化工设备检修中的安全隐患与应对措施

2021-01-09张海龙青海盐湖元品化工有限责任公司青海格尔木816099

化工管理 2021年16期

张海龙(青海盐湖元品化工有限责任公司，青海格尔木 816099)

0 引言

对于化工企业而言，设备非常重要，所以化工企业要通过对化工设备进行日常的维护和检修工作，在保证生产力的同时，降低能源消耗，防止环境污染，降低生产的成本投入，为化工企业带来更大的经济效益，提升企业的竞争能力。但在实际操作的过程中，因受到各种因素的影响，化工设备没有得到有效地维护和检修，使化工检修工作建立在危险的基础之上，所以，化工企业要不断提高检修人员的专业能力和综合素质，制定出符合化工企业自身特点的维护与检修的策略，保证化工企业的正常运行。

1 化工设备检修的意义

日常的化工设备包括化学仪器和机械设备等，是化工生产过程中离不开化工机械设备，化工产业生产的产品都是具有化学性质的产品，在生产的过程中，如果在任何一个环节中出现过失，都会对生产人员造成伤害，所以要提高对化工设备维护与检修的意识，提高维护与检修的次数，有效地减少安全事故的发生概率，同时保证化工企业的生产工作能顺利进行。这就对检修人员提出了更高的工作要求，要求检修人员拥有认真负责的工作态度，在日常的维护与检修工作中做好相应的记录并解决化工设备的相应问题，使设备能够正常使用和生产，同时要做到定期或者不定期进行检查与维护，不能因为懒惰而减少对化工设备的维护与检修，保证化工设备的质量符合标准，推动化工产业的发展和进步[1]。

2 化工设备在生产过程中易出现的故障

2.1 腐蚀化工设备

化工设备在日常的生产过程中会出现原材料以及化学产品堆积在化工设备之中，会发生化工设备的容器由于长时间得不到清理造成被腐蚀的现象，如果是液体的运输也可能对设备产生冲蚀的现象，一般而言，腐蚀和冲蚀的现象是同时发生的。腐蚀是因为金属与周围的化学介质发生化学和电化学的影响而遭到侵蚀的过程。腐蚀的现象可以出现在原材料的腐蚀上，也可能出现在生产过程中的化学药剂腐蚀上，是现今的化工企业重点解决的工作难题[2]。

2.2 摆动与运转故障

化工设备在生产的过程中会因安装不到位的问题，没有得到及时检修的问题，缺少润滑剂的因素，导致化工设备受到一些因素的影响，形成“硬碰硬”的现象，因自身是金属的材质，以及工作性质和工作强度非常高的问题，使其缺少退让性，导致因为尺寸之间的差异造成的裂纹和断裂的现象。如果得不到有效解决，长期使用下去，就会使化工设备的间隙不断增加，导致设备出现磨损的问题。同时，化工设备在使用的时候出现细小颗粒的冲击现象也是无法避免的问题之一，例如：化工设备的管道、化工设备的壳体、化工设备的叶轮等，增加化工设备的磨损程度，并且伴随着腐蚀现象的出现，加深了化工设备的磨损程度，影响化工设备的使用年限，降低使用寿命，为化工企业带来不必要的经济损失问题[3]。

2.3 疲劳裂纹

化工设备连续转动的现象非常普遍，也是化工设备疲劳损坏发生的概率之一，经常发生在化工设备的管路和压力容器上，是由于化工设备的温度和压力产生周期性变化所致。化工设备的疲劳损坏通常发生在金属的表面，从开始出现裂纹的现象到带有应力交变，速度由起初的缓慢到后期越来越快，最后导致表面的裂纹越来越大，造成设备配件的损坏。

3 化工机械设备检修中的常见问题的解决措施

3.1 建立健全的设备定期检修制度

化工设备的日常生产过程中，由于腐蚀等因素的影响，化工设备的使用性能受到了一定的阻碍，导致化工设备无法正常使用。为了有效解决这一现象的发生，保证化工设备的正常使用，化工企业就要建立一个完善的化工设备定期检查与维护制度，针对不同的化学设备制定不同的检修时间，避免化工企业因化工设备没有得到维护与检修而损坏，造成不必要的经济效益。化工企业也可以通过引入更先进的检修仪器，实现检修人员在检修的过程中更加准确地找到问题所在，提高检修的效率，以最快的时间使化工设备投入日常的生产之中。企业要加大定期维护与检修的工作力度，增加专员对化工设备进行巡回检查，同时也要提升化工生产现场的管理，保证化工生产操作人员使用规范的操作流程，避免使机械设备出现问题，造成企业不必要的损失。企业也要制定相关的规章制度，不断提升检修人员的专业能力以及对企业发展的掌握情况，明确化工机械设备检修中的工作人员的具体责任，可以通过考核的方式激励维修的工作人员提升工作效率，也可以通过对维修人员给予奖励和晋升空间的方法，提高工作人员的工作兴趣，使企业形成一个良好的工作状态[4]。

