石油化工安全生产风险控制的关键技术

2021-01-09林更鹏山东实华安全技术有限公司山东东营257000

化工管理 2021年16期

林更鹏(山东实华安全技术有限公司，山东东营 257000)

0 引言

石油化工行业的生产经营在很大程度上促进了经济的发展，也为人们的日常生活提供了必需的石油化工产品。石油是我国各个领域发展不可或缺的能源，在各个生产和加工环节中都占有不可替代的地位。石油化工企业的生产需要关注整个生产过程的安全性和稳定性，以确保产品生产质量和利润的最大化。我国石油化工企业对安全生产总体控制效果相对较好，但依然存在一定程度的安全问题。因此，必需加强石油化工安全生产的风险控制，防止生产过程中的风险和安全隐患。一旦发生安全事故，要立即采取有效措施，尽量降低安全事故的影响[1]。

1 影响石油化工安全生产的因素

1.1 自然气候的不利影响

石油化工产品生产的过程中，不可避免地受到自然气候的影响。特别是在夏季，雷暴雨等恶劣天气加大了对石油化工生产装置被雷击以及水淹的风险，容易造成财产损失。除此之外，在炎热的夏季，温度过高，也会对暴露在高温环境下的石油化工产品造成影响，若温度达到物质的闪点，可能会导致石油化工产品自燃，如果应急处置措施不当，存在发生火灾的风险，由此可见，自然气候对石油化工安全生产具有不可忽视的影响，因此，在石油化工安全生产风险控制的过程中，要加强对自然气候因素的考虑，避免恶劣的自然气候导致安全生产事故问题[2]。

1.2 火灾事故的影响

在石油化工产品生产制造过程中，如果员工违规操作，或者员工操作失误，则很可能导致严重的爆炸事故。当发生爆炸时，不可避免地会发生火灾。如果没有及时对火灾进行消防处理，或者爆炸范围较大，无法立刻进行灭火处置，会对石油化工生产企业造成重大的经济损失。除此之外，有些石油化工企业没有及时维护和更换设备，许多旧设备仍在使用中，由于生产设备超负荷运转，也可能会引起化学物质泄漏，导致爆炸事故。许多石油化工生产设备的线路可能存在老化的现象，一旦电线短路，很有可能点燃周围的易燃物，若员工不能及时发现问题，也很有可能造成火灾的发生。由此可见，在石油化工安全生产管理的过程中，要充分考虑火灾因素造成的影响。

1.3 安全生产风险管理体系的影响

为了对石油化工企业整个生产过程的安全性进行有效管理，并尽可能避免发生各种安全事故，要制定和实施科学的生产安全风险管控体系，并切实有效地制定相应的风险管控措施。但是在石油化工企业实际生产的过程中，很多企业只顾单纯抓生产，从而忽略了安全生产风险管控体系的建立和实施，并且未根据生产的实际需求，及时完善和更新安全管控措施，导致现有的管控方式过于陈旧，无法应对新的市场环境对安全生产的要求，从而导致了石油化工企业的安全生产风险管控系统的针对性不足。随着时间的流逝，石油化工企业不仅不能保证生产安全，而且在市场竞争中，也很难占据优势地位[3]。

1.4 安全生产技术存在差距的影响

相对于传统企业，石油化工企业安全管理要求更为严格，因此，更加需要先进的安全生产技术。但是在实际生产过程中，石油化工企业普遍存在着安全生产技术不到位的情况，大型央企和世界五百强化工企业的安全生产技术水平相对较高，但是大多数的小型民营企业的安全生产技术较为落后，安全生产设备的更新也不及时，小型民营石油化工企业缺乏资金去购买先进的安全设备，也缺乏对安全管理人才的引进和培养，这些因素都对石油化工的安全生产和管理造成了不良影响。生产设备是确保石油化工产品安全生产的重要组成部分，直接影响到产品的生产质量，也影响了安全生产风险控制的有效性[4]。

2 石油化工安全生产的风险控制措施

2.1 加强双重预防体系的构建

双重预防体系主要是指用于对安全风险进行分级管理、控制以及对隐患进行排除的双重预防系统。石油化工企业应根据企业的实际情况，建立切实可行的双重预防机制。双重预防体系要求在生产过程中充分识别和确定安全风险级别，有效分级管控安全风险，根据风险清单进行安全隐患排查，并建立完整的隐患调查和治理体系。双重预防机制的建立主要解决了安全生产领域未解决的无法识别隐患问题，对促进石油化工行业的健康稳定发展具有积极的影响[5]。

