化工安全生产与管理的关键点

2021-01-09贾晓军彤程化学中国有限公司上海201507

化工管理 2021年16期

贾晓军(彤程化学(中国)有限公司，上海 201507)

0 引言

化工生产是指通过对原材料进行化学加工，借助化学反应最终获得有价值的产品。在化工生产的过程中，一线参与生产的工作人员往往会面临一定的安全风险，必须进行有效安全防护。同时还要按照相关的安全生产条例，规范自身的生产行为，这样才能确保化工成产的安全有序进行，并确保生产的质量。因此，对于化工企业而言，安全生产和管理工作，直接关系到自身的生存和发展。但在实际生活中，部分化工企业的员工综合素质参差不齐，在生产作业过程中，往往存在着不规范的生产行为，加强对他们的管理，提高其安全生产意识十分必要。

1 化工安全生产与管理的必要性

化学工业是多品种的基础工业，同时也是国民经济发展中的支柱型产业之一。随着科学技术的发展进步，化学工业逐步发展成为一个多行业、多品种的生产部门，出现了一大批综合利用资源和规模大型化的化工企业。

随着化工企业规模的逐渐增大，在生产的过程中，面临的安全隐患也逐渐增多。因为化工生产是利用化学反应改变原材料的物质结构、成分以及形态，从而生产出相应的化学产品。其处理的介质大多具有腐蚀性，或是易燃、易爆、有毒，甚至是剧毒。因此，在化工生产过程中，一个微小的失误，都可能引发十分严重的安全事故。所以，在化工生产的过程中，生产人员必须严格地按照化工生产的流程及生产标准来执行。通过开展安全管理工作，能够有效控制生产过程中的安全隐患，保证化工生产的安全进行。

目前，我国部分化工企业在生产过程中，仍然存在一定的安全隐患，导致安全事故时有发生。究其原因，与其自身的安全生产与管理工作不到位有一定的关系。只有加强自身的安全生产和管理，才能有效降低安全事故的发生率，从而避免产品的品质受到影响。并避免因事故导致生产成本的增加，从而促进化工企业健康、稳定发展。

2 化工安全生产与管理工作存在的问题

2.1 生产工艺和设备方面的问题

在化工生产过程中，对生产流程的规范性要求极高，必须采用合理的生产技术，借助高强度的生产设备才能保障生产的安全进行。综合当前我国各化工企业出现的安全事故来看，大都是因为生产技术不当，或者是设备性能不足而引发的。例如：在生产三聚乙醛时，使用的介质乙醛的沸点仅为20.8 ℃，其爆炸极限值在4%～75%之间。在生产的过程中，必须根据这一特性做好相应的防护，否则就会引发爆炸事故。此外，在化工生产过程中，很多原材料和生产介质大都具有腐蚀性。如呈粉末状的四聚乙醛，在生产过程中，如果生产设备性能不够，就会导致粉尘四处飘散，会造成粉尘污染，威胁到生产人员的生命健康。

2.2 没有严格落实安全生产管理制度

化工生产属于高危生产作业，我国也针对化工生产颁布了多条法律法规，明确了化工生产各环节的规范，要求企业必须严格落实执行安全生产管理制度。但在实际生产中，仍有部分化工企业为了自身的经济效益，没有严格遵守相关的法律法规，导致该企业在化工生产过程中存在着诸多的安全隐患，导致安全事故时有发生。这样不但威胁到一线生产工人的人身安全，还严重影响到该企业的市场形象。

2.3 生产工人的综合素质参差不齐

在化工生产过程中，一线生产工人的综合素质高低，直接影响着安全事故的发生率。因为综合化工生产安全事故，其中很大一部分是因为一线生产工人操作行为不当导致的。而导致他们在生产过程中操作行为不当的原因，往往都是因为这些一线生产员工不具备安全生产意识，对化工生产的理论知识掌握不扎实。同时还缺乏实践经验，对于化工生产设备的操作不够熟练，在生产的过程中不能严格按照化学工业安全生产章程执行生产作业，从而因为误操作导致安全事故的发生[1]。

3 化工安全生产与管理的关键点

3.1 重视生产工艺与设备的管理

在化工生产的过程中，企业采用的生产技术及设备性能，直接关系到生产的安全。正如前文所说，企业如果采用了不恰当的生产技术，不仅会影响到产品的品质，还会导致安全事故的发生。同时，如果应用的生产设备性能不足，特别是使用年限较长的设备，会因为原件的老化，导致出现泄漏事故，进而造成生产安全事故。因此，相关化工生产企业必须重视对生产工艺和设备的管理，根据本企业实际的生产要求，合理选择恰当的安全生产技术。并加大对技术的投入，根据实际生产要求，及时对生产技术进行升级。此外，还要做好生产设备的维修保养工作，定期对设备进行检修，及时排查设备中出现的故障问题，使其能够始终保持最佳的运行状态，从而保障化工生产的安全开展[2]。

3.2 严格落实安全生产管理制度

在化工生产中严格落实安全生产管理制度，也是化工安全生产与管理的关键点。针对当前部分化工生产企业在生产过程中没有严格落实安全生产管理制度的问题，为了确保安全生产管理制度的有效落实，使化工生产作业的各个环节均能符合国家相关法律法规的要求，相关化工企业必须建立健全管理章程。并设置相应的安全生产监管部门，对实际生产过程中的各个环节及流程进行严格监管，特别是重点监察材料的质量、设备的运行质量以及生产工人的生产环节，从而保障整个生产过程能安全、有序进行，进而促进自身的健康、稳定发展。

3.3 提高生产工人的综合素质

一线生产员工作为化工生产的直接参与者，他们专业能力、技术水平以及思想素质的高低，直接关系到化工生产过程的安全与否。因此，在化工企业生产过程中，提高生产工人的综合素质也是其中的关键点。在实际操作中，相关化工企业可以通过组织员工开展教育培训，提升他们的专业能力和技术水平。同时还要借助讲座等活动形式，强化一线生产工人的安全意识，并定期开展安全生产大比拼活动，确保一线生产工人在生产的过程中，能严格约束自己的操作行为。并且运用专业知识辨别生产中的安全隐患，避免安全事故，从而实现化工生产的安全、有序进行，促进企业的健康发展[3]。

3.4 制定完善的监管机制

在化工生产企业中，部分员工会在长期工作中逐渐产生惰性，甚至出现拖延症等劣根性，从而影响到企业的安全生产工作。因此，化工生产企业必须在提升员工责任心和自觉性的同时，还要制定出完善的相监督管理制度，对员工的日常行为进行监管。在实际生活中，很多化工企业的员工在生产过程中，会因为惰性因素的影响，没有穿戴整齐的劳保装备，这就极易造成安全事故的发生[4]。为此，相关化工企业要想加强安全生产与管理，应根据自身实际的生产需求，制定出各个工作岗位的说明书、企业安全生产管理制度条例以及相关的奖惩措施。通过这样的方式，降低风险的发生率，有效规避安全事故的发生。