片烟物流跟踪系统在复烤车间的应用

李岩康 和真珍

[摘    要]为了强化片烟物流管控，目前很多复烤企业在生产过程中使用了片烟物流跟踪系统，文章从探讨学习片烟物流跟踪系统的角度出发，分析了目前片烟物流跟踪系统在复烤车间生产操作中的应用。

[关键词]片烟物流跟踪系统;RFID;复烤车间

[中图分类号]TS443 [文献标志码]A [文章编号]2095–6487（2021）10–00–02

Talking about the Application of Piece Tobacco Logistics

Tracking System in the Redrying Workshop

Li Yan-kang，He Zhen-zhen

[Abstract]In order to strengthen the management and control of sheet tobacco logistics， many redrying companies currently use the sheet tobacco logistics tracking system in the production process. This article analyzes the current sheet tobacco logistics tracking system from the perspective of studying the logistics tracking system of the sheet tobacco. Application in workshop production operations.

[Keywords]slice tobacco logistics tracking system; RFID; application in the redrying workshop

片烟作为卷烟生产的原料，在卷烟成品生产中起着至关重要的作用。为了规范企业片烟管理流程、建设企业片烟数字化仓库，目前很多复烤车间引入了片烟物流跟踪系统。该系统的应用，实现了片烟流通环节的打码、扫码监控，通过物流单据实现了片烟的流通批次化管理，为片烟物流追溯提供了数据信息，方便制丝车间投料生产时获取更为准确的片烟原料、流转、养护信息。

1 片烟物流跟踪系统在复烤车间的应用

1.1 片烟物流跟踪系统介绍

基于目前行业缺乏高效的物流管控、准确的物流追踪、完善的质量追溯手段和片烟管理存在的物料批次结构复杂、仓储片烟数量庞大、片烟醇化周期长等问题，引入了片烟物流跟踪系统。

1.1.1 片烟物流跟踪系统设计

片烟物流跟踪系统项目建设遵循行业CT155信息化规划总体要求，由行业层面统筹规划、顶层设计，行业与企业两级单位协同建设。根据行业的顶层设计，系统采用“两级平台、三层应用”的整体架构。

“两级平台”是指“行业应用系统”和“企业平台”。“三层应用”是指整个系统自上向下分为“行业层应用”“企业层应用”“现场作业执行层应用”。“行业层应用”是以行业监管为核心，同时为企业提供标准支撑及跨企业信息共享服务;“企业层应用”是以片烟物流业务管理为核心，实现片烟全生命周期物流跟踪和质量追溯，实现片烟仓储管理数字化;“现场作业执行层应用”是以打扫码操作管控、数据自动写入、识别、上传为主，作业执行层在复烤生产中的应用主要包括复烤码段管理和复烤打码贴标。

1.1.2 片烟物流跟踪系统功能

片烟物流跟踪系统是以片烟生产为起点，以制丝投料为终点，依托“一打五扫”模式贯穿了片烟全生命周期的物流跟踪，实现了片烟全生命周期的物流可追踪和质量可追溯。通过片烟物流追溯体系的建立，为将来实现片烟与卷烟成品、初烤烟的追溯融合打下基础，实现正向可跟踪、逆向可追溯。

片烟物流跟踪系统面向片烟从仓储管理、供应投料环节，借助射频识别技术（radio frequency identification，RFID）（以下简称RFID）、条形码等标识技术，以单箱片烟为单位，对片烟赋予唯一编码的信息标签。在流通各个环节通过“一打五扫”实现了片烟仓储精细化管理、片烟物流综合分析、企业物流跟踪监控、片烟流通追溯和维护片烟基本信息数据库等功能。“一打五掃”模式在复烤生产中的应用表现为复烤成品烟包下线打码、复烤成品烟包入库扫码、复烤成品烟包出库扫码、复烤成品片烟醇化入库扫码、复烤成品片烟醇化出库扫码、制丝投料消耗扫码。

