炼油生产装置大修过程中安全环保的管理方法

2021-01-08孟康中国石油天然气股份有限公司长庆石化分公司陕西咸阳712000

化工管理 2021年6期

孟康(中国石油天然气股份有限公司长庆石化分公司，陕西咸阳 712000)

0 引言

随着石油化工行业的不断发展，它所面临的各种风险日益增多。因此，对化工厂的全面检查，对于化工生产和资源管理是非常重要的措施。近几年，安全管理一直是化工企业防范风险的重点。对化工企业来说，安全环保管理方式的全面变革至关重要。文章对化工设备大修的具体情况进行了分析，提出了有价值的安全与环保管理方案，使维修工作更加完善，确保维修质量，维修安全，保证设备高效运行。

1 炼油生产装置大修安全环保管理的重要性

在化工生产设备的维修过程中，应注重综合研究影响设备质量的各种因素，研究安全与环保策略，有效地提高设备质量。化工企业的评审效率是后续化工企业申请程序顺利进行的保证。大修工作难度大，员工参与多。大修设备多，地域有限。大修风险大，是化工装置最大、最重要的大修作业。检验工作是化工企业安全管理的重要手段，检验人员必须集体动手。因此，为了消除设备各个部分存在的潜在安全风险，部署所有维修人员，才能开发出一种适合化工装置大修的安全、环境管理方法。

2 炼油化工生产装置大修的内容特点

炼油化工生产装置的大修工作很重要，具有一定的困难和复杂性，也具备一些特点。

2.1 维修成本高

化工设备大修的一个突出特点是维护费用高。大化工厂大修时间特别长，一般按“周”进行，维修人员应根据设备的特点，对其进行优化，改进大修工艺，缩短大修时间，提高大修效率。“高”是封闭的危险因素。由于化工设备在高温、高酸碱环境中，给维修人员的安全带来了极大的威胁，是造成化工设备维修费用高的主要原因。

2.2 人员调配难度大

由于中国化学工业基础薄弱，化工行业中的大型化工厂不能靠自己力量独立生产，只能与国外合作研究开发相关设备，而国外先进的机械设备，有些参数和工作原理还不能完全掌握，中外技术人员交流也有限。而化工厂大修时，需要调动大量维修人员，还要聘请国外维修技术人员。因此，雇用工人进行实际检验很困难，调动国内外维修人员也有一定难度。

2.3 环保压力

一般而言，化工设备的大修不应限于表面，而应在于内部。腐蚀性液体和有害化学物质必须从设备上提取，而液体的吸收和储存很困难。如果储存过程中不小心，就会泄漏，从而造成环境污染。

3 炼油生产装置大修安全环保管理存在的问题

大修是对化工生产装置的深层次改造，大修过程就是对高危化工生产装置的改造。如果不及时维修化工生产装置，会破坏环境。

3.1 容易出现某一方面的纰漏

化工生产装置在大修过程中发生故障，监控管理系统的维护工作虽比较复杂，但容易解决。然而，由于在维修过程中往往缺乏具体的参数，所以许多设计仅仅针对表面检测。因此，这些化工生产装置在今后使用时，极易造成各种安全隐患。另外，由于缺乏有用的数据，很容易在后台产生安全问题，很难从细节中找到问题的原因，系统的安全性存在隐患。

3.2 化工生产装置大修技术的选择问题

为确保大修设备的质量，应根据具体情况选择适当的处理方法。但到目前为止，化工生产往往缺乏大修技术，安全与环保管理缺乏良好的技术支撑，造成环境问题尤其是爆炸等重大事故频发。因此，如果不能正确地选择化工装置大修技术，不仅会造成一定的经济损失，而且还会带来严重的安全环境问题，使其无法正常发挥作用。

3.3 工作人员的环保安全保护问题

在化工生产车间的维修与管理中，经常会遇到环境污染与破坏的问题。另外，在化工生产设备中，化学机械本身可能储存大量或少量污染物。因此，在对化工生产设施进行大修时，应加强环境保护措施和安全保护，使其在安全平衡的条件下运行。

4 炼油生产装置大修安全环保管理方法

生产多种化工产品是当务之急。安全问题在实施过程中得到减少，相应的化工过程安全与环境管理方面也存在一些不足。需要分析化工过程中的具体问题，总结出新的操作模式，从而达到化工过程优化的目的。

4.1 强化安全环保管理模式

对目前化工企业安全环境管理中存在的问题和不足进行分析总结，提出改进措施。目前，在研究过程中，要区别三个发展阶段的不同特点，实行企业、部门、车间、小区四级管理，实施安全措施是化工企业大修的必要保障，重点抓好安全环保管理流程进行升级，实现零污染、零事故，实现安全环保升级。

