风干燥箱内，在60℃±5℃下保温24h，然后在80℃±5℃下保温24h，再在105℃±5℃下烘干至恒质（恒质指在烘干过程中间隔4h，前后两次质量差不超过试块质量的0.5%），采用不同的方法测量试块的含水率，如果符合试验条件要求，测量试块的尺寸，将试块放在全自动压力试验机下压板的中心位置，试块的受压方向垂直于发气方向，以2.0kN/s±0.5 kN/s 的速度连续而均匀地加荷直至试块破坏（图 3（a）、（b））。

图2

图3

3.5 试块含水率记录

抗压强度试验都必须记录每一块试块的含水率，使试块的含水率复验和检验时一样，保证试验结果具有可追溯性。

3.6 抗压强度结果判定

按照GB/T 11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》第8.3.4 条款要求：以5 组抗压强度试块的平均值和单组最小值按表3 判定其强度级别，当平均值和单组最小值全部大于表3 规定的强度级别最小值时，判定该批砌块符合相应等级，若有1 组或1 组以上不符合，则判定该批砌块不符合相应等级。

4 抗压强度试验结果研究

针对标准中存在的问题，笔者制定了试块含水率10%养护3d 与绝干状态、试块含水率10%养护3d 与泡水8h 含水率8%～12% 、试块含水率10%养护3d 与泡水20s～90s、不同含水率和不同受压方向的抗压强度试验方案，得出了大量的试验数据，并对这些数据进行了比较、分析和研究。

4.1 试块含水率10%养护3d 与绝干状态抗压强度研究

4.1.1 试验方案

笔者选择了15 批蒸压加气混凝土砌块，制备含水率10%条件下养护3d 和绝干状态的试块，每批各5 组，每组3 块共15 块，制定的试验方案方法步骤为：

（1） 试块全部烘干至恒质，根据烘干后质量反推计算出含水率10%的质量，然后泡水20s～90s，浸入一定量的水，将试块从水中取出，用毛巾抹去表面水分，用电子天平称取试块质量，符合含水率10%要求将试块放入恒温恒湿养护箱（温度20℃～26℃，湿度50%～60%）或者装入塑料袋包装密封常温养护3d，再放入全自动压力试验机进行抗压强度试验。试验后还要将试块全部或部分立即称取质量，然后在105℃±5℃下烘干至恒质，验证试块是否符合含水率10%。

（2） 按照第3.4 条烘干至恒质，烘干后试块放入全自动压力试验机进行绝干状态抗压强度试验。

4.1.2 试验结果

采用平均值和单组最小值的相对值、相对率的计算方法，比较两种试验条件的抗压强度试验结果，结果见表1。

表1 两种试验条件的抗压强度试验结果

4.1.3 试验结果分析

（1） 由表1 试验研究得出：15 批蒸压加气混凝土砌块的绝干状态抗压强度与恒温恒湿养护箱或塑料袋包装密封常温养护3d 相比，平均值相对率提高7.29%～22.54%，单组最小值相对率提高8.19%～18.44%。

（2） 试块含水率10%抗压强度试验所时间为：试块烘干至恒质4d，泡水20s～90s，浸入一定量的水，将试块从水中取出，用毛巾抹去表面水分，用电子天平称取试块质量，放入恒温恒湿养护箱（温度20℃～26℃，湿度50%～60%）或者装入塑料袋包装密封常温养护3d，抗压强度试验1d，一共需要8d 时间。绝干状态抗压强度试验所时间为：试块烘干至恒质4d，抗压强度试验1d，一共需要5d，绝干状态试验方法缩短了3d 时间。

表2 试块泡水前后参数对比

（3） 由表2 试验研究得出：在试块的初始含水率不满足试验方法条件时，需要泡水20～90s，浸入一定量的水，大多数试块烘干后质量越小，泡水时间越短，反之，烘干后质量越大，泡水时间越短。试块在恒温恒湿养护箱（温度20℃～26℃，湿度50%～60%）或者装入塑料袋包装密封常温养护3d，试块养护后质量在0～2g 波动，含水率在±1%范围内，符合试验要求。

（4） 图4 中为试块在恒温恒湿养护箱或者装入塑料袋包装密封常温养护1d～3d 的剖面情况，通过对比可以得出：试块内部的水分渗入深度随着养护时间增长而加深，试块养护3d 后，水分渗入基本稳定。

图4