锦州25-1南II期生产准备阶段创新探索与实践

2021-01-11闫超秦斌崔明梁丹中海石油中国有限公司天津分公司天津塘沽300450中海油能源发展股份有限公司清洁能源分公司天津塘沽300450

化工管理 2021年36期

闫超，秦斌，崔明，梁丹(.中海石油(中国)有限公司天津分公司，天津塘沽 300450； .中海油能源发展股份有限公司清洁能源分公司，天津塘沽 300450)

1 概述

1.1 项目概况

锦州25-1南Ⅱ期项目采取区域滚动模式开发，共新建3座井口平台WHPC、 WHPD、WHPE和1座中心平台CEPF。设计高峰年原油生产能力286×104m3，高峰年产气规模11×108m3，Ⅱ期CEPF、WHPE平台与I期WHPA、CEP平台通过栈桥连接形成“四星连珠”之势，是亚洲目前最大的海上连体采油平台。WHPC平台为单体平台，是渤海油田目前日产油量最高的井口平台。

2 创新探索与实践

2.1 管理创新

2.1.1 明确总体方针

生产准备项目组充分分析项目总体形势，确立了“以集约化管理为核心，以完整性管理为主线，以零磨合投产为目标”的总体方针，制定了生产准备阶段的总体目标，即以“早日投产、安全投产、稳定投产”为大方向，以主抓安全作业为首任，充分开展现场设备问题的挖掘和整改工作，同时兼顾队伍的技能培养和团队的凝聚力建设，使新项目各项设备在移交后处于随时可用、随时好用、人人会用的状态。

2.1.2 提前介入优化

生产准备项目组提前介入到新项目前期可行性研究、ODP研究、基本设计、详细设计等阶段工作中，扩大参与面和接触面。四师/班长各1名进驻工程项目组，负责与工程项目组、设计施工方等单位的统筹协调。同时，安排员工前往各厂家进行设备调研、出厂验收和培训学习，对设备的结构特点、操作方法、技术澄清等尽早掌握。借助I、II期滚动开发的资源优势，I期各专业人员提前参与到ODP报告、设计方案以及相关图纸的审核工作中，既提高了工作效率，也为后续I、II期的一体化融合打下了坚实基础。项目组提前开展设备建档工作，档案内容涵盖设备铭牌及基础参数表、设备证书、操作手册、调试记录表格等15项，为设备的精细化管理和故障的高效排查夯实基础。

2.1.3 隐蔽工程，全面管理

隐蔽工程是建筑行业的术语[1]。指地基、电气管线、供水供热管线等需要覆盖、掩盖的工程。在新建项目中，隐蔽工程可以延伸为被下一工序所封闭的分部、分项工程，即在新项目结束后不易再次开展检查和整改的内容。秉持分类排查系统化的原则，JZ25-1SⅡ的隐蔽工程检查验收项目细分为19个子项，各专业有计划地进行地毯式摸排。得益于重点攻关集约化的创新思路，生产准备项目组通过联合“扫雷”行动，累计提出近3 000项涉及设计、建造、调试及试生产阶段的整改意见并被采纳，存在重大安全隐患的10多项问题均在生产准备阶段整改，为项目“零磨合”状态下顺利提前投产打下坚实基础。

2.1.4 关键设备，提效管理

关键设备是指该设备设施损坏后[2]，对人员、电力系统、机组或其他重要设备设施的安全构成严重威胁或直接导致停产或环境严重污染的设备设施。油气田主要的关键设备有主发电机、原油外输泵、注水泵、天然气压缩机、吊机、空压机、中控系统、配电系统等。生产准备项目组按照设备运行流程划分节点，形成调试前、调试中、调试后三次既有侧重点、又全覆盖的完整性排查，为设备的提效管理奠定了坚实基础。通过实施关键设备的提效验收管理，透平发电机组、原油外输泵、压缩机等多项关键设备在设计、布置、组装、安装、调试和试生产等过程中存在的问题都及时地被发现和解决，1 000多项整改意见被采纳，保证了项目的质量和进度。以透平发电机组为例，通过协调沟通、自主改造、优化供气及供电方案，节约资金约1 515万元，机组较原计划提前50天完成组网工作。

2.1.5 物料采办，精细把控

在新项目组建工作中，物料的采办工作尤其重要。一旦物料、备件采办不及时，轻则影响工作效率，重则延误投产或引发环保事故。生产准备项目组提前制定采办策略，优化采办计划，重点做好急缺物料、设备油料以及环保所需物料的采办，并提前做好物资编码的申请工作，与其他平台做好备件共享，降低安全库存，减少备件费用。通过对关键设备的备件、油脂实行全面共享，节省采办费用超过120万元。项目最终生产准备费较最初预算降低近40%，节省费用3 000余万元。

