化工工程工艺管道安装要点

王晓路(中国石油四川石化有限责任公司，四川 成都 611930)

0 引言

在化工工程开展的过程中，化工工艺管道安装是重要的组成部分，所涉及到的内容繁多，由于受到多种因素的影响，需要加大力度对化工工艺管道安装的质量进行有效控制，从根本上提高化工工艺管道的安装质量和稳定性。

1 化工工程工艺管道安装的重要性

化工工艺建设工程在开展的过程中，化工工艺管道安装是重要的组成部分，这对于整个工程来说会起到深远的影响，相关部门需要加大力度对化工工艺管道安装进行检测。化工工艺管道在检测的过程中，需要严格按照规章制度进行，针对于原材料进行系统性的检验，设定更加科学和完善的检验标准。针对金属环垫之间需要进行线性的检测，确保可以进行45°的旋转，对系统进行气密性检测的过程中，要按照规章制度进行，确保最终的结果可以符合要求。化工工艺管道在安装的过程中，周围的施工环境比较复杂，需要对一些管道进行穿越设计。穿越型的管道在安装过程当中，需要应用到预留相关技术，该技术在具体应用的过程当中，需要使用质量比较好的钢制结构套管，从而才可以对管道的侧壁进行全面的保护，确保工艺管道不会被腐蚀，能够进一步提高管道的应用寿命。化工工艺管道在安装过程中，最重要也是最后一道工序，就是管道试压和气密性试验。通过对相关的程序进行严格的设定，可以有效提高管线系统的强度，确保气密性检测可以得到顺利开展，从根本上提高管道的施工质量[1]。

2 化工管道设计与安装环节存在的问题分析

2.1 管道设计环节存在的问题

化工工艺管道建设在开展的过程中，具体的压力设计值并不能够满足实际的运输物料实际需求，使得管道的整体压力会低于最初所设定的标准，容易发生聚合反应，使得物料会出现超压的现象，这样就会增加超压损坏的风险。管道的附件在设计时也存在许多不合理的地方，并没有严格地按照规定对管道进行保温设计或者是保冷设计。化工工艺管道在输送熔点比较高的物料时，如果没有借助保温或者是保热的设施，管道就很容易出现低温脆性的断裂或者是超压断裂问题。当化工工艺管道运送沸点比较低的物料时，如果管道在设计时保冷性能没有达到标准，当物料在常温的条件下就很容易发生沸腾，使得管道面临超压的问题。管道在设计时没有选择合适的材料，导致在实际运输的过程中管道并不能运送一些强酸或者是强碱的物品[2]。

2.2 管道安装焊接环节存在的问题

化工管道在安装的过程中，焊接作业是重要的组成内容，可以说是众多工序当中的关键环节，焊接作业整体的质量会严重影响到后续管道的安装质量。管道在实际安装的过程中，一些企业为了减少成本，经常会存在一些违规的操作，比如说在管道的焊接口地方并没有设置焊接的标识，当焊接作业完成之后，并没有对后续的运行情况进行质量检测。如果焊接质量并没有达到标准，很容易为后续的运行埋下安全隐患。

3 化工工程工艺管道安装要点

3.1 注重化工管道材料的选用及等级要求

化工生产工作在开展的过程中，不同的化工工艺会应用到不同的领域，输送的物料种类存在一定的差异，这就使得化工的内部管道会存在一定的压力。设计人员需要充分的了解化工的工艺需求，根据管道的实际需求，对化工管道的具体类型进行选择。管道的材质相同，但是压力等级会存在一定的差异，针对这种情况需要选择一些耐高压的材料，比如螺栓和垫片等，这些构件也需要选择一些质量比较高的。当材质和压力都不同的情况之下，需要选择高质量的材料，针对于法兰以及垫片，需要在低压的区域选择对应的材料[3]。

3.2 塔与容器管线的设计

化工生产工作在开展的过程当中，每一个工艺设备间都需要化工管道的连接，故此，针对各类容器的设计需要和管道保持着密切的关系。容器之间的管线设计需要满足实际情况，根据系统性的标准来开展相关工作。容器管线在设计的过程中，通常会涉及到以下所提及到的内容，分馏塔和回流罐间在设计时，需要考虑到后续的化工管道应用情况。针对于分馏塔和回流罐间的设计，需要侧重于调节阀的具体位置，使得化工生产可以得到有效的保障。分馏塔在设计时会应用到塔顶的压力控制，工作人员也需要考虑到热旁路所存在的问题，调节阀的相关问题也需要进行及时的调整。分馏塔和气体塔之间所应用的调节阀，大多数都是调节阀组，系统内部需要各个部门的共同合作，确保可以更好地开展相关工作。

