高性能混凝土施工现场生产质量的控制对策研究

史晓星

摘要：本文首先阐述高性能混凝土的特点，然后对高性能混凝土施工现场生产和施工环节进行论述，主要包括混凝土生产、浇筑与振捣、控温及养护，最后提出了几点高性能混凝土施工现场生产质量的控制对策，旨在将高性能混凝土的应用优势发挥出来，确保施工现场生产质量控制水平的稳步提升。基于此，在高性能混凝土施工现场，加强生产质量控制非常有必要。

关键词：高性能混凝土;施工现场;生产质量控制;对策

对于高性能混凝土来说，作为新型化的混凝土材料之一，由于所应用的工程不同，其功能也存在着明显的差异性，如桥梁工程的高性能混凝土，其防裂等功能显著，而在公路工程中，高性能混凝土在防水功能方面有着突出的优势。由于在不同领域的突出应用，被称之为“高性能混凝土”。在高性能混凝土搅拌、运输等环节中，由于影响因素的出现，如果对施工过程加以管控，极容易影响到浇筑的混凝土性能。

一、高性能混凝土的特点

第一，耐久性。高性能混凝土通过对高性能减水剂等应用，可以使水的消耗量得到有效控制。一般来说，混凝土结构安全工作的年限最低为50年，最高可达100年。第二，抗冻性。基于本质视角，在耐久性的重要指标影响因素中，冻结和解冻的阻力不容忽视。由于高性能混凝土的环境适应能力较强，所以抗冻融性至为关键。借助引气剂的密封和渗透性，可以使压力得到有效缓解，将混凝土的抗冻性发挥出来。第三，工作的性质。高性能混凝土的坍落度的控制功能显著。在粘度大的影响下，振动过程中的累积沉降会越来越缓慢。同时，高性能混凝土的水灰比并不大，可以有效预防离析的现象【1】。第四，力学性能。一般来说，抗压、抗拉以及疲劳的强度等，为混凝土强度的重要构成。作为非均匀的材料之一，其具有较强的特殊性，不同强度之间的相关性比较紧密，这在抗压强度的关系上得到了充分体现。灰比与混凝土强度成反比，而高效减水剂，有助于水泥的分散性的提升，将单位混凝土的耗水量控制在合理范围内。同时水泥的矿物粉体，可以使界面结构得到有效改善，确保混凝土强度和密度的稳步提升。

二、高性能混凝土施工现场生产和施工环节

（一）混凝土生产

在高性能混凝土生产过程中，离析、泌水等问题经常发生。对其原因进行分析，与原材料问题有着密切的联系，主要是各种原材料质量波动的出现，造成理论配合比与现场混凝土生产并不一致。基于此，在大型搅拌机生产前期阶段，拌和站应加强小型强制式搅拌机的应用，将“小样”拌和落实下去，在具体的实施方法中：基于施工配合比拌和生产备料，对含气量、坍落度等相关指标进行严格测量【2】，并对比于理论配合比，在正常无误的情况下，应将大批量混凝土拌和实施到位，如果出现异常现象，应对原因进行仔细排查。同时，如果混凝土搅拌的合理性不足，也会造成离析、泌水问题的出现，在大规模生产过程中，搅拌时间的充足性难以保证，而且搅拌的均匀性也难以保证。对此在拌和顺序中：在高性能混凝土外掺细粉料较多的影响下，要想确保拌和的均匀性，细骨料、粉料应先拌和30秒，然后对粗骨料进行添加，共同拌和15秒左右，将水、外加剂等进行添加，随即进行拌和，总体拌和时间应在两个半小时以上，在整个过程中，必须要确保搅拌的均匀性。

（二）浇筑与振捣

一般来说，与水泥相比，高性能混凝土外掺粉煤灰和矿粉的密度明显较低，尤其对于粉煤灰密度，仅占据水泥的一半以下，再加上受到运输及泵送的影响，其坍落度最高可达20cm左右，所以可以为振捣提供极大的便利性，但是如果振捣强度过大，极容易引发相关不良状态。具体来说：首先，过振现象的出现，极容易使混凝土中的掺和料粉煤灰从混凝土中分离出来，继而影响到混凝土结构物表面的光洁性，甚至出现蜂窝麻面。其次，过振現象的出现，不仅会对正常的抗冻性能造成影响，也会造成亏方。总之，通过对现场施工经验了解发现，振动棒垂直点振为最佳，迅速插入然后慢慢拔出，表面泛浆并无大气泡发生，时间最长不得超出20s。