1.2 RFID介绍

片烟物流跟踪系统采用RFID技术实现了无人工干预全自动化、信息化管理。由此可见RFID技术的应用在片烟物流跟踪系统建设中起着举足轻重的作用。

1.2.1 RFID简介

RFID即无线射频识别，是一种非接触式自动识别技术。RFID应用系统包括标签、天线、读写器和RFID计算机系统4个部分，具有非接触、非可视阅读、自动阅读、高度数据集成、可同时阅读多个标签，可重复读写的特性;RFID自动识别的优势及特点主要表现为：可快速扫描、体积小型化、形状多样化、抗污染能力和耐久性等[1]。

1.2.2 RFID标签

RFID标签广泛应用于复烤车间自动打码贴标机中，该标签具有读取距离远、存储量大、使用寿命长、存储数据可读写、数据可加密等优点。RFID标签通常由3个部分组成：读出器、硅芯片以及相关的天线。读出器天线发射无线电信号给标签，RFID标签通过自己的专用天线接收此信号，利用它从信号得到的能量（有的RFID标签上装有电源）启动标签上的集成电路芯片工作。读出器也是由天线、信号收发报机与译码器组成。一旦RFID标签上的芯片被激活启动后，就会进行需要的读出、写入数据操作，读出器可把通过天线得到的标签芯片中的数据，经过译码送往主计算机处理[2]。

作为每天接触RFID标签的一名生产操作人员，通过对RFID技术的学习了解，深刻地认识到了大数据、物联网、移动互联技术和云计算这些新兴的技术改变了传统的商业模式，推进烟草企业全面转型进入电子商务时代，而电子商务要求建立敏捷、高效的现代物流体系。因此，RFID技术成了现代物流体系建设必不可少的先进手段[3]。

1.3 片烟物流跟踪系统在烟叶复烤生产操作中的应用概况

目前，片烟物流跟踪系统在烟叶复烤车间主要应用在打包工序。质量合格的烟包经过捆扎后由自动打码贴标设備自动打印、粘贴RFID标签，打印完成的RFID标签信息自动上传到片烟物流跟踪系统，片烟出库统计员根据烟包的实际装车信息打印成品片烟出库单，装车完成的烟包由打包岗位人员手持无线扫码枪扫码核对扫码详情是否与出库单一致，核对无误后拉去仓库再由仓库管理人员扫码入库，之后再进行下一步的片烟醇化。

1.3.1 片烟物流跟踪系统的应用

片烟物流跟踪系统在复烤车间的应用主要包括“复烤生产管理”和“复烤出库管理”。

“复烤生产管理”的内容包括复烤打码计划、复烤计划管理、复烤生产排产、复烤生产监控、复烤生产查询、复烤报废管理和查询统计。在实际生产操作中，需要登陆片烟物流跟踪系统，再根据当下时段生产的物料信息添加生产打码计划和管理（生产计划需包括物料代码、生产月份、生产规格、批次投料量等内容），然后找到对应的计划单编号添加生产排产（生产排产需包括生产批次号、产线班次、生产日期、当班计划箱数等信息），排产单信息核对无误后提交排产单，再登陆打码客户端获取对应的排产单开始打码。在这个过程中，“一打”主要表现为集团遵循行业标准，根据复烤生产计划量生成码段信息，复烤生产下线时，为每一箱烟生成唯一标识的32位码，并自动打印粘贴RFID标签;“多扫”主要表现为对片烟烟箱进行自动扫码，并将数据回传至系统平台，使上级管理人员对复烤生产、库存、调拨、出入库、投料等物流过程进行及时、全面、精准的管控。

“复烤出库管理”主要包括成品片烟出库单打印和成品烟梗出库单打印，在实际生产操作中片烟出库统计人员需要登录片烟物流跟踪系统平台，新建片烟出库打印单，填入下线出库的物料代码，选择发件人、驾驶员、车牌号、班次、生产单位、规格、数量等信息，提交后选择实际装车对应的出库烟包条码，核对无误后再打印对应的出库单交给司机带去仓库堆码存放。

