代料灵芝工厂化栽培前景分析

2021-01-08叶松梅

食药用菌 2021年4期

叶松梅

代料灵芝工厂化栽培前景分析

叶松梅

（浙江双益菇业有限公司，浙江龙泉 323700）

为促进灵芝产业转型升级，浙江双益菇业有限公司利用竹木加工边角料探索代料灵芝工厂化栽培获得成功。指出发展代料灵芝工厂化栽培4方面意义，并分析当前需要解决的3个问题：运行成本高，技术要求高，市场接受度待提高，为工厂化代料栽培灵芝产业发展指出方向。

代料灵芝；工厂化；意义；问题；前景

灵芝作为一种中药材，具有扶正固本、提高免疫力等保健和药用功效。随着人们保健意识的增强和对灵芝药用价值认识的深入，灵芝及灵芝孢子粉产业发展前景十分广阔[1]。

龙泉市地处浙西南山区，地理气候条件优越，森林资源丰富，自古出产灵芝。1992年龙泉市开始规模化发展段木灵芝生产，所产灵芝朵形圆整、质地致密、比重大、底色好、商品性好。2001年开始采集的灵芝孢子粉颗粒饱满，有效成分高。1996年国务院经济发展研究中心授予龙泉“中华灵芝第一乡”荣誉称号。2010年、2011年“龙泉灵芝” “龙泉灵芝孢子粉”先后被评为国家地理标志保护产品。2015—2016年连续在龙泉召开第一、第二届中国灵芝大会[2]。但龙泉的段木灵芝以阔叶短段木为培养基质，且常年种植在田地中，随着国家天然林保护工程的实施和对耕地保护力度的加大，段木灵芝产业发展越来越受到森林资源和土地资源的限制。

2017年，浙江双益菇业有限公司着手利用竹木加工厂加工后的废弃边角料进行灵芝工厂化生产，取得成功，在产品质量安全、土地利用率、产出效益等方面具有明显优势。代料灵芝工厂化栽培将成为未来灵芝产业的发展新趋势。

1 发展代料灵芝工厂化栽培的意义

1.1 是解决灵芝产业可持续发展与阔叶林资源矛盾的迫切需要

传统灵芝生产以生长10～15年、直径为10～15 cm 的阔叶段木为培养基质原料，连年的栽培已造成本地阔叶林资源匮乏，芝农不得不从福建、江西等地购买段木，或远赴陕西、四川等地开展生产。为保护天然阔叶林资源，国家明确规定，严禁对天然林实施皆伐改造和商业性采伐。《浙江省森林管理条例》规定，只准对天然阔叶林进行抚育和更新性质的采伐，限制利用天然林生产人造板、食用菌等。各级政府政策的收紧导致近年来砍伐阔叶林难度不断增大，阔叶林资源供需矛盾十分尖锐，灵芝可持续发展面临严峻考验。因此，科学利用木材加工厂边角料和农作物下脚料作为基质原料栽培灵芝，变废为宝，解决森林资源短缺问题，促进产业可持续发展，已显得十分紧迫。

1.2 是解决灵芝产业可持续发展与耕地资源矛盾的有效途径

段木灵芝栽培须选址在海拔高度300～600 m地区，交通、排灌方便的沙质土壤区域，符合栽培条件要求的耕地非常稀缺，且由于灵芝连作障碍严重，芝农不得不每年更换地址，目前可供芝农选用的耕地已经越来越少。尤其2020年以来，国家对耕地资源保护力度加大，当年9月浙江省明确规定在粮食功能区内的耕地至少要种植一季粮食作物；而灵芝是二年生的食用菌，且要求交通运输方便。因此，灵芝产业可持续发展与土地资源之间的矛盾越来越突出。而代料灵芝工厂化栽培采用层架式生产，每亩（667 m2）可放置菌棒26 000多棒，每年可栽培2季，土地利用率是常规栽培的8倍，且由于离开了土地，减少了土壤中微生物和虫害的侵染，菇房通过空间净化处理可周年化连续使用。因此，代料灵芝工厂化栽培是解决灵芝产业与土地资源短缺问题的有效途径。

1.3 是解决农产品质量安全问题的有利选择

灵芝为我国九大仙草之一，已收载在2015版《中国药典》和《美国草药药典和治疗纲要》。作为中药材和保健品，对质量有很高的要求。随着人们保健意识的加强，以灵芝和孢子粉为原料的保健品、美容产品等的前景广阔，投资灵芝精深加工产品的企业也越来越多。企业的精深加工需要数量稳定、质量可靠的原材料。以千家万户形式生产的段木灵芝采用露天栽培模式，受气候影响大，易发生高温、病虫等危害，且由于设施简陋，抗自然风险能力弱，原料质量无法保证[3]。而工厂化代料栽培，从培养料配制、装袋、灭菌到接种、养菌、出芝，全程应用机械化操作、智能化管理，将栽培环境调节在最佳状态，从源头对病虫害进行物理控制，且无需覆土，减少了土传病害的发生和传播。同时，智能化控制技术的应用，使灵芝的生长周期从传统的7个月缩减至3～4个月，孢子粉采收时间相应缩短，可规避因孢子粉长期套袋而发生霉变等风险。因此，代料灵芝工厂化生产可满足市场和精深加工企业对产品质量的要求。

1.4 是实现灵芝产业转型升级的必然趋势

传统灵芝生产从段木截段、灭菌、接种、养菌到出芝管理，芝农需要长期住在灵芝大棚内，劳动强度大，生产条件差。随着芝农队伍逐渐老龄化，年轻一代因生产条件差很少从事灵芝生产。而工厂化代料栽培以机械化替代手工作业，以液体菌种代替固体菌种，发菌、出芝环节采用智能化管控，每朵灵芝所处的小环境均匀一致。每袋干重1 kg的培养料，可产灵芝孢子粉50 g，生物学效率达5%，高于传统段木栽培的孢子粉产出率3%～4%，实现了灵芝栽培从分散式手工生产向现代化优质高效生产的转变，已成为未来灵芝生产的必然趋势。

2 实现工厂化代料栽培迫切需要解决的问题

2.1 运行成本高

由于工厂化代料栽培采用机械化作业和智能化调控，因此需要在规划用地或工业用地上建立标准化的厂房，并配备成套的灭菌、接种、温湿度调控等的设施设备，一次性投入多，能耗比高，运行维护的成本也比较高。

2.2 技术要求高

工厂化代料栽培采用液体菌种，整个生产过程需要非常准确地掌握灵芝菌丝发菌、出芝管理的温、湿、光条件，从而进行智能化、精确化调控，技术人员的业务素质必须过硬。

2.3 市场接受度有待提高

以往人们总认为野生的灵芝比大田栽培的好，大田栽培的又比工厂化生产的好。根据保健食品目录，对工厂化生产灵芝孢子粉的营养成分检测结果，三萜类含量为2.7%，多糖含量为2.6%，高于段木灵芝。而野生灵芝由于长期日晒雨淋，产品质量易受虫蛀霉变的影响。但当前的消费市场对工厂化代料灵芝和孢子粉的接受程度还有待于加强。