（三）控温及养护

为了不断提高高性能混凝土生产和施工水平，应提高对温差的高度重视，而且冬季、夏季的控温及养护也是至关重要的。一般来说，在工程施工过程中，对于原材料进场、使用的迅速性提出了明确的要求。但是在水泥进场后，如果搅拌站水泥罐中温度过高，这样高温的水泥，极容易影响到其耐久性指标。所以在夏季降温措施中，水泥既要提早进场，也要将多个水泥罐安排在拌和站内，水泥罐应满足循环使用需求，水泥至少需要降温到40℃左右，并且混凝土搅拌的最佳时间为傍晚和晚上。同时，在夏季，也要积极落实浇筑混凝土养护工作。如果养护的合理性不足，会迅速降低混凝土强度，导致塑性收缩裂缝等现象发生在表面【3】，从而难以保证混凝土的耐久性指标。首先，混凝土初凝后，就是养护的最佳时间。对于混凝土浇筑与开始养护的时间，应控制在合理范围内，最大程度地预防混凝土开裂等问题。其次，在连续养护方面，加强水养护方法的应用。在混凝土浇筑后，混凝土的湿润状态必须要得以保证。

而在冬季混凝土保温措施方面，“暖棚法”，在砂石料、外加剂等原材料保温中具有较高的应用价值。针对于搅拌机械，应加强保暖棚的构建，其它混凝土运输罐车等，应借助棉被等包裹，确保入模凝土温度在5℃以上。在施工完成以后，保温覆盖养护必须要满足时效性要求。

三、高性能混凝土施工现场生产质量的控制对策

（一）高性能混凝土原材料选择

1.水泥

在高性能混凝土配制和施工过程中，水泥细度、比表面积是混凝土的重要影响因素之一，表1为现场的试验数据，由此可知，水泥细度不同，但是其他原材料相同，试配的理论配合比的坍落度有着极大的差异性。在实际施工中，如果水泥过细，也会对混凝土的配制造成影响，搅拌后的混凝土经过10分钟后【4】，坍落度由于损失速度，所以对于正常施工的影响较大。此外，水泥熟料的变化，也深刻影响着高性能混凝土的变化，所以在设计配合比过程中，所使用的水泥原材应尽量趋近于大规模使用的水泥关键指标，并将稳定性能发挥出来，在设计的配合比得以保证后，可以对施工予以正确指导。

2.集料

在高性能混凝土生产方面，集料含泥量与泥块含量变化也是重要的影响因素之一，针对于聚羧酸减水剂，可以有效吸附砂石中的泥，严重影响着混凝土的力学性能、耐久性能。所以设计配合比时，应结合当地实际实际情况，以此来选取砂石料。

（二）预留缝控制

在混凝土浇筑过程中，预留缝不容忽视，一般来说，预留缝的位置和其规格，对于周围区域的结构应力产生了极大的影响，所以一般不允许随意进行变更，施工缝的接槎处理，应确保混凝土强度达到1.2MPa以上，对已经硬化的混凝土表面的浮浆等进行去除，对于施工缝的表面，应将凿毛处理落实下去，处理后应用清水對凿毛区域展开冲洗，然后加强高标号水泥砂浆的应用，以此来填充施工缝，在平整后，应确保振捣的充实性与平整性，如此循环往复，旨在确保施工缝填充物的密实性。

（三）混凝土分层施工

为了促进混凝土分层浇筑施工的顺利进行，每层浇筑混凝土的厚度应控制在合理范围内，为顺利排出混凝土内的气泡提供便捷性。在分层浇筑过程中，插入式振捣的使用，要求每层浇筑的厚度控制在400mm左右即可【5】，插入混凝土的深度最低为50 mm，最高不得超过100 mm，在振捣混凝土边缘过程中，与模板间距至少保持在50mm左右，以免出现模板变形情况。每个振捣点位的振捣时间，最高不得超过半分钟。振捣完成后，应借助木槌，敲击模板外侧，旨在顺利排出模板与混凝土接合面内的气泡。

结束语

总而言之，相比于普通混凝土，高性能混凝土与其有着明显的差异性，可以使多项特殊指标要求得到满足，特别在耐久性方面。其中，通过加强施工现场质量控制，可以实现质量控制模式在施工各个环节的顺利融合。

参考文献：

[1]马朋安， 张冬， 皇甫夏军. 碾压混凝土现场施工质量影响因素及对策分析[J]. 水利建设与管理， 2019， 39（2）：4.

[2] 姜铭， 黄海， 刘波. 高性能混凝土在道路桥梁工程施工中的应用[J]. 城市建设理论研究：电子版， 2019（11）：1.

[3] 樊怀亮， 卢宁， 李晓明，等. 密集隔板钢管柱内高强高性能混凝土顶位高抛法施工技术研究[J]. 住宅与房地产， 2019（27）：2.

[4] 潘邑韦， 张波. 预应力混凝土空心板应用于公路桥梁的研究——以C40与C50混凝土为例[J]. 中国建筑装饰装修， 2021（8）：2.

[5] 沈艺梅. 碳中和下装配式住宅建筑设计管理与技术协同——以晋江市P2018-22号地块为例[J]. 中国建设信息化， 2021（17）：3.