目前片烟物流跟踪系统在复烤车间使用过程中性能较稳定，数据传输效率和准确率较高，但也因为自动化生产有着全自动、批量化生产的特性，需要使用该套系统的操作人员在录入生产打码计划等信息时仔细核对，生产过程中针对生产监控和生产查询也需要投入更多的精力。

1.3.2 自动打码贴标机的应用

自动打码贴标机由机械部分和控制部分两大部分组成，机械部分主要包括：贴标臂、标签传送回卷、色带传送回卷。控制部分主要包括：一台工控机、一台条形码打印机、一台P3400贴标联动控制、一台电脑操作柜、固定式扫描枪、减压阀、压缩空气压力传感器、一台PLC联动控制和4套光电开关。

在实际使用过程中，需要正确安装标签和色带（目前在生产操作中标签使用的是RFID不干胶标签，色带使用的是外碳碳带），然后开机，登陆自动打码贴标客户端，获取对应的排产单后开始打码。该客户端主要包括排产管理、打码控制、设备检测、打码统计和系统设置功能分区。通过打码控制可以实时监控和修改对应的标签信息和理化指标;通过排产管理可以根据生产日期找到当天生产的排产单据，再执行查看、修改条码信息等操作;通过设备检测可以在设备维护时点击检测各部件运行是否正常工作;通过打码统计可以查询一定时间内的打码量、补码量、失败量等信息;通过系统设置可以配置跟平台服务器对接的设置、自动贴标机地址及端口号的设置、补码机地址设置、读写器配置和LED显示屏配置。

自动打码贴标机的应用取代了传统的人工贴标，极大地提高了生产效率，同时也实现了片烟质量追溯和流向追溯。当然，在应用过程中，由于自动打码贴标机有些零部件容易损耗、设备空压调节不合适、打印机配置内容不当等原因，会容易出现标签贴皱、卡纸、出现打印不完全的废弃标签等问题。这就要求岗位操作人员需要实时跟进检查每一张标签的打印情况，需要学习设备操作、设备检修和设备维保相关知识，才能更加快速地处理生产过程中发生的问题，从而真正实现高效、低耗生产。

1.3.3 无线扫码的应用

贴好标签的烟包装车完成后，打包岗位人员需要用手持无线扫码枪进行无单据扫码。无线扫码枪开机登录后创建无单据扫码任务，输入标识、物料等级等信息后开始扫码，扫码完成后查看扫码详情，进行条码核对，检查扫码数量和实际装车烟包的条码信息是否与出库单一致，核对无误后点本车完成才能准许该车烟箱去往仓库存放。

烟包到达仓库后执行入库、移库、出库管理也会用到无线扫码枪。该设备具备可移动操作、小巧便于收纳、可扫描范围广、操作简单便捷等优点，但由于使用过程中需要连接无线网络，因此车间无线网络的稳定性会对其使用过程造成一定的影响。另外，该设备需使用电池供电才能使用，操作人员需要经常检查电池剩余电量并及时给设备充电。

2 结束语

目前复烤车间使用的片烟物流跟踪系统以片烟生产包装为起点，以打、扫码为手段，以物流跟踪为主线，以合同生成码段为抓手，实现了片烟全生命周期的质量信息追溯和物流信息跟踪，建立了复烤片烟仓储数字化管理的基本模式。片烟物流系统的应用，提升了烟叶复烤生产操作的自动化程度和智能化程度，同时也更加需要生产操作人员去熟悉片烟物流跟踪系统的结构、功能和特性，使片烟物流跟踪系统的价值得到更加充分的发挥。

参考文献

[1] 许毅，陈建军.RFID原理与应用[M].清华大学出版社，2013.

[2] 董丽华.RFID技术与应用[M].电子工业出版社，2008.

[3] 万小明.浅析RFID技术在物流行业中的应用前景[J].物流工程与管理，2012，34（3）：86-87.