3.2 提升检修人员的综合素质和业务能力

化工企业可以通过提升化工设备检修人员的专业能力和专业水平的方式保证化工设备的正常运作，使企业可以得到持续的生产经营。化工企业可以为企业内部的维修人员提供良好的学习平台，通过培训的方式提升检修的工作人员的综合素质和业务能力，提升化工设备维修人员处理化工设备故障问题的能力。对于化工企业而言，化工设备是企业发展的原动力，一旦化工设备发生故障就会造成化工企业停止生产，造成不必要的损失，为解决这样的现象，就要对化工设备进行维修与维护，但由于设备的数量非常多，如果增加检修人员的数量，在一定程度上增加了企业的资金投入，所以就需要不断提升检修人员的综合管理能力，培养出全能型技术人才，才能有效地控制成本的投入，保证企业正常的生产运行[5]。

3.3 加强对施工队伍的管理

建立专业的维护检修团队对化工企业的机械设备检修工作有着非常重要的作用，维护检修团队的管理工作决定了企业化工设备的质量问题，所以化工企业要提升对维护检修团队的管理工作，不仅可以提升维护检修的工作效率，同时也可以增加对化工设备维护检修的熟练程度。针对管理问题，化工企业可以从以下三种人员着手：第一，对化工设备检修人员的管理。要求化工设备检修人员要有认真负责的工作态度，服从企业的安排，在规定时间内完成相关的维护与检修工作。第二，对施工管理人员的管理。作为管理人员，应该对化工设备维护与检修工作中的每个细节了如指掌，对相关的施工策略落实到日常的工作中。第三，对管理层人员的管理，管理层不仅要加强对施工管理上的决策，同时也要熟悉我国的法律法规政策，根据国家的法律法规对化工设备进行维护与检修，做到有法可依[6]。

3.4 强化化工机械设备的检测力度

对化工机械设备进行有效的检查是非常重要的，同时化工企业也要提高对化工机械设备的巡回检查力度，化工设备的检修工作是一种被动的工作形式，需要维修人员拥有很好的工作态度，要保持谨慎的工作态度，做好检查的记录工作，通过对化工设备的检查与分析，预测化工设备是否存在安全隐患问题，针对这样的问题，企业可以通过评估的方式降低化工设备故障带来的损失，提升维修人员的检修力度，做到及时发现问题并解决问题，降低化工企业的经济损失[7]。

3.5 机械密封

化工生产是一种十分严密的生产程序，在日常的生产过程中，如果出现了密封环或者密封垫损坏的现象，就会影响化工产品的生产效率，出现化学原材料以及化学液体的泄漏问题，造成化工设备密封实效。检修人员首先要保证设备安装的过程中密封的有效性，保证动静环和密封垫的无缝衔接，减少密封问题的出现，其次，要检查端面的损害程度、弹簧弹力的好坏，减少化学原料的浪费现象。最后，技术检修人员在选择密封材料的时候，应选择质量相对较好、稳定性强的密封材料，更重要的是适合化工机械设备，使化工设备符合质量的要求标准，保证化工企业的正常运作。

3.6 自控系统

目前，化工企业已经实行了现代化生产，很多自动设备已经融入到生产之中，这样可以减少雇佣过多员工造成的经济负担，同时由于智能化工设备的机械性，在一定程度上加快了企业的生产效率，为企业创造出更大的经济效益，针对化工产品的包装而言，自动包装很容易因化工产品的停留造成卡顿的现象，使化工产品缺少相应的稳定性，影响产品的质量，检修人员针对自控设备的稳定性进行检修的时候，首先要检修电源的线路问题，保证设备不会因为电源供应问题出现卡顿现象，其次，要对包装过程中遇到的零部件进行清理，确保夹带器以及称重器在使用的过程中没有异物的影响，出现卡顿现象。最后检查化工设备的仪表控制器的工作情况，使其能够正常运行。