化工设备安装中焊接技术的质量控制

胡佳佳(江苏索普工程科技有限公司，江苏 镇江 212006)

0 引言

化工设备在企业投入使用前的设备安装技术水平的高低直接影响着整个生产的进程，而化工设备安装中的焊接技术又是影响设备安装极为关键的一步。焊接技术的高低直接关系到化工设备的安装进度及安装质量，甚至会影响整个设备的使用，最终影响到化工生产企业的正常运转。化工设备分类众多，很多化工设备的承载的是易燃易爆、腐蚀性的物质，而且化工设备运行的条件也是比较恶劣的，因而对化工设备的安装要求就比较高，而对化工设备安装中的焊接技术的要求尤为严格。只有保证好设备的焊接技术质量，才能保证化工设备的正常安装，进而保证化工设备的安全生产。

1 化工设备安装焊接技术质量的重要性

焊接技术在化工设备安装的很多环节都有应用，而且都起着关键作用，可以说焊接工作是保证整个化工设备安装的重要环节。为保证化工设备安装过程中的焊接技术的质量就需要我们做好焊接工作前的准备，根据需要焊接的材质要求选取合适的焊接方式，采用合格焊接人员，严格控制焊接工作中的每个环节，严格遵守焊接技术要求，按设备安装要求进行焊接，为化工设备的安装做好准备，为整个化工设备的正常运转使用做好前提工作[1]。

2 化工设备安装焊接前的准备工作

2.1 焊接前的设备准备工作

在化工设备安装的焊接工作中要选取质量优质的焊接电源和焊接设备，这样不仅可以保证焊接工作的进度，而且能更好的保证焊接技术的质量要求。钨极氩弧焊机或者是手工电弧焊机是焊接工作中常用的焊接设备。直流电源是焊接工作中较为常用的电源，它的性能可以更好地应对化工设备的材质和具体的使用参数。焊接设备的选用不仅要考虑设备自身质量还要考虑化工设备的运行参数及要求，一定要在适合化工设备安装焊接的基础上保证焊接设备的质量要求。

2.2 设备焊接前的部件准备

对于化工设备的安装，尤其是塔器和球罐形状的设备进行安装时，因为受设备架设的场地和运输等条件的限制，往往都是采用分组件在设备施工现场进行现场焊接。对于较为复杂的化工设备组件的焊接要事先根据具体情况制定详细的施工方案，然后报由相关部门和技术负责人的批准后开始实施。在设备组件焊接前要认真查对将要对接的组件，核对好工件的尺寸和焊接接头的坡口，对于接口出现的偏差和运输过程中出现的损坏及时进行修整。对于一些化工设备的组件要按要求存放，确保设备组件焊接时能保持立即使用，不耽误焊接进度。对于有淬硬性倾向的母材，如耐热合金材料，需要按照工艺要求进行预热等准备措施，使要准备的组件达到焊接要求[2]。

2.3 焊接材料的准备

焊条、焊丝、焊剂和保护性气体等是化工设备安装焊接中使用的主要材料。焊接材料在购买时要选用质量好合乎标准的产品，入库前进行严格检查，保证焊接材料质量的控制。焊接材料要严格按要求进行保存，对于需要特殊保存的焊接材料要尤为注意，保证在使用时安全符合规定要求，不合格的焊接材料坚决杜绝使用，以确保达到焊接工作的质量要求。

2.4 焊接工艺措施的准备

化工设备安装焊接工艺的选择主要根据设备的材质、化学成分以及焊接工件的使用标准来确定。焊接方法有很多，主要包括手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等，要根据具体的需要焊接的设备选择。确定了焊接方法后就要制定焊接工艺参数，焊接采用的方法不同，焊接工艺需要的参数也不尽相同，要根据实际情况确定。焊接技术由于是一个在设备的局部进行加热后又迅速冷却的过程，设备的焊接区在加热后受四周拘束不能自由膨胀和收缩，变冷后在焊接区形成焊接能力。焊接中的预热不仅可以降低焊接区的硬度还能改善接头的塑性，从而减小焊接后的残余应力。焊接中的后热有利于增加焊接后的塑性和韧性，并能减慢冷却的速度，消除接头内的扩散氢，更能适应淬硬性倾向较大的焊接设备。对于大厚度焊件、高刚性结构件以及高强度工作条件下的焊件，焊后要立即进行消除应力热处理或者立即进行后热处理，而不锈钢、有色金属、高合金钢材质的设备在焊接时还必须要有对焊接区域的惰性气体保护措施[3]。