2.2 应对恶劣自然气候的风险管理措施

由于自然天气条件的不可抗力，恶劣的天气因素带来的风险无法依靠人为控制来实现。当面对恶劣天气带来的危险威胁时，严格的预防措施可应用于企业危险生产区域，尤其是夏季经常发生雷暴时，通常会采取安装避雷针以预防雷击。为防止雨水的不规则排放导致的洪涝灾害，下水道也需要及时疏通。面对台风的袭击，做好厂区设备装置的加固工作至关重要。

2.3 应对生产设备风险的管理措施

在日常操作中，员工需要确保生产设备记录更新的及时性和准确性，确保相关数据和信息记录的可靠性，并在其职责范围内，完成生产设备的清洁和维护。同时，必须加强对各种生产设备的检查工作，尤其是对那些带有危险介质的设备，以避免这些设备运行过程中发生滴漏等问题。石油管架和管道的运维在安全风险管理中也占据较大的比重，安全可靠的石油管架和管道可以确保整个生产过程管输的正常和稳定运行。因此，石油化工企业应加强对管道安全风险的管理，并综合考虑管架的实际负荷和现状，及早发现和确定故障点，及早维修，预防事故的发生。

2.4 火灾风险管理措施

火灾风险管理在石油化工企业生产中具有至关重要的地位。一旦在石油化工生产过程中发生火灾事故，不仅会造成巨大的经济损失，影响产品的生产周期，更为严重的会影响企业员工的健康和人身安全。因此，石油化工企业应该采取一系列有效措施，避免火灾的发生。与此同时，还应该积极开展消防应急救援演练，严格实施日常消防安全检查，加强对逃生和自救等相关知识的宣传，并定期组织人员参加特殊培训，使石油化工企业的员工能够正确使用和操作各种灭火设备。开展消防安全知识和自救知识竞赛，以赛促学，这有助于提高基层工作人员的消防应急响应能力。特别是在紧急情况下，基层员工可以快速准确地做出决定，确保石油化工产品的安全和自身生命健康的安全。石油化工企业生产厂区应严格实施严禁烟火的规定，严格制定和实施管控烟火的制度，加大安全宣传力度，张贴严禁烟火的标志，避免人员私自携带烟火而引发火灾事故。

2.5 建立安全生产风险应急管理体系

随着石油化工企业相关安全风险控制管理体系逐步完善，发生安全事故的可能性较低，但是也无法排除紧急情况的发生，因此，需要事先制定并实施安全生产事故应急预案。建立和使用石化安全生产应急系统，帮助石油化工企业快速应对紧急情况，尽可能降低经济损失，避免大量人员伤亡。

制定紧急救援计划通常需要与石油化工企业的现有资源结合起来，并且需要对现有资源进行整合和有效利用。同时，需要与计算机技术等高科技手段相结合，运用数据库和信息系统，构建和使用现代化的安全风险控制体系，以有效预防和应对各种安全风险问题。此外，应急系统信息和数据需要不断改进和优化，以完善安全应急管理系统的可靠性和稳定性[6]，进而为企业提供准确可靠的信息，给以应急响应最有力的支持，逐步实现具有智能特征的应急管理系统。

2.6 加强员工的安全培训

在新时期背景下，石油化工行业安全生产发展最重要的一点是要实现内部生产风险的有效管理，并尽可能确保整个生产过程的安全性和合理性。在安全风险管理体系实施的过程中，需要不断增强全体员工的专业水平，以便能够真正有效地履行员工自身的基本职责和职能。为此，必须定期组织员工参加各种类型的岗位安全教育培训，其中包括日常安全教育培训、定期安全教育培训和专题安全教育培训，其中，日常安全教育培训的重点内容之一是从业人员的权利与义务、岗位安全风险辨识、转岗技能培训、新技术新工艺推广。日常安全教育培训主要以车间、班组为单位组织开展，重点是安全操作规程的学习培训、安全生产规章制度的学习培训、作业岗位安全风险辨识培训、事故案例教育等。通过培训，不断提高员工的安全风险防范意识，为生产活动的顺利开展打下良好的基础。

2.7 大力提升化工企业本质安全水平

目前，化工企业安全生产要求提高与先进安全技术供给不足存在矛盾。为了对石油化工行业的安全生产风险进行有效管理，有必要认识到应用先进安全技术的重要性。将先进安全技术应用于石化安全风险管理有助于有效规避风险，并保证其自身的安全性。特别是在科学技术不断进步和快速发展的现状下，不同领域的先进安全技术应用越来越广泛，尤其是先进安全技术应用可以与其相应的生产项目相结合，以有效管理各种安全风险事故，为此，化工企业要努力克服安全投入能力不足，安全技术基础薄弱等问题，进一步推广先进化工安全技术、提升化工本质安全水平。