化工机械设备管理及维护保养技术分析

吴鹏飞，吴小丹(.大庆石化公司设备维修中心，黑龙江 大庆 6374； .黑龙江北鱼渔业集团有限公司发展部，黑龙江 大庆 63000)

0 引言

随着化工行业的不断发展，生产的机械化水平不断提高，在化工生产中会应用到各式各样的机械设备。随着机械制造技术的快速发展，化工机械设备不断向大型化、精密化、高速化方向发展，极大地提高了化工生产的效率和质量，因此机械设备在化工生产中的作用愈发重要，在这样的背景下如何保证化工机械设备高效、稳定运行就成为化工企业需要注意的问题，尤其是化工生产过程中很容易出现温度变化、摩擦以及干湿交替等情况，会影响到化工机械设备的使用寿命和应用效果，因此化工企业需要做好机械设备的管理以及维护保养工作，保证化工机械设备高效、稳定运行，提高企业的经济效益。

1 化工机械设备管理及维护保养的意义

1.1 保证生产效率

化工机械设备在化工生产过程中具有重要作用，其工作状态直接决定着化工生产的效率和持续性，因此确保其处于良好的工作状态，安全、可靠、稳定的运行具有重要意义。为了达到这一效果，需要加强化工机械设备的监控和管理，通过这样的方式，一方面可以了解设备的运行状态，及时进行维护，避免设备出现故障；另一方面，通过做好监控和管理，即使设备出现了故障，也可以在第一时间发现，并且采取措施解决，有效的降低损失。同时可以对设备的各项参数进行全面的记录和分析，找出设备出现故障的原因，从而制定设备故障预防方案，有效的降低设备发生故障的概率[1]。

1.2 提高机械设备使用寿命

化工生产过程中，机械设备运行时间长，通常都处于满负荷的运转状态。加之化工生产过程复杂，机械设备出现故障的概率较高。如果不能够对机械设备各项参数进行实时监测，做好相应的维护，可能导致设备在运行过程中出现故障。化工机械设备出现故障以后会给生产造成比较大的影响，甚至导致生产事故，造成财产损失和人员伤亡。通过做好机械设备的管理和维护保养，可以有效降低设备的故障率，降低生产过程中设备的消耗，延长设备的使用寿命，这对化工生产企业的长期健康发展具有重要意义[2]。

2 化工机械设备管理及维护保养工作中的不足

2.1 设备管理工作存在的不足

在化工机械设备管理工作中，润滑油管理是一项重要工作，但是很多化工企业在润滑油管理方面存在问题。对于化工机械设备来说，润滑是非常重要的，通过加入润滑油能够有效的降低设备运行过程中的磨损，从而延长设备的使用期限，同时提高设备的运行效率，对保证生产的质量和效率具有重要意义。但是在实际管理工作中，一些企业在润滑油的使用方面存在以下两方面的问题：一方面，润滑油的使用混乱，企业没有建立起良好的管理制度，整体管理手段不到位，导致设备管理人员忽视了润滑油的使用，在润滑油的使用过程中存在混乱的问题；另一方面，在润滑油采购方面存在问题，当前市场上润滑油种类很多，每种润滑油针对的设备不同，如果选择不合理，实际应用中难以起到良好的保护作用，甚至对设备的运行安全造成影响。此外，在设备管理过程中，管理制度不完善、整体设计规范性不强等问题也普遍存在，影响了机械设备管理的效果。

2.2 设备保养与维护技术存在的不足

在化工设备的保养与维护技术方面，主要存在两方面的问题：

(1)仪表故障频发。在机械设备中，仪表的主要作用是监测设备运行过程中的参数，从而反映出设备的运行情况[3]。仪表属于精密仪器，如果没有做好维护，可能会导致测量存在偏差，从而导致不能够准确地了解设备运行情况的问题。

(2)设备密封不理想。在设备的维护保养过程中，操作人员操作不规范，导致机械设备和密封膜没有良好的切合，导致出现泄漏的情况，这直接影响到生产的安全性以及生产产品的质量。

