化工企业安全风险管理和隐患排查管理措施研究

2021-01-11孟革平新疆金象赛瑞煤化工科技有限公司新疆昌吉831100

化工管理 2021年21期

孟革平(新疆金象赛瑞煤化工科技有限公司，新疆昌吉 831100)

0 引言

我国化工企业在实际经营与生产过程中，要想促进各项工作顺利地开展，不但要构建出完善的安全隐患排查机制，还需要采取有效的措施对各项风险进行防范，才能有效降低各类风险发生的概率，同时也能对化工企业发展中所面临的风险问题进行合理解决，从而促进化工企业在未来实现更加长远稳定的发展。

1 化工企业安全风险影响因素

1.1 产品因素与生产原料

化工企业在开展各项生产工作时，经常会面临各种安全事故问题的产生，主要是因为在生产过程中所面临的影响因素比较多，如果不能保证安全问题，将会对各项工作开展带来非常严重的影响，由此，加强风险管理与安全隐患排查工作有着非常重要的意义，需要将其贯彻落实到整个化工企业生产中。其中，产品与生产原料属于非常重要的影响因素，主要是因为化工企业所应用到原材料具有一定的危险性特点，比如易燃易爆等。如果化工企业工作人员不能严格按照相关的规范要求来开展工作，就会引发各种安全事故问题的产生[1]。另外，在对化工生产原材料进行生产、运输以及使用等环节中，也会面临一些问题的产生，比如，在运输过程中原材料发生泄漏，就会导致安全隐患问题，特别是对于有毒有害气体而言，如果发生泄漏，将会对人们的生命财产安全带来严重威胁。

1.2 化工企业生产环境因素

通常情况下，在化工企业生产过程中，往往对于操作环境和生产环境方面有着非常高的要求，并且在实际的操作过程中，经常会面临物理或者是化学方面的变化，并且在生产过程以及生产工艺上也具有非常明显的复杂性，这就在一定程度上提升了生产环境所面临的危险系数。如果在这种高危险的环境中来开展各项操作，如果不能对操作流程和生产过程控制进行合理规范，那么就会引发各种安全事故问题的产生。

1.3 生产制度因素

在化工企业生产过程中，生产制度是否完善也是一项非常重要的安全事故影响因素。部分化工企业在制定生产制度时，不能保证内容方面的完善性，在实施过程中就没有可操作性，这就在很大程度上增加了化工企业安全事故发生的概率。同时，化工企业工作人员在开展各项工作时，不能严格按照相关制度和操作规程来执行，从而造成事故可能性增大。比如，在生产操作控制过程中，安全意思淡薄，存在侥幸心理，违章作业和违章指挥，从而就会引发安全事故问题的产生。化工企业在对生产设备进行使用时，若没有及时将设备维护以及保养等工作进行全面落实，开展预防性管理，专业技术人员自身专业性达不到相应的标准要求，这些也是引发安全事故发生的重要因素。

2 化工企业安全风险管理的相关对策

2.1 加强对安全教育的普及工作

通常情况下，化工企业在生产经营时，由于安全管理工作所涉及到的范围比较广泛，一般主要体现在防中毒窒息、机械伤害、高处坠落、防火灾以及防爆炸等方面，这些知识具有非常明显的专业性。因此，对于化工企业而言，要想进一步加强安全风险管理工作，就必须将安全教育普及工作进行全面落实，对工作人员安全知识学习情况进行全面考核，保证工作人员可以对相应的安全知识进行全面掌握，并应用到实际的生产过程中，从而将安全风险管理工作进行全面落实。保证在严格的规范制度下来开展生产工作，如果发现存在安全事故时，需要及时开展安全防范工作，对产生的安全事故进行有效处理，从而避免造成更大的损失[2]。化工企业在实际的生产过程中，需要构建出完善的安全管理制度，保证在安全生产培训上可以满足一定的针对性，与绩效考核制度之间实现有效连接，保证将责任落实到个人。

