燃煤电厂智能燃料系统整体解决方案探讨

邱国梁，赵振锐，王正兴，朱致军(华能秦煤瑞金发电有限责任公司，江西 赣州 341000)

0 引言

随着中国经济快速发展，在新形势下，国家迅速制定工业4.0的智能生产标准。燃煤电厂积极响应国家号召，通过结合大数据的方式，能够更加精准地确保在全天24 h各个时间段的平均用电量，促使工作人员能够针对不同的时间节点进行智能供电，进而大大提升燃煤电厂的供电工作效率，同时强化燃煤电厂的节能减排工作，促进生态环境的平衡稳定发展。

1 燃煤电厂智能燃料系统整体解决方案探讨的意义

1.1 提升燃煤电厂工作人员的工作效率

通过制定燃煤电厂智能燃料系统的解决方案，可以有效提升燃煤电厂工作人员的工作效率，减少燃煤电厂不必要的人工成本浪费。每一位燃煤电厂的工作人员深度理解燃煤电厂智能燃料系统的运行规律以及运行方向，是有效提升燃煤电厂智能燃料系统运行效率的基础保障。因此，燃煤电厂摒弃老旧的燃煤系统，装载新式智能燃料系统，依托智能燃料系统更加人性化、简洁化的操作流程，大幅提高燃煤电厂工作人员的工作效率，促进燃煤电厂的稳定发展。

1.2 强化智能燃料系统的工作流程，减少资源浪费

燃煤电厂构建智能燃料系统，可以有效稳定智能燃料系统的工作流程，大幅减少资源的无谓浪费，促进生态平衡。众所周知，世界上的所有燃煤发电厂最基础的工作原理就是将自然界的化石能源通过媒介，转化为供人类日常生活、生产所需的电能，能量的转化过程必然会因为诸多外界因素，导致能量的转化率不可能达到100%，因此，在这一段转化的过程中，必然会涉及到能量的流失以及浪费。因此，燃煤电厂需要通过构建智能燃料系统，搭建稳定的燃煤供电工作流程，有效提高燃煤电厂在进行发电作业时的能量利用率，减少在供电过程中的能量浪费，提升燃煤电厂的工作效率，减少资源的浪费，保护生态环境。

1.3 强化燃煤电厂的远程操控系统，保障员工安全

燃煤电厂通过构建智能燃料系统，可以有效强化燃煤电厂工作人员工作时的远程操控意识，进而大幅减少燃煤电厂员工因忽视远程操控的重要性而导致的人身伤害，保障电厂员工的生命安全。在燃煤电厂供电的生产过程中，大多步骤都涉及到高温高压，因此，在燃煤电厂构建智能燃煤系统之后，要强化燃煤电厂工作人员远离工作中的智能燃料系统，强化燃煤电厂工作人员远程操控的意识，禁止燃煤电厂的工作人员用手或者身体的其他部位去接触智能燃料系统，必须通过计算远程操控的方式进行智能燃料系统的下一步工作内容指示，这样就能够最大幅地提高燃煤电厂工作效率，同时，保障燃煤电厂工作人员的生命安全。

2 燃煤电厂智能燃料系统整体解决方案探讨的问题

2.1 原料堆放杂乱，不利于燃煤电厂工作效率的提升

通过一定时间的燃煤电厂走访观察发现，大部分燃煤电厂都存在燃煤原料杂乱堆放的问题，进而大幅制约了燃煤电厂的工作效率。在大部分燃煤电厂的原料储存仓库中，因为运自全国各地的燃煤型号以及种类都各不相同，再加上燃煤电厂仓储工作人员的水平有效，进而导致分类堆放难度较大，最终形成了原料杂乱堆放的局面。燃煤电厂智能燃料系统的工作人员在进行供电作业时，无法精准地从原料仓库中知晓相关种类燃煤的确切位置、运至时间、原料总量以及原料品质信息，进而严重影响燃煤电厂智能燃料系统工作人员的工作效率，不利于燃煤电厂的稳定发展。

2.2 缺乏电力生产自动化，燃煤电厂人员管理方式较为落后

通过观察诸多燃煤电厂的人员管理方式，不难发现部分燃煤电厂的人员管理方式存在较为落后的现象。在诸多燃煤电厂供电作业的流程中可以看出，大部分燃煤电厂的管理人员只顾眼前低廉的人工成本，忽视了构建智能燃料系统后的便捷，进而导致大部分燃煤电厂依旧维持“以人为本”的工作方式，在燃煤电厂供电作业的每一个环节都会逐一安排工作人员进行流水化作业，最终导致燃煤电厂的人工成本逐步提高，人工成本占总成本也会逐年递增，不利于燃煤电厂的可持续发展。

2.3 燃煤电厂各个环节相互独立，不利于智能燃料系统的整体发展

在大部分燃煤电厂的供电作业中，存在各个环节信息相互独立的现象，进而导致环节信息的交互性较差的问题。一个环节出现问题，接下来的各个环节都需要改变，大幅降低了燃煤电厂工作人员供电作业的工作效率，不利于燃煤电厂的发展。