3.3 泵的管线设计

在设计泵入口管线的过程中，需要充分的考虑到化工生产的安全性和稳定性，如果整体的方案不合理，很有可能造成管道所聚集的气体过于庞大，这对于后续的化工安全生产也非常的不利。工作人员对泵管线进行设计时，需要对入口的支架进行适当的调整，无论是高度还是整体的角度，都需要结合实际情况进行灵活调整。在设计相应的管道和阀门时，需要考虑到管道气体聚集的问题，整体过程需要应用到顶平安装方法[4]。

4 化工工程工艺管道安装注意事项

4.1 贯彻实施相关焊接检测制度

化工管道在进行焊接施工的过程当中，应该遵守相关的规范内容，展开焊接位置的系统性检测。检测人员需要应用到无损检测技术，以便于可以对系统进行质量检测，结合具体的问题提出与之相对应的解决方案。工作人员需要对自身的职责范围进行明确的了解，确保可有效提升管道焊接作业的质量和安全性。

4.2 注重焊接作业质量控制

管道底部焊接作业在整体开展的过程中，氩弧焊是最常应用到的焊接技术，该技术在具体应用的过程当中，需要从底端向顶端开始，焊接时要确保均匀焊透。为了有效提高焊接的质量，工作人员在开展焊接工作时，需要提前进行试焊工作，展开氩气纯度检测工作。为了进一步降低风对焊接工作的影响，需要在合适的位置设置挡风板，底层焊接工作在完成之后，需要对质量进行系统性的检测，避免出现裂缝的问题。工程焊接作业在整体开展的过程中，需要及时对焊接的作业面进行清理，确保作业面的残留物不会对焊接的质量造成影响。焊接工作在整体开展的过程中，要确保端点和缝隙之间保持一定的距离，整体的距离要保持在0.35 ～0.65 mm之间。焊缝在处理的过程当中需要进行三层焊接，与此同时也需要合理的对焊接工作进行控制。工作人员可以应用直线型的运条法展开焊接工作，使得焊条不能做出横向的摆动，保持正确的方向做出直线的移动。盖面焊接作业在整体开展的过程中，焊条的规格需要根据间隙的设置内容展开设定。焊接工作在整体开展的过程中，需要将起始位置和中层焊缝之间留出足够的空间，避免出现焊缝表面引弧的问题。工作人员需要对焊接过程的电流、电压内容进行系统性的记录，在整个过程当中也需要对管道的焊缝进行编号。焊接工作完成之后，工作人员需要对整个过程中所产生的溶渣进行清理，避免熔渣对后续的管道运行造成影响[5]。

4.3 注重阀门安装质量

化工工艺管道阀门在施工的过程中，需要针对阀门的分类做好后续的安排，针对管道材质也需要做好标识工作，明确管道材料的具体型号。管道在安装之前需要进行现场试压，最终的试验结果也需要做好记录，通过系统的测试之后，阀门才可以正常的投入到系统应用。阀门在安装的过程当中，需要结合图纸的具体内容，对阀门的型号展开审核，按照设计的图纸以及具体的施工方案，确保工艺流程符合相关的标准。

4.4 采用新工艺提高管道防腐性

化工管道在运输的过程当中，大多数都会涉及到一些具有强腐蚀性的物料，在安装化工管道的过程当中，需要对材料进行特殊的设置，确保管道可以具有防腐蚀性。化工管道在安装的过程当中，分为地下管道安装和地上管道安装，这两种安装方式有着比较大的差异。针对地下管道的防腐工作，主要的应用形式就是喷涂防腐材料和沥青，而地上管道的腐蚀工作，主要措施是涂抹防腐漆或者是镀锌。化工管道在进行防腐处理的过程中，工作人员需要展开实地勘察，进一步了解管道所受到的环境影响因素。地上管道在后期运行的过程当中，很容易出现锈蚀问题，工作人员针对管道进行除锈之后，还需要对表面进行底漆的涂抹，这样的方式可以有效避免二次生锈的问题发生。

5 结语

综上所述，化工管道整体的设计以及后期的安全质量，对于化工企业的安全生产来说起到了非常重要的影响。为了可以提高化工工艺管道的安装质量，需要设计人员根据具体的要求完成工作，结合实际的工作情况选择优质的管道原材料。针对管道安装工序需要加强焊接的质量控制，加大力度开展防腐处理工作，有效保障化工管道安装的质量，确保化工企业可以得到稳定可持续的发展。