2.5 焊接操作人员的准备

化工设备焊接技术要求比较高，操作人员的专业知识和技术水平要求也就比较高，需要有专业的知识和技能，并经过国家考试，拥有合格证书。在具体的焊接工程开始前要对焊接操作人员进行操作考试，考试合格才能上岗。焊接操作人员要严格按照设备焊接工艺要求进行焊接，遵守操作制度，合理使用焊接材料和设备进行焊接操作。焊接操作人员要不断加强学习，总结经验，增强自身技能，严格要求自己，提高施工安全意识，保证设备的焊接质量的同时也保证好自身的安全。

3 化工设备安装焊接过程中的质量控制

3.1 焊接技术控制

焊接技术是整个焊接过程的技术支撑，焊接技术的高低直接影响着整个的焊接质量水平，因此要在焊接过程中要对焊接技术严格要求。在焊接过程中要严格按照焊接的技术要求和焊接顺序进行，保证焊接的质量和安全，以达到最佳焊接标准。在焊接顺序上要按焊接技术要求先焊接收缩率大的焊缝，后焊接收缩率小的焊缝，以保证焊缝在焊接时有较大的收缩自由，产生较小的残余应力，防止裂纹的产生，保证设备焊接的质量。

3.2 焊接电源和焊缝的检查

为保证设备焊接的质量，需要对焊接电源方式和极性连接进行检查，同时对电弧电压进行检测，以此保证对焊接速度的控制、预热温度和层间温度的实施范围的控制。焊接规范参数与焊接线能量的大小在低合金高强度钢、低温钢和不锈钢材质的焊接中起着重要作用。过高的线能量会显著降低接头的韧性和强度，这就需要严格控制热输入量。焊接中要严密观察焊接处的焊接情况，焊接后进行严格检查，检查焊缝是否达到了相应的标准。焊缝的检查包括焊接处外观检查和焊缝内部无损探伤检查。通过外观检查，保证焊缝的实际尺寸符合化工设备的安装标准要求，通过无损探伤检查保证焊缝内部质量符合相应的标准要求。对于超标的缺陷按照工艺文件要求实施返修，确保焊接质量符合设备安装要求[4]。

3.3 焊接气孔的预防

化工设备焊接中的常见问题是焊接中出现的气孔问题，这对于管道化工设备的影响是很大的，出现这种问题的主要原因是设备材料的选择、焊接的方式以及焊接工作实施的环境造成的。设备材质中含碳量高就极易造成焊接气孔的出现。采用符合设备材质的焊接方式进行焊接能很大程度上减少气孔的形成。严格控制设备焊接现场的环境，减少露天施工，保证设备焊接区的清洁，对焊丝进行脱脂工作，可以最大程度的降低设备焊接中气孔数量的出现。因此要预防焊接工程中气孔的出现，保证设备焊接的质量选材是关键，焊接方式是方法，焊接环境是保证，做好这三点就能极大减少气孔的出现，保证化工设备的焊接质量。

3.4 焊接方式的采用

在设备焊接过程中包括平焊、横焊和立焊等焊接方式，具体采用哪种方式需要根据焊接的化工设备的不同而采用不同。平焊过程中所形成的气体容易向上溢出，在焊接处残留的气体相对较少，因此就不容易在焊接处形成气孔。横焊和立焊方式在管道设备焊接过程中所产生的气体向上挥发受到上面材质的阻挡，不能及时排除，很容易造成大量气孔的出现。因此在设备安装过程中焊接方式的选择很重要，合适的焊接方式可以很好的保证设备安装中的焊接质量[5]。

4 化工设备焊接后的技术控制

化工设备安装焊接后的处理分为几步，包括焊接后的技术检测、焊接数据的总结以及后期的管理维护等。每一次的焊接完成后都要及时清理现场，保证焊接现场的清洁。焊接完成后要及时进行检测，检查焊接是否合乎标准，出现问题及时返工修整，保证焊接工作的顺利进行，确保整个设备安装的顺利实施。在整个化工设备安装中的焊接工作完成后及时记录数据，记录焊接过程中遇到的问题，总结经验，为以后的焊接工作积累经验，提供参看价值。

5 结语

化工设备的焊接质量直接影响着整个化工设备安装的整体质量，可见焊接技术的重要性。在焊接工作中焊接人员要不断提高自身的焊接技术水平，认真做好化工设备安装中的焊接的准备工作，为焊接工作做好前提打好基础，确保焊接工作的顺利进行。在焊接过程中要严格要求，采用合乎设备安装的焊接方式，高标准严要求的进行焊接工作。在焊接完成后及时检查，发现问题及时修整纠正，认真记录总结经验，为不同的焊接工作积累经验。做好化工设备安装焊接后的维护，确保设备的安全长期使用。认真做好化工设备安装中的焊接工作，为化工设备的正常安全使用做好准备工作，为整个化工设备正常运行打好基础。