试析铆焊件应用技术的标准及运用

摘要：铆焊件作为电焊中一种较为常用的焊接方式，一般被用于较厚金属件焊接过程中，本文介绍了铆焊技术的应用重点与具体优化方法，以期通过进一步提升铆焊技术标准规范性与合理性的方式，为我国现代化工业的健康发展提供支持，希望能够给读者带来启发。

关键词：铆焊件;应用技术标准;焊接技术

引言

铆焊件作为一种较为常用的焊接技术工艺，近年来，随着工业化进程的不断推进，人们对铆焊件工艺质量要求不断提高，现阶段，为保证铆焊件的技术水平能够切实满足人们的实际使用要求，对其应用技术标准与应用方法进行研究，已经成为推动铆焊技术不断升级的有效方式之一。

一、铆焊技术应用重点

（一）铆焊件通用技术的总则要求

第一，铆焊件主要被应用于铆接件或焊接工作当中，并且其标准为母牌号，这种情况的出现使得母牌的规范可以有效降低后续程序中错误出现的可能性。第二，为保证铆焊件的质量能够满足技术规范要求，在使用铆焊工具的过程中，应严格按照图纸的规范进行操作，并且保证操作流程与相应技术规范要求相符。第三，在进行铆焊件焊接的过程中，对于不同的情况，应选择不同的母材种类，并且保证母材的重量与数据能够符合焊接工作的需要。第四，在进行铆焊件焊接过程中，应保证材料的质量能够满足《焊条分类及型号编制方法》GB80—76的相应需要，以便达到从根本上保障焊接工作质量的目的。第五，在进行铆焊件焊接过程中，对于低碳钢、低合金这类较为特殊的焊接材料，应依据《低碳钢及低合金高强度钢焊条》GB81—76的要求开展焊接工作，对于钼、铬钼钢这类的焊条，则需要依据《钼和铬钼耐热钢焊条》GB82—76的要求进行焊接，同时，对于焊接工作中所使用的焊条，则应当以《堆焊焊条》GB84—76的相关要求进行选择，在保证堆焊工作质量的同时，对铆焊件焊接工作人员进行有效地保护。第六，焊条是保证铆焊件连接到一起的关键材料，在进行铆焊件焊接过程中，应当依据国际标准规定的T22，对焊条进行焊接处理，保证焊条的质量能够满足焊接工作的需要。第七，焊接工作质量与周边环境情况之间存在着直接的联系，现阶段，为进一步提升铆焊件的质量，铆焊件应尽量避开下雨、下雪这类的恶劣天气条件，并且对于类似气体保护性焊接这类的焊接技术，应尽量将焊接地点选在室内。同时，为进一步提升焊接工作的可靠性，在进行铆焊件焊接前，应先将焊接器件表面的氧化皮、油漆等污染物去除干净，再对焊接材料进行必要的可焊接性试验，保证焊接材料的质量符合相关焊接标准的要求，然后对结构部件进行焊接操作，最后，在焊接工作完成后，应当清除焊接所产生的熔渣、溅粒等杂物[1]。

（二）铆焊件的作业流程

1.铆焊技术应用前景

在进行铆焊技术应用前，应当做好焊接准备工作，以便为后续焊接工作的开展打下坚实的基础。具体来说，首先，在应用铆焊技术前，应保证相应的工具设备能够正常工作，焊接机器设备的外壳接地，需要注意的是，接地引线不应选用钢丝绳、脚手架等材料设备。其次，在进行焊接工作前，铆焊人員应对焊接环境进行检查，并且在保证焊接环境能够满足焊接工作需要的基础上，加强自身防护，具体的防护内容包括穿好防护服、佩带好安全帽、在高空作业前系好安全带，并且在开展敲焊渣、磨砂轮等工作前，铆焊人员应戴好平光眼镜。最后，在开展焊接工作前，若焊接设备停用较长时间，那么需要先对设备进行检查维修，避免氧气瓶、乙炔瓶等部分的接头、阀门出现松动漏气的现象，若存在上述现象，则需要及时对其进行修整，需要注意的是，在使用肥皂水检查设备管路、阀门是否出现漏气问题时，需避免周边环境存在火源。