4.2 细分管理模式方法

安全检查的重点是防止和控制安全风险，尽量减少人、机、料方面的风险，确保在安全生产事故率超限时，环保检查的重点是零事故；环保检查的重点是各种污染物的排放控制，并在系统大修期间适当使用这些污染物，了解三个化学处理阶段所能达到的合适清洁环境。人员动员、组织和管理是筹备期间最基本的工作。这个项目的中期目标是监测超车期间的各种风险管理措施和污染物排放，后续步骤包括后处理、设备维护和控制撤离，并证实风险控制和操作噪音。以设备维护四级安全管理体系为基础，全程监控设备运行，无死角，使风险降到最低。审查过程安全管理的主要目标是建立有效的组织协调联动机制、区域责任制、全过程监管体系、风险管理体系和签字制度。对此，必须认真负责，严格把关，加强安全与环保管理，重点对各类管理工作进行管理，严格设计，进行安全隐患排查，最重要的是建立安全管理程序。从提出安全环保大修计划到最终完成，每一个工序都需要全体员工的参与和负责，通过安全运行达到安全超车，零事故的目的。

5 提升炼油化工装置大修的安全环保管理措施

5.1 临时电源线管理

维护期间，临时照明、用电设备及其他用电设备必须接入临时电源。经常维修涉及人身伤害，造成临时连接不规范的设备。加强对临时输电的管理，是电厂大修管理的重点。

5.2 起重吊装作业管理

在维修大型设备时，需要对起重吊装进行管理，而电梯操作员缺乏与地面人员的直接接触，极易发生事故。例如，摇摆不定和不规范的调查可能很难升级。因此提升工人的作业质量必须按照相关要求，严禁超载。

5.3 高处作业管理

大修时，许多设备都在高处，工人都要进行高处作业，坠落事故是必须防止的事故之一。为此，在施工前，必须明确防护措施，尤其是脚手架、吊装工序等专业作业，根据实际情况制订相应的施工方案，并经专家论证后方可实施。在实际工作中，应合理配置人员、安全网、护帽、安全带等防护措施，充分认识超车装置横杆的安全性能。另外，要按照规定的要求和标准，设置安全警示标志。

5.4 受限空间作业管理

精炼装置的大修时，可以让员工进入容器进行大修，但容器的内部通常空间较小，所以操作空间有限。另外，炼油化工企业在生产过程中还存在大量的有毒有害气体。不恰当的处理会导致员工中毒或窒息。因此，在实际操作中，必须严格执行有限空间作业制度，严格操作许可，彻底隔离封闭空间及与之相连的管道和介质，清洁更换封闭空间，监测含氧、易燃、有毒气体，采取个人防护措施，落实室内用电安全措施，并有专人监护。

5.5 动火作业管理

大修时，操作温度过高，易引起触电及火灾事故。所以要依靠运行安全管理，实施以下安全技术对策。在进行电焊、切割等高温作业时，应先确定刀具是否安全可靠，焊具也必须保证有良好的漏电保护：

(1)为了满足动火作业的安全要求，需要在车间内对设备、船舶、管道等进行高温清洗的设备、工具，必须采用盲板、故障线等可靠绝缘措施。工作于高温环境的可燃物，易燃、易爆物品在加热设备着火前必须清理。无火花的铜合金和不锈钢推进装置；

(2)两瓶间安全距离大于5 m，外部安全距离大于10 m。除按规定申请消防许可证外，需要进入设备、容器或进行高温作业时，还应取得安全消防许可证。在特殊情况下，对高温作业及工作环境应加强监督。为清除地面的可燃性和爆炸性物质，清理火源，消除炉灶、沉降板等安全隐患，在地面设置一支专职的消防队伍。遇到5级(含5级)以上大风时，高处和雨天停止户外作业，停止焊接和拆除作业，夜间照明设备应保持完好。另外，要保证安全电压，以确保设备容器在高温时所用光源符合防爆要求；

(3)保持高温空气循环，并开启钻头和设备容器法兰孔内的加热、自然通风和机械通风；

(4)在高温车间内，基本通道和防火管道不应被堵塞，必须有足够有效的防火装置；

(5)高温作业前进行取样和安全分析；

(6)在进行安全分析后，如因任何原因需要再次进行动火作业，应暂停半小时以上；

(7)高温作业发生异常变化或发生爆炸时，应立即停止作业，疏散工人。接着将上述条件标准化处理，再进行抽样分析，并由相关人员进行审核，找出原因，采取相应对策。在离开现场之前，操作人员应确认高温没有余火。