强化石油化工设备维护与管理的若干措施研究

张玉斌(东营港有限责任公司,山东 东营 257200)

0 引言

石油化工设备不仅种类较多，其专业性也相对较高。因此，使用相关设备时也要根据生产工艺，对其进行严格运行，这样才能避免出现安全事故。同时，石油化工设备接触的介质也具有易燃性、易爆性、有毒性等特点，这也需要相关设备具有较强的耐腐蚀性，从而在接触不同介质的同时安全、稳定地运行。由此可见，石油化工设备是石油化工企业健康运转的基础条件，必须加强对设备的定期维修和养护，才能促进企业生产效率不断提升。

1 石油化工设备类型及特点

1.1 石油化工设备类型

想要加强对石油化工设备的维护与管理，必须积极了解其相关设备类型，从而根据设备类型制定相关的维护和管理策略，并根据设备使用需要对相关维护和管理措施进行实时革新和优化。一般石油化工设备类型主要分为四种。第一种是机械设备。例如，压缩机、搅拌器等等，都属于转动类型的机械设备，而塔、反应器、管道等等属于静设备。第二种是电气设备。例如，变压器、断路器、不间断电源等等都属于供电设备，而变频器、电加热器、电动执行器等都属于用电设备。第三种是仪表设备。例如，调节阀、传感器、工业秤等等都属于常规仪表，而色谱分析仪、pH计等等都属于在线分析仪表。第四种是自控设备。集散控制系统、工作站等等属于主控设备，而现场总线、网卡、调制解调器等等都属于通讯设备，不同类型设备侧重点不同，因此其维修和管理措施也各不相同，想要加强石油化工设备的维护与管理，必须积极加强对设备类型及设备相关性能的综合了解，从而采用科学合理的维修与管理手段[1]。

1.2 石油化工设备特点

石油化工生产工艺十分复杂，不仅对生产流程和运输流程具有较高要求，对相关设备也具有较高要求。首先，石油化工生产工艺的复杂性，也决定其生产设备类型较多。无论是储存、生产还是运输都需要不同设备。同时，此行业属于技术密集型行业，不仅需要多类型专业人员紧密合作，也需要相关技术人员了解多学科知识。例如，石油化工设备涉及机械设备、电气设备、仪表设备、自控设备等，不同设备类型都需要不同专业人员进行全方位维护和管理，这样才能确保生产过程的安全性；其次，石油化工相关的生产原料多为有毒有害、易燃易爆工业介质。因此，在生产和运输过程中，必须严防泄漏，从而减少火灾爆炸危险[2]。同时，石油化工行业会连续生产、连续运输，如因设备原因而造成非计划性停车，不仅会使企业遭受损失，也可能会引起较大安全事故；最后，石油化工相关的设备设施投资巨大，一旦设备出现问题，相关维修和更换费用也十分巨大，设备停工期间造成的损失也不可估量。

2 研究石油化工设备维护与管理的意义

2.1 保障安全生产，提升设备使用周期

基于石油化工行业的高危性，为确保其安全生产和运输，必须加强对设备的定期维护和管理，也需要积极促进维修工艺和管理理念优化，这样才能在延长设备使用周期的同时，促进相关企业积极健康发展。我国在20世纪80年代以前实行计划经济，因此对石油化工相关的设备和运行装置，也会依计划进行维修和管理。这一时期设备运行时间较短，检修和维护时间较长，甚至设备一修修一年的情况常有发生，这不仅与欧美一些工业发达国家存在一些差距，也不利于我国经济发展。因此到20世纪90年代时，石油化工设备维修周期都相对缩短，运行时间相对延长，这不仅能有效缩小我国与发达工业国家的差距，也能促进我国经济健康发展。而近些年来，我国石油化工生产装置，运行周期越来越长，这也说明我国的维修和养护技术已经在不断优化和革新。运行周期长，不仅能提高设备利用率，也能节约大量维修费用[3]。

2.2 提升设备可靠性，促进经济效益提升

石油化工设备结构十分复杂，自动化水平也相对较高，当然购买费用和使用费用也相对较高。因此，积极加强对相关设备的维护和管理，不仅能提升设备的生产和运行周期，也能确保设备运行的安全性和可靠性，这也使得专业维修人才十分可贵。同时，一旦石油化工的相关生产和运输设备出现问题，企业将无法正常运行，甚至可能出现全员停工现象。并且，石油化工相关设备出现问题时，也很容易会出现连锁的安全环境事故，这也使得石油化工设备维护不仅关乎企业效益，也关乎社会效益，积极加强对设备的维护和管理，可以提高设备可靠性，也能促进企业经济效益不断提升。因此，必须积极加强对石油化工设备维护和管理的全方位研究，同时加强对石油化工相关设备的了解和全方位认知，这样才能实现对相关设备的科学化管理，也能为经济效益和社会效益提升奠定良好基础[4]。

