基于化工自动化系统中PLC控制系统应用分析(1)

赵光丛

【摘要】随着近年来我国社会科学技术的不断发展，我国的生产力水平也在初步提高。刚刚主要对PLC控制系统在化工自动化系统中进行应用的情况进行了简单的探究， 并且依据实际的发展情况对PLC控制系统的概念、程序设计以及功能等各个方面进行深入的分析和研究。在理论这一方面，对我国今后化工自动化系统方面的发展提供借鉴。

【关键词】化工;自动化系统;PLC控制系统

与其他类别的科学技术的发展过程相似。自动化控制系统也适应了时代的不断进步和生产需求的不断提升，早在上个世纪30年代，在通讯电子工程这一方面上电子自动化技术已经将其技术的作用展现出来。并且得到了非常满意的效果，也得到了高速的发展。近几年来，随着我们国家科技时代的不断发展和进步，自动控制理论已经得到了相应的深化和延伸。而且这一技术在工业领域内也在逐渐的扩张自己的适用范围。随着在工业体系中运用到更多的自动化技术，自动化控制系统已经告别以前当个稳定的工艺时代。我们已经实现了可以同时对整个单元的运行系统进行操控的程度，也促进了经济效益的增长。

1 PLC控制系统的概述

1.1 PLC控制系统的构成及其工作的原理

PLC控制系统主要由输入输出模块、工作方式、编程器、存储器以及中央处理器这五个部分组成。PLC控制系统的工作原理也并不复杂。就是对开关进行控制，进而对程序顺序控制达到实现，PLC控制系统可以说是一个可编程序的控制器。经过对各类控制程序的编制，可以使控制化工的工艺在多机群、单机中进行广泛的应用。还可以对生产过程中的温度、流量和压力等各种工艺指标进行闭环控制。控制生产的流程可以通过这一方式达到最佳的工艺指标。从而可以有效的降低动力和原料方面的消耗，有效地实现节能减排，还可以延长设备利用率的寿命。

1.2 系统的功能

PLC控制系统主要具有数据的采集和结合顺序控制化工工艺流程这两个功能。在数据的采集方面，主要体现在生产过程中，控制系统可以在生产过程中对自动化化工进行控制，还可以对模数的精度，才要模块以及自动化的扫描周期，速度等方面进行适度的转换。而且还可以让操作人员对机组的运行状况进行实时掌握，进而以曲线、文字和图表等各种形式，对相关模拟量生产出的流程信息进行采集和处理。一个最终可以在我上飞机配备的显示屏上，实时的表现出来。其次在化工工艺的流程功能上可以体现出顺序控制的作用，根据PLC控制系统对可选功能以及相应的单项功能进行控制。对各个词组集的控制功能“停止”和“启动”进行独立的运行。如果在自动执行的过程中出现了程序故障，PLC系统就可以对有关的生产程序进行中断，保证自动化工程序可以将生产过程控制在安全状态下。与此同时，在中控室的显示屏上，也可以将程序中断的原因实时显示出来。

2 化工自动化系统的产生及其构建

根据自动化与控制理论的生产指导，人类已经在生产和发展的过程中，对技术和科研的知识构建得到实现，在顺应时代发展的过程中，需要在生产需求的方面对自动化控制的构建和延伸。进一步实现。在近几年来自动化控制管理可以在大量的生产活动和实践活动中应用，早已转变成SISO系统。并且在这一基础上，可以对整个单元操作的系统。进而有效的提升经济效益和社会效益。这也体现了“实践是检验真理的唯一标准”这一论题。在应用实践这一角度，在工业生产的过程中，对控制方法和控制技术进行有效的满足已经不足以实现工业自动化。还需要在发展的过程中对数字化模型进行构建，这种方式复旦存在较大的误差，还会给实际的应用实践带来很多的问题。但是自动化程序领域的不断发展，可以对这两个问题进行有效的解决，还可以在一定的程度上对理论研究和应用实践的紧密结合进行实现。在使用调用的过程中，也需要对内存的大小多加注意，要尽量减少内存占用的空间和编程量，使PLC程序的编制可以高度优化。可以重复使用。提高各个子模块的相对独立性。简化有关的连接关系，不断优化调试和修改。