3 技术创新

3.1 新技术应用，高效生产

生产准备项目组先后提出优化建议数百项，促成了研究总院对液烃回收系统在新项目的首次设计，使浮式收油装置等近30项新设备、新技术在II期项目得到了应用，为项目后续高效生产、解决地域难题、提质增效提供了坚强保障。针对本项目采用的新技术和新设备，生产准备项目组结合技术澄清、厂家提供的资料以及设备的调试情况，进行深入的梳理和总结，为进一步探索降本节支新举措提供了方向。

3.2 自主攻关，提质降本

在调试阶段，生产准备项目组依靠自身力量，自主完成透平、压缩机和油、气、水及公用系统水压气密工作，完成试压段53段，检验螺栓数量13 000余根，发现漏点626处，促使4座平台累计提前42天完成水压气密工作，节省外委费用80余万元。在外输泵调试阶段，生产准备项目组自主完成控制盘接线、程序编辑和变频参数调整等工作，4台外输泵全部实现正常运转功能，直接节省厂家调试费用55万元。在海上建造阶段，生产准备项目组积极与I期进行资源共享，利用区域电网为生活支持船、钻机模块等设施供电，并创新采用I期给Ⅱ期输送燃料气方式，使Ⅱ期透平发电机组试生产前即完成燃气调试工作，提前50天完成透平组网工作。

3.3 专项检查，消除隐患

专项检查以完整性管理为思路[3]，突出专项管理，根据建造进度，统筹安排。为了确保标准统一，保证专项检查的质量，开展每一个专项检查之前都制作统一的专项检查记录表格，并在检查完成后及时形成技术性总结。以容器内部检查为例，项目组采用专人负责制，对各个设备的内部数据测量、内部结构拍摄，录制带有专业讲解的视频，做到“无死角”式检查和“全方位”的资料录取同步开展。大量设备原始资料的录取，为日后设备检修和故障判断提供了依据，也为人员培训工作提供珍贵资料。

4 在生产阶段经验分享

4.1 融合共建齐发展

在新项目安全竣工验收并趋于稳定生产后，II期各平台结合现场实际需求并顺应时势，确立了“党建工作为中心，强基固本保运营，融合管理深挖潜，创新降本为驱动”的工作思路，持续推动I期与II期的融合共建。通过管理规定、生产应急预案的整合升级，周期性进行油田群应急演练，提升应急联合响应能力。通过对CEP&CEPF低压气连通流程、污水连通流程改造、WHPB&WHPD平台进行广播系统互联等流程改造，解决了生产瓶颈；通过对一二期通用备件梳理及库存合并，优库、降库，持续开展岗位轮换工作等一系列举措，降本增效、提升工作质量。

4.2 人员培养高质量

油田群以一体化建设为挖潜载体，以员工的梯队化建设和团队的凝聚力建设为根本核心，重视人才培养的高质量。油气田创新探索队伍梯队建设新模式，推行岗位晋升和技能提升两条人员发展路线，强化技术培训，助力人员技能提升。2016—2021年，油气田共培养高级技师5名、技师30余名，50余名员工实现岗位晋升。

4.3 技术创新共提升

“创新是企业发展的核心驱动力。”油田群在工作中始终不忘创新管理、优化技术，攻克了一项项技术难关。油气田完成自检自修5 000余项，并成功实现了吊机齿轮箱拆检、冬防保温自检自修等百余项外委施工转自检自修工作，攻克了制氮空压机A机冷却器自主设计改造、一二期对讲系统互联改造、一二期天然气连通管线改造、斜板清水室收油装置设计制作、污水罐浮式收油机制作等数十项技术难关。通过自检自修、技术革新等工作为公司创造效益7 000余万元。

5 改进方向

II期项目顺利实现了机械完工并投入试生产，并在把控施工质量、提升整体效益、管控营运成本等方面取得了较好的成绩，但是，结合新项目的实际情况和工作需求，我们也明确了改进方向。(1)在建造阶段，尽可能统筹区域资源，考虑设备区域的通用性，确保新项目投产后设备备件能进行区域共享，力所能及降低库存。(2)生产方目前进驻工程项目组的人员仍然有限，且进驻时间相对较晚，建议结合项目开发进度，更早接触项目设计、设备选型等系列工作，并酌情增加进驻人员的数量，实现双方零磨合。