2.铆焊技术应用过程中

为切实保证焊接工作的安全，首先，在焊接过程中，应尽量有两个人同时进行焊接作业，降低触电事故的出现风险;其次，若在焊接过程中，焊接机或者电源线出现故障，铆焊人员应与电工人员同时对故障进行检修，尽可能避免因独自检修而发生触电事故，并且在日常的焊接机械设备检修维护的过程中，检修维护工作只能由专业的电器保养人员进行，严禁出现非专业人员对设备进行私自拆装的情况出现。再次，在铆焊设备使用过程中，乙炔瓶、氧气周边需避免出现明火，若受田间限制周边10m不能避开明火，则需要保证明火与乙炔、氧气瓶的距离在5m以上，并且需要在明火与两者间建立隔离。最后，在开展小范围焊接工作时，需加强焊接场所的通风，降低有害烟尘对铆焊人员人身安全造成的伤害，并且在开展露天焊接作业时，应避免氧气瓶、乙炔瓶被阳光直晒，同时在使用过程中，需避免产生火花的工具开启氧气瓶、乙炔瓶[2]。

3.铆焊技术完成后

在焊接工作完成后，为避免出现安全事故，首先，铆焊人员应切断设备电源，然后对焊接场所进行现场检查，避免火种存在。其次，对焊接现场的情况进行检查，将乙炔瓶、氧气瓶放到指定位置，为进一步保证氧气瓶、乙炔瓶的使用安全，可以在必要时对其进行卸压处理。最后，铆焊人员应当将身上穿戴的安全防护装备放到指定位置，以便为后续焊接工作使用提供便利。

二、铆焊技术的优化方法

（一）提升对铆焊件质量的重视程度

在当前的铆焊技术应用过程中，为保证铆焊件的质量水平能够满足当前相应技术规范的实际要求，提升对铆焊件质量水平的重视程度，避免铆焊人员出现敷衍了事的情况，成为了一项极为必要的工作。现阶段，为进一步优化铆焊技术，细化车间焊口工作成为了一项必要的工作，通过加强对这一工作的管理，不仅可以提升铆焊人员的责任意识，还能为检验人员提供相应的工资标准，从而为铆焊件质量提供有效地保障。同时，为避免因检察人员疏忽大意导致质量不达标的某焊件流入市场，加强对检察人员的敦促，使其明确自身工作的重要性，同样是一项极为必要的工作[3]。

（二）加强铆焊焊接的安全防护

在当前社会对人员、工程、质量等方面安全重视程度不断提升的背景下，为保证铆焊件工作的效率，就必须加强铆焊技术的安全防护，以便在保证铆焊件质量安全的同时，为企业及社会创造更高的经济效益。具体来说，在当前的铆焊焊接过程中，加强安全防护工作质量不仅能够提升铆焊工艺的安全性、降低焊接工作对铆焊人员的人身伤害，还能进一步提升焊接工作的工作效率，因此，加强对铆焊件工作过程中的安全管理，提升铆焊人员的安全意识，保证焊机环境的安全，成为切实保障铆焊件质量、提升铆焊焊接工作效率的关键点之一。

（三）提升铆焊人员的技术水平

现阶段，铆焊件大多由人工焊接完成，人员的工作质量与铆焊件的最终质量之间存在着直接的联系，为切实保证铆焊件的质量能够满足相应规范的要求，企业方面可以通过提升铆焊人员的技术水平，制定合理的铆焊奖惩制度的方式，实现上述目标。当前较为常用的提升铆焊人员技术水平的方法是开展专业技术培训，较为可靠的奖惩制度制定方法则是绩效管理方法，即对铆焊件质量合格率高的人员予以奖励、对合格率较低的人员予以惩罚，从而在调动其积极性的同时，提升铆焊件的质量。

结论

总而言之，在当前的社会发展过程中，铆焊件被广泛应用于社会生产建设的各个方面，鉴于这种情况，为进一步提升铆焊件的质量，切实保证工艺技术应用的安全性与可靠性，对铆焊件应用技术标准与具体应用方法进行研究，并对其进行针对性的优化升级，已经成为切实提升技术应用效果的关键点。

参考文献

[1]宋彩艳.汽车机架前车桥焊接智能工装研究[D].河南工业大学，2018.

[2]孙磊.铆焊件应用技术及运用实践[J].石化技术，2019，26（2）：184-184 +245.

[3]赵旭东.摩擦焊机设计及其关键技术研究[D].辽宁工业大学，2020.

作者简介

姚振国，男，1989、7，汉，山东济南济阳，中专，铆工技师，班长，铆焊。