3 在自动化工系统中对PLC控制系统的应用研究。

在进行软件设计的过程中，需要对PLC控制系统以下幾个原则多加注意。第一，那些装备要保证可以最大限度地实现和满足控制对象控制的要求。第二，要使PLC控制系统在保证足够可靠和安全。并且要有效的提高系统的工作效率。第三，让工程的效益尽量扩大。让工程的成本降到最低，最终提高自动化追求的指标。数据采集的功能，可以使操作员对机组运转的状况进行实时的掌握。这一自动系统可以对数据转换精度和周期扫描进行自动化的控制。还可以采集到较多的信息。例如曲线、文字和图表等。最终对这些信息进行处理和整合可以模拟出有关的公益用行流程。在自动化化工系统的方面，由于对PLC控制系统的软件进行设计时，会在化工生产的过程中出现很多复杂的因素。对各项工作的要求也不一样。通常来说，根据结构的不同，可以将PLC控制系统程序分成模块化程序与基本程序两种。基本程序可以对生产工艺的过程进行独立的控制，并且还可以在组合的模块结构上单元程序进行应用。而模块化程序根据它的结构形式就可以看出。模块程序是对总控制目标的程序加以分解，然后对其进行重新调试和编写子任务。再重新调试和编写子用五这两个过程中会表现的十分明确。最后再将程序进行完整的组合。虽然在各个模块之间具有较高的独立性。但是他们之间互相的连接关系却非常简单。这样可以使设计者调试和修改程序的过程变得十分方便。在对程序的设计进行开发时，首先需要做的就是要将化工生产的实际情况与设计进行结合。在PLC控制系统的过程中，对I/O进行分配。通常I/O的点数是以从小到大的排列顺序为主。为了更方便系统的维护，可以将相同的系统设备和I/O信号。进行集中的编号。在计数器和计时器等各个方面上。为了使PLC系统更加的可靠，可以在对设计系统的软件进行统一编号。要注意不能够对编号进行重复的使用，还要对内部的继电器以及各种中间的标志位进行分配和编号。

4 PLC控制系统硬件的设计和工作原理

以棉纶化纤生产过程中的聚合车间控制工序来对PLC控制系统硬件的设计和工作原理进行说明。首先，根据系统性能的实际要求，需要对人员在现场控制和操作的能力进行保证。通过手动和自动这两种控制方式来对工序进行控制。用其中一个方式来对转换开关进行转换。在使用手动的方式是控制相应的电磁阀需要手动按下对应的按钮，也就是“手动下料”和“手动输送”。在使用自动化的方式是需要按照规定的时间和顺序对其进行启动。然后再依次的进行下料和输送的工序。如果EV1法得电，就可以开启下料阀并且在一定的时间后和对其进行关闭的操作。再启动EV2阀进行输送的操作。然后再过一段时间之后，再次对EV1阀进行启动。一次程序，多次实验。直到接到了停止的指令，同时系统在EV1阀得电时，因为我也可以得电。EV2得电时，EV3也可以得电，这样就可以便于对氮气的充气和排气同时进行。根据系统的有关要求，为了对整个工艺流程的操作管理进行集中，此次实验设计了可以在现场进行启动和停止操作的方式，也设计了可以远程的进行启动和停止的操作。这一方案的配置对风扇控制系统的优点进行了充分体现。那也就是说，控制功能越分散，操作管理就越集中。控制功能分散代表可以对信息进行实时响应，进而使操作管理越集中。

5 结语

综上所述，PLC控制系统在自动化化工工程中的应用是十分广泛的，并且具有非常重要的价值和意义，并且要使PLC控制系统软件的设计方面进行深入的研究，实现更多的自动化控制手段，进而对自动化化工工程工作的效率进行提高。

【参考文献】

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[2]邹伟俊.化工自动化系统中PLC控制系统的应用分析[J].建筑工程技术与设计，2017（20）：4293-4293.