3 石油化工设备维护与管理措施

3.1 加强维护与管理人才培养

石油化工设备本身较为精密，因此对维护和管理人才的专业水平也要求较高。石油化工企业要加强对相关人才的培养，并积极促进其技术革新，才能促进维修与管理工作的系统化开展。例如，企业要加强对人才的专业培训和集中培训，也可以通过远程培训使人才技术水准不断提升。同时，信息技术的不断发展也使得相关设备的自动化程度越来越高。因此，设备维护人员不仅要具备较高的专业能力，也要不断加强对先进技术的学习，这样才能真正进行精细化管理，在设备运转的同时加强全方位监控，确保设备运转的安全性。首先，相关维护人员要积极对设备进行定期维护和保养，还要定期进行检查，这样才能及时发现设备存在的问题，并对故障进行针对性排查。例如，除了可以检查设备的温度、润滑等等方面外，也要积极了解相关故障码，这样才能了解大机泵的在线状态，同时也能利用先进的超声在线检测技术，对设备进行定期检验；其次，相关工作人员在设备保养阶段，也要采用不同的保养级别对设备进行全方位维护。因此在设备日常维护的基础上，要进行不同级别的养护。例如，可以在初层维护的基础上，对设备进行深层次的养护和保养，深层养护需要加强对设备的全方位检修，也需要提前对各项问题进行一一排查，这样才能减少故障发生的可能，确保相关设备的长效运转[5]。

3.2 加强对设备使用的管理

想要实现石油化工设备的安全运转，需要加强对设备的全方位管理。首先，可以制定相关的管理制度，并设立相应的责任制度，只有明确岗位职责，才能使工作人员加强对设备管理的重视。例如，可以制定相关安全管理和操作手册，同时企业内部员工要做到人手一本，这样才能使所有员工都认识到安全操作的重要性，这不仅能减少事故发生，也能使员工树立安全意识。同时，对于一些违规操作的工作人员，要进行着重处罚，这样这样才能引起员工的充分重视。其次，设备操作人员也要熟悉设备的结构和性能，一旦发现事故，要立即采取相应措施，这样才能避免事态恶化。同时，相关工作人员也要严格执行安全生产的操作流程。例如，相关工作人员要了解设备可以承受的压力和温度，还要熟知不同流程的操作方法和注意事项，更要对设备的重点检查部位做到了熟于心，这样才能及时处理设备出现的反常现象。再者，相关操作人员也要对设备进行定时定点的巡查，认真对安全阀、防爆膜等等附件进行定期查验，这样才能做到及时发现并解决问题。例如，一旦发现超温度或者超压力工作情况，要及时暂停操作，并采取相应的紧急措施，这样才能确保设备的安全性和稳定性。

3.3 加强对信息化设备的利用

随着信息技术的不断发展，石油化工设备的维护和检修手段也越来越智能化。首先，工作人员可以利用智能化手段对设备进行全方位检测和分析，这不仅能精准定位相关故障，也能通过信息技术了解故障成因，相关专家可以对故障进行针对性分析和解决，这不仅能提升维修和养护的工作效率，也能有效节省工作人员时间。因此，企业必须积极采购先进信息化维修设备，对相关设备进行专业管理，确保原有检测设备的定期更新和升级，这样才能加强对设备的全方位维修和养护；其次，石油化工企业要成立专业维护和管理部门，相关部门可以对石油化工设备进行全方位分析，通过分析可以制定科学的维护策略，通过智能化手段加强对设备隐患的提前预测，从而对设备的超负荷状态进行及时调整。由此可见，专业的管理部门可以使设备达到最优运行状态，也能提高对智能监测技术的利用。

4 结语

石油化工设备的运转情况不仅会影响各项工作的有序运行，也会对安全和环境产生影响。因此，在保证设备质量的同时，也要确保设备安全稳定运行。这就需要工作人员加强对设备的全方位了解，不仅要熟练操作不同流程和不同设备，也要对不同设备进行不同形式的维修和养护，这样才能促进石油化工企业更好发展。同时，石油化工企业也要积极提升工作人员的工作能力，这样才能为设备维护和管理奠定人才基础，从而促进企业稳定运转。