2.2 构建完善的安全风险管理规章制度

在对安全风险管理规章制度进行构建的过程中，化工企业需要对实际的生产状况与生产需求进行全面了解，针对化工生产过程中的特殊性，在操作控制和设备使用方面，一定要按照操作规程和说明书进行科学操作，保证生产的安全性和高效性，同时也可以增加设备的使用寿命和减少故障率，能够保证生产的连续性，这样各类环节的相互协同，一方面能使整个企业的生产经营效率提高，另一方面也能增强企业的抗风险能力，让企业的发展更健康。

所以说建立风险管理和评估制度是可以促进更加规范的生产经营活动，让企业管理更加有效进行，在风险度高的化工行业，从原材料的采购、生产工序的处理、危险源的把控等各个环节都进行合理评估和完善，严格按照标准和安全操作规程进行生产，能在很大程度上避免事故的发生。

2.3 加强生产设备检查与维修工作

化工企业所面临的运行环境非常复杂，对于机械设备使用有着非常高的要求，所应用到的设备通常体积也比较大，企业员工需要长期与化工物料之间进行接触，特别是面对一些具有腐蚀性的化工物料时。另外，设备长期运转就会造成老化得比较快，容易造成设备事故。所以，化工企业在生产过程中针对这种现象，应该对设备定期开展维护与保养工作，并安排专门的工作人员来进行。另外，对于维修工作人员而言，需要及时对先进的维修知识与方法进行学习与掌握，可以保证设备检修工作可以实现顺利开展，保证检修质量，同时对设备运行过程中存在的隐患问题进行准确排查并处理，消除隐患，从而保证设备的稳定运行。

2.4 加强制备过程优化工作

在化工企业安全生产中，生产制备过程也属于其中非常重要的组成部分，通过采取有效的措施对制备过程进行合理优化，可以在更大程度上提升产品安全等级，同时对于提升产品生产质量也有着非常重要的作用[3]。比如，在化工企业开展相应的优化工作时，需要将重点放在工序与原材料两个方面，对企业现有的生产流程进行充分挖掘，优化工艺流程形成更加合理的方案。另外，化工企业在一定的时间内需要加强人员培训工作，使技术人员不断提升专业水平和能力。在对原材料进行使用的过程中，为了能够满足安全性要求，需要对原材料质量入厂时进行严格检测和把关，从而在根本上加强质量控制工作，降低生产运行过程中的安全风险。

3 化工企业排查隐患的管理对策

3.1 构建完善的隐患排查档案

化工企业在实施相应的隐患排查工作时，对于相关的技术人员而言，需要实现对机械设备的合理应用，做好生产隐患分析工作，并把分析过程与结果准确记录，从而为后期各项工作开展提供非常重要的参考数据。另外，通过构建完善的隐患排查档案，还能保证在实施安全隐患控制工作时，在整体上能够满足一定的针对性要求，并且在开展各项生产工作时，可以实现对安全隐患的准确定位，从而实施动态化的管理措施。在发现问题时，可以及时采取有效的措施加以解决，通过这种方式不但可以促进隐患排查水平的提升，并且还能在很大程度上降低安全事故发生概率。

3.2 对安全隐患治理工作进行准确评价

化工企业需要对自身生产特点以及发展需求等进行全面了解，在此基础上针对安全隐患治理工作进行准确评价，针对企业自身开展的安全隐患排查工作，应该根据实际情况进行深入分析，奖勤罚懒，从而激发员工的积极性与主动性。在企业日常管理工作中，安全隐患排查占据着非常重要的地位，同时也是企业生产工作能否顺利开展的重要基础。在安全隐患排查工作中，为了保障各项检查验收工作得到全面落实，要对最终的检查结果进行通报与处理，从而在更大程度上满足化工企业安全生产要求。

3.3 提升工作人员责任感

在实施安全隐患排查工作时，对于相关的技术人员而言，一定要对自身职责进行明确，对于所排查出的问题，一定要在第一时间内采取有效的措施进行处理，将本职工作职责进行全面落实，全面认识到安全隐患排查工作的重要性，避免各种操作失误与偏差问题的产生。工作人员还应该积极摆正自身的态度，同时对自身行为进行严格规范，从而保证安全隐患排查结果的精准性。