数控加工技术在机械制造中的应用研究

王丽杰 王会生 王顺利

摘要：近年来，国内加工领域特别是数控技术的引进，获得了广阔的发展空间，加工质量得到了显著提高。但随着各个行业对机械加工的需求的不断提高，其要求也变得越来越高，在此背景之下机械制造企业之间的竞争也变得越来越激烈，机械制造企业要想实现自身的持续发展，则必需要积极改革创新机械加工技术。

关键词：数控加工技术;机械制造;应用

1数控加工技术的定义

数控加工技术是利用互联网技术、信息化技术的新兴加工工艺。数控技术与机械加工工艺的联合，能够促进机械加工整体质量和水平的提升，加快生产加工效率，实现产业结构升级。与传统的人工操作加工方式对比，数控技术能够完成大量人工难以操控的工作，借助计算机的精准计算，降低人工作业的误差，在零件设计、设备组装、机械制作等方面都能够发挥自身强有力的效果。机械加工技术中应用数控技术最为广泛，例如零件设计、元件制作等方面都离不开数控技术的帮助。可见，数控加工技术是世界领域内生产加工行业的革新和发展，是时代前行的需求，我国乃至世界领域内都需要重视数控加工技术的完善与应用，进而促进我国工业结构升级，推进经济建设发展。

2机械加工中应用数控加工技术的优势

机械加工数控技术是机械加工行业出现先进的生产技术。应用数控技术可以解决传统加工中的问题。随着社会的发展，许多企业开始开发符合市场需求的新技术，机械加工中应用数控技术具有重要意义。传统机械加工工作前需要根据设计加工图纸进行工艺设计，需要花费设计人员大量时间。应用数控技术后，传统工艺设计等工作不需人为进行，大大提高机械产品加工效率。数控技术的应用能提高生产设备加工质量，只有发展数控技术才能促进行业快速发展。当前机械数控加工技术得到广泛应用，随着科技的迅速发展，管理方式呈现数字化特征，利用计算机实现机械化控制，可以提高加工效率。当前数控技术应用中缺乏灵活性，由于系统调试要耗费较长时间，相关人员要求严格按照规范操作。中国数控加工技术水平有待提升，要求充分利用信息网络技术，提升机械加工水平质量。

3数控技术在机械加工中的发展现状

初步掌握工业数控技术在中国近50年工业持续健康发展的历史及其历史，2015年以后，经过四年多的事业专项行动计划，今年以来我国基本初步掌握了推动我国工业数控技术持续健康发展的重要实践理论，现代数控技术已掌握了工业机械从头到脚的数控伺服驱动系统、伺服驱动电机驱动控制、数控主机计算机控制总成、平面等数控装配成套设备的各种技术基点和关键技术，其中大量一些重要的关键技术已经基本成熟，为形成工业数控设备商业化技术生产可以直接实践理论，关键技术应用开发的重要部分是通过数控商业化应用完成自主产业化，初步建设已形成一批国家工业重点数控技術产业基地，建成了一大批数控技术研究、开发、管理等相关工业产品的基础技术培养人才。未来几年在未来推动我国高端数控技术的健康发展，必须及时做一些社会战略定位，从我们国家的未来在未来如何掌握情况的基本社会开始考虑战略经济角度，以庞大的社会战略为我国经济发展规划的要求，并以我国国民经济大的国际市场需求角度来考虑为战略取向，为构建一个可持续发展的体系奠定了基础。

4数控加工技术在机械制造中的应用

4.1强化数控技术得到智能化应用

机械制造企业要想不断提高数控技术应用的效果，必需要积极改进数控技术在各个生产环节的应用，在机械加工环节中，确保数控技术的智能化特点得到充分利用。数控技术智能化优势的发挥，对机械加工提出了较高的要求。数控技术的智能化促进了机械加工的信息化，利用机器替代人工来进行操作，通过编辑及控制设备来有效控制机械加工过程，不仅大大解决了人力资源投入，同时也提高了操作的准确性，减少了因人工操作而引起的误差，显著提高了机械加工的质量、效率。所以，机械制造企业要积极改进传统机械加工模式，积极引进先进的信息技术，借助先进信息技术来创建数控操作系统，利用信息操作系统平台来对机械加工的各项流程进行操作。相关技术工作人员要对数控操作系统中的数据进行精准设置，保证数控机床能够早精确数据程序的有效控制下，开展高效率、高质量的加工工作。

4.2煤炭机械

随着数控加工技术的飞速发展，其在我国各大机械加工制造领域中都获得了非常广泛的应用，其中最常见的便是煤炭行业，通常会应用数控加工技术创新煤炭设计模式，通过购入先进数控加工技术设备设施，创新煤炭行业开采与使用中的大型机械设备，以此推进煤炭行业机械加工制造技术，科技性与先进性发展。在煤炭行业机械加工制造中应用数控加工技术，还可有效保证煤炭开采整体数量，确保煤炭行业与国民经济整体发展相同步。同时，由于煤炭开采工作存在一定的风险与不安全因素，所以对于煤炭开采工作的实施，非常重视对个人安全及环境的保护。因此，在开展煤炭开采相关工作过程中，煤炭行业对于机械加工制造的质量、安全性以及防护性功能，要求非常严格，力求与选择安全性、功能性最佳的数控加工技术设备设施，来保证工人的安全以及煤炭的产量。在煤炭行业机械加工制造中，应用数控加工技术，并不需要人工直接参与其中，还可通过利用数控加工技术，整体提升煤炭产量，保证机械加工制造中的各项管理达标，全面实现煤炭行业机械加工制造数字化操作。

4.3汽车工业

随着我国经济的快速健康发展，汽车工业不仅发展迅速，而且现代汽车制造技术的研究和开发也逐渐开始实现高度自动化和高规模化，汽车的发展离不开数控技术的不断发展和完善。现代汽车自动化工业生产技术是一种将计算机现代网络信息技术与自动数控技术相互配合，形成一种高柔性、高效率的新型现代汽车生产线的生产模式。这打破了传统汽车工业生产的旧传统观念。高灵活性、高效率的电子产品更能适应新的市场竞争环境，如当今社会电子产品更新的频率，以及国际市场越来越高的应用要求，而且也更符合经济发展的要求。此外，数控技术可广泛应用于汽车生产，提高汽车生产水平。通过数控技术的虚拟操作制造和集成制造技术被广泛应用，通过使用加速成型技术可以实现复杂零件的加工。

4.4机床设备

数控技术应用机床设备能够提升操作效率、实现自动化发展，一旦加工工作面临一些精准度较高、负荷较强的产品时，数控技术便能够有效解决这一难题。由于数控技术在控制机床的过程中并不使用人工操作，而是借助计算机系统完成既定的指令，这样一来便能够有效降低人工操作的失误和偏差，提升机床制造的效率。与此同时，数控技术还能够对蒸馏塔的温度进行精准控制，其实施的流程也十分便捷，由工作人员在计算机内输入程序和所需温度，而后计算机便能够准确操控设备。可见，在机床制造中使用数控技术能够降低人工作业的强度和压力，并有效提升工作效率和质量。

5结束语

综上所述，运用数控技术可不断完善数控系统，提升机械制造精度，加强信息化建设。社会经济发展推动机械加工行业进步，今后应用数控技术时要提高技术精准性，数控技术机械加工涉及多方面，只有更新传统数控技术，更新先进的数控加工平台才能推动机械行业发展。机械加工行业要加强信息化建设，提高机械加工行业数字化程度，推动行业向网络化方向发展。

参考文献

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