3 燃煤电厂智能燃料系统整体解决方案探讨的策略

3.1 构建智能燃料管理堆放系统，提高燃煤电厂工作效率

针对燃煤电厂燃煤原料杂乱堆放的问题，需要燃煤电厂构建智能燃料管理堆放系统，提高燃煤电厂工作人员的工作效率。在构建智能燃料管理堆放系统的起始阶段，要有效利用斗轮机精准定位的功能，结合各个不同种类燃煤堆放区域的温度差别，建立相应的燃煤数据库。通过燃煤电厂的燃煤发电用料流程，结合三维立体构图的方式，构建更加全面、更加直观的堆煤场景示意图。通过实时观测数据，在总控大屏幕上动态显示各个时间段的燃煤原料信息，包括燃煤的运输来源、燃煤的主要构成、燃煤堆的实时温度、燃煤的具体数量以及燃煤的储存时间等。

在具体的操作流程上，首先，燃煤电厂的工作人员要针对运至燃煤电厂的不同燃煤原料，结合智能燃料管理堆放系统，智能生成针对此种燃煤原料的仓库堆放方案，同时通过控制大屏幕进行二次人为确认，进一步观察预显示燃煤堆放效果图，确保燃煤堆放的安全性；其次，智能燃料管理堆放系统接收到燃煤堆放的指令后，智能燃料管理堆放系统根据燃料堆放的优先级进行智能取煤、堆放工作，同时在智能堆放的过程中，燃煤电厂的工作人员要时刻观察燃煤堆放的情况，必要时可以通过人为干预的方式，确保燃煤堆放的安全性；最后，燃煤电厂智能燃料管理堆放系统根据实时燃煤用量，确定预计剩余燃煤原料可用天数，到达用料警戒线时，智能燃料管理堆放系统就会向燃煤电厂的管理工作人员发送采购通知，保障燃煤电厂的持续运转。

因此，通过构建智能燃料管理堆放系统，可以帮助燃煤电厂工作人员，随时查看各种燃煤原料的使用情况，保障燃煤电厂的稳定运行。利用斗轮机精确定位、煤堆区域温度建立的数据库，结合系统产生的时间维度，通过三维图形方式全面直观地展示煤场多维度数据，动态显示各个煤场中燃煤信息，包括燃煤储存指标、煤质构成、燃煤堆放ID地址、煤堆温度、煤堆体积及煤量、时间等情况。通过信息可随时了解燃煤使用情况，为燃煤采购提供依据。

3.2 推进燃煤电厂供电作业智能生产，强化工作人员远程操控意识

在燃煤电厂供电作业的过程中，燃煤电厂的管理工作人员要加强燃煤电厂智能化生产线的构造，强化燃煤电厂工作人员远程操控意识，减少燃煤电厂的人工成本。在如今的燃煤电厂生产过程中，诸多生产环节都可以用到先进的辅助设备，比如燃煤电厂的勘探工作人员在野外进行化石原料勘探工作时，可以借助先进的探测、测量、测绘等感知工具进行化石原料勘探工作，有效避免因勘探化石原料的需要，而导致工作人员在进行人工勘探工作时事故的发生；在进行化石原料开采的过程中，为了避免因地理质地不稳定而导致的人员伤亡事故发生，可以借助智能挖掘机器人替换人工挖掘，有效避免大规模的人员雇佣，减少人工成本，同时，强化了燃煤电厂工作人员远程操控的意识，提高了燃煤电厂的资源利用率。

3.3 构建供电生产线信息交互平台，提升供电作业工作效率

针对燃煤电厂各个生产环节信息不流通的问题，燃煤电厂的工作人员要积极构建智能燃料生产线信息交互平台，强化燃煤电厂供电作业生产线的信息交互性，在燃煤电厂供电生产线信息交互平台中，总体可以划分为智能识别、人工管控以及现场应用这3个环节，在智能识别环节，主要的工作重点是智能识别设备能够进行的智能燃料识别深度，因此，决定智能识别设备识别深度的决定性因素是由智能识别设备本身的技术水平以及构造工艺；在人工管控方面，燃煤电厂的工作人员在进行供电作业时，通过控制大屏幕进行远程实时监视工作，确保燃煤电厂供电智能燃料系统生产线的平稳运行，同时，燃煤电厂的工作人员在应对不可控的突发状况时，可以借助燃煤电厂智能燃料系统进行辅助诊断工作，以便燃煤电厂工作人员及时发现智能燃料系统供电作业生产线问题所在，迅速采取相应的解决策略进行问题排除，提高燃煤电厂智能燃料系统供电作业的工作效率；在现场应用环节，现场应用环节建立在智能识别以及人工管控基础之上，现场应用环节的最终成果是将智能识别环节以及人工管控环节的相关工作数据，通过三维分析图的方式在控制大屏幕上显示，帮助燃煤电厂的工作人员能够及时发现在进行供电作业的过程中，存在的遗漏缺失的问题，确保燃煤电厂智能燃料系统供电作业的准确性。因此，通过构建供电作业生产线信息交互平台，合理运用智能信息处理、智能信息识别、智能信息预测等功能技术，强化燃煤电厂生产线供电作业时的信息流通性，提高燃煤电厂工作人员供电作业的工作效率，促进燃煤电厂的稳定发展。

4 结语

随着中国社会经济的快速发展，智能化生产取代过去的“以人为本”的生产方式，因此，在新时代生产革命来临之际，燃煤电厂的工作人员要与时俱进，及时改进燃煤电厂的生产方式，结合智能化生产，构建智能燃料系统，同时针对燃料堆放，构建智能燃料管理堆放系统，提高燃煤电厂工作人员工作效率，推进燃煤电厂供电作业智能化生产，强化工作人员远程操控意识，构建供电生产线信息交互平台，提升供电作业工作效率，以此促进燃煤电厂的稳定发展。