3 化工机械设备科学养护与管理方式

3.1 健全企业管理制度

通过构建完善的管理机制，对员工的各种行为进行规范和约束，能够促进企业的长期健康发展。在化工机械设备管理和维护方面，构建科学的管理制度也是非常必要的。首先，企业应建立起合理的奖罚制度，从而调动员工工作的积极性；其次，要建立合理的薪酬措施和选拔机制，对优秀员工，应给与升职、加薪等奖励措施，从而使其能够以更加积极的态度进行机械设备的管理和维护工作，并且起到模范带头作用；最后，通过构建完善的管理体系，从操作行为到企业管理的各个方面，对员工的操作行为进行规范，从而有效降低设备故障的几率[4]。

3.2 实施科学化设备管理模式

化工企业要加强对化工机械设备管理的重视，不断完善管理制度，针对现行管治理制度存在的问题进行改进，应安排专人来按照管理流程对机械设备进行管理。同时，对于润滑油管理中存在的问题，化工企业要优化润滑油的管理，从润滑油的选择开始到使用，整个流程都要加强管理，确保润滑油的类型和设备需求一致，确保润滑油及时、合理使用，确保其功能得到充分的发挥，从而为化工设备的正常运行提供保障。还应该加强对化工设备运行状态的管理。为了提高化工设备的综合性能，针对不同的设备，要科学地选择润滑油，确保各个设备应用的润滑油类型和其需求一致，确保润滑油的应用性能。此外，要做好润滑油的管理工作，确保其得到科学的保管，从而使其具有良好的使用效果，使设备处于良好的状态。

3.3 优化设备维护保养制度

通过对化工设备进行维护保养，能够有效的降低设备故障的概率，从而保证企业生产的安全性和效率。对于化工生产企业而言，设备的维护保养是非常重要的，因此企业应重视设备维护保养制度的构建，不断优化现有制度，确保各项维护保养工作都可以得到有效的落实。具体来说应做好以下几方面工作：

(1)明确设备维护保养的标准。在设备的维护保养制度中，应对各个设备维护的具体步骤进行明确，同时建立安全责任制度，通过这样的措施来规范技术人员的操作，确保设备的到及时、正确的维护。

(2)要求进行设备维护保养工作时，要对各项工作的开展方式以及应用的材料等进行详细的记录，并将其作为维护保养工作检查的依据，定期进行检查，确认技术人员是否按照相关标准和制度来开展设备的维护保养。对于没有按照要求开展设备维护保养的技术人员，要进行追责，确保设备的维护保养工作得到及时、准确的实施[5]。

(3)构建信息反馈系统。构建这一系统的主要目的是分析设备维护保养工作中遇到的问题，并且基于实际情况对维护保养工作的实施方案进行调整，从而确保维护保养方案满足实际需求，提高维护保养工作的效果和效率。

3.4 完善设备维护保养流程

化工企业应基于实际生产的需求和设备的腐蚀情况的，制定相应的维护保养流程，并且对维护保养的时间、检查内容和检查流程等进行明确的规定。

(1)按天开展检查。按照常规的保养流程对机械设备进行维护，在每天工作开始之前，技术人员需要检查设备的基本情况，对设备进行清洁和维护，检查设备的安全隐患，并采取措施进行排除，从而保证设备能够正常运行。

(2)按月实施检查。按月检查主要是对设备进行定期的维护和保养，在这一过程中技术人员应对设备进行疏通、清理，对连接部位进行加固。检查设备各零部件的损耗情况，并且进行记录，对于磨损特别严重，已经影响设备运行效果的零部件，应进行维修或者更换[6]。

(3)按年实施检查。每年度技术人员需要对各机械设备进行大规模的检修，必要时要对设备进行拆分检查，确保设备系统设备的损耗情况，并根据实际情况进行保养和更换。对于设备的油箱、水箱以及齿轮等，要进行彻底的清洗。同时，应检查设备的电气控制系统和线路，确保其不存在异常，从而确保设备运行的安全性。

4 结语

在化工企业生产过程中，化工机械设备起着重要作用，化工机械设备能否正常运行，直接影响生产的效率和安全性，因此应做好化工机械设备的管理和维护，确保机械设备处于良好的运行状态，从而保证生产的效率和质量，促进企业的长期健康发展。本文从健全企业管理制度、实施科学化设备管理模式、优化设备维护保养制度和完善设备维护保养流程几方面对加强化工机械设备管理和维护保养进行了探讨。