精益六西格玛方法论概况

徐州罗特艾德回转支承有限公司□徐 猛

安 徽 理 工 大 学□徐 尚

1 概述

物质决定意识， 意识对物质具有能动的反作用， 正确的意识对物质具有能动的促进作用，错误的意识对物质具有阻碍作用。 精益六西格玛方法论就是可以促进企业生产高效即质量提升的正确方法论， 更是一门管理， 它为企业精益生产及质量改进提升提供了理论支撑， 是一套系统完善的方法论， 值得在每一个企业推广应用。

2 精益生产方法论

精益 （Lean） 生产方法论的起源来自于日本的丰田生产模式， 精益生产方法论的精髓是消除消费， 1990 年精益Lean 的概念正式提出，Lean 这个词来源于食品行业， 原意为精瘦肉，精实的， 没有浪费的意思， 与1996 年中文“精益生产” 的概念正式提出。 精益生产之父是大野耐一。 经过后期的发展， 一系列的精益生产工具应运而生， 在企业经常使用及值得推广使用的有如下精益生产工具： 5S （整理、 整顿、 清扫、清洁、 素养）， 有些企业将安全也加入其中变为6S、 标准作业 （SOP）、 价值流程图 （VSMvalue stream mapping） 、 设 备 综 合 效 率（OEE-overall equipment effectiveness）、 全面生 产 维 护 （TPM-total production maintenance）、 快速换膜 （SMED-single minute exchange die）、 防错防呆 （poka yole）、 准时化生产（JIT-just in time） 等相关工具。

3 六西格玛方法论

六西格玛方法论起源于摩托摩拉， 1987 年摩托摩拉全面推行六西格玛， 点燃了六西格玛管理的火种， 迈克尔·哈德（Mikel Harry）、 比尔·史密斯 （Bill Smith） 和查理·施罗德 （Richard Schroeder） 等是六西格玛方法论最重要的创始人。 六西格玛方法论起源于质量管理， 质量管理经历了质量检验阶段、 统计质量控制阶段、 全面质量控制阶段， 六西格玛方法论在以往质量管理的理论基础之上继承并创新发展了全新的方法论， 六西格玛方法论的精髓的消除变异， 由于六西格玛方法论产生的效果显著， 与2004 年传播至全球大型企业推广。 大力推行六西格玛的公司有福特、 卡特彼勒、 道化学、 杜邦、 ABB、3M、 东芝、 惠而浦、 三星、 LG、 西门子、 爱立信、 洛克希德·马丁、 庞巴迪、 花旗银行、 JP 摩根、 美国运通、 英特尔、 微软等跨国公司。 今天， 六西格玛的应用已经从摩托摩拉、 通用电气， 走向全世界， 从西方走向东方， 从世界500强跨国公司走向普通企业乃至中小企业， 从电子、 机械、 化工冶金等制造业走向银行、 保险、航空、 电子商务等服业务。 六西格玛经过30 年的发展历程， 其理论和方法体系在不断的发展和完善。 六西格玛已经由原来的质量目标发展成为一种管理模式； 六西格玛的应用由原来的主要解决质量问题扩展为组织整体业务流程的优化设计和系统改进； 六西格玛方法由重视统计技术发展为与精益生产、 平衡计分卡、 并行工程管理等理论和方法的整合。 六西格玛发展的另外两个重要特征： 一是六西格玛与精益生产的融合——精益六西格玛； 二是六西格玛设计的成熟化。 TRIZ、 三次设计等创新设计方法和技术被融入六西格玛设计流程。 六西格玛改进 的DMAIC （D-Define、 M-measure、 AAnalyze、 I-Improve、 C-Control） 流程已经成为美国许多开展六西格玛管理企业的标准流程。五大阶段分别有不同的统计学工具， 便于更透彻地定义问题、 测量绩效指标、 找出问题的根本原因、 实施控制及标准化。 六西格玛方法论采用的大多数为统计学的分析工具， 量化思维模式、 分析工具庞大， 常用的有MSA、 SPC、DOE、 假设检验、 相关性分析、 回归分析 （线性和多元回归）、 方差分析等， 还有流程分析，如SIPOC 高阶流程图分析、 经典流程图分析、泳道流程图分析等。 六西格玛不同水平见表1，与PPM 及良品率对比见图1。

表1 六西格玛不同水平的量化说明

图1 六西格玛水平与PPM 及良品率对应图

4 精益六西格玛方法融合

由于精益的工具侧重是速度和效率， 不足点就是缺乏量化。 而六西格玛工具侧重的是数据量化即统计分析， 不足点就是过于侧重数据量化，影响速度和效率。 二者各有特色及不足， 正是各自的优势导致了二者的融合， 促成精益六西格玛的方法论共同发展， 这对于企业的质量管理及精益生产水平的提高起到很好的理论支撑， 用好精益六西格玛方法论， 将方法论用到企业的质量改进项目中、 精益生产项目中， 无疑将助力企业质量管理及生产水平的提高。

5 DMAIC 应用

DMAIC 方法论是作为六西格玛成熟的方法论之一并在世界企业公认被推行最广的一套逻辑理论。 每个阶段逻辑都非常的严谨， 工具应用充实， 用数据说话， 分析问题科学合理， 措施验证严谨， 对比鲜明， 效果显著， 这也是DMAIC 的魅力所在， 是值得每一个企业推广及应用。

（1） 六西格玛改进的DMAIC 流程逻辑流程图

见图2。

（2） DMAIC 各阶段关注的重点

见图3。

（3） 六西格玛项目选择流程

企业应用DMAIC 方法论是立足于项目之上的， 因此项目的选择非常重要， 如何选择项目也是相当重要的， 项目选择的指标必须可以量化，尽量要有收益性或者具有较大的质量或管理水平的提升， 这样才能够更好的应用好改方法论。 六西格玛项目选择流程见下：

组成部门项目讨论小组→分析部门关键KPI指标-找出短板→分析业务流程→评估项目收益→对项目进行可行性分析→立项并按照DMAIC 流程推行项目。

图2 六西格玛改进的DMAIC 流程逻辑流程图

图3 DMAC 各阶段关注流程图

（4） 各阶段逻辑概述

见表2。

（5） 各阶段所用工具概述

见表3。

表2

表3

6 结语

精益六西格玛方法论不仅是一套逻辑非常完善的方法论， 而且也是一门管理哲学。 精益六西格玛方法论在企业推行的是否成功关键在于企业的管理层是如何定位及如何推广该方法论。 该方法论的推行需要领导层协调诸多资源才能够更好地推行六西格玛项目。 精益六西格玛方法论在企业的发展更需要领导层的重视， 因为精益六西格玛蕴含的诸多工具是基于统计学的相关理论， 学好精益六西格玛方法论需要企业投入大量的人才及培训成本， 并且需要持续向员工灌输该方法论的思想精髓， 然后通过已经接受专业培训的工程师开展精益六西格玛项目， 经过一个个成功的精益六西格玛项目才能够为企业产生财务效益， 优化流程、 降本增效、 消除浪费、 减少变异、 持续改善， 最终让企业不断地向卓越运营方向发展。