电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术

扈松旗

（大唐富平热电有限公司，陕西渭南 711700）

1 脱硫脱硝及烟气除尘技术概述

1.1 燃煤脱硝技术

煤炭作为一个燃点较低的矿物成分，属于我国工业生产等各个领域的关键燃料油。当其处于剧烈燃烧的状态时，往往会形成大量的氮氧化物。在此过程中，具有三个重要方式。首先，是短时间产生氮氧化反应。煤中的烃正离子基团，在高温环境中与周围空气中的气态氮反应形成氮氧化过程；其次，是热氮氧化过程，其会在燃料燃烧过程中，形成较多的热量，推动氮气与氧气在无污染环境下，形成氮氧化物的差异化反应；最后，是制造燃料氮氧化物，当其处于剧烈燃烧的状态时，将会在高温环境中分解成正离子化合物，随后在清洁空气内和二氧化然产生反应，逐步构成氮氧化物相关物质，换一种说法，也是高温烟气的各项售后技术。在以上三个差异化方式的氮氧化物共同进行分离的过程中，利用把污染气体直观转变成液态物质的方法，能够较大程度上降低污染气体物质的实际产生概率。此部分技术的实施，能够有效降低煤炭内的污染物含量，进一步实现保护生态环境的理想目标。

1.2 脱硫脱硝与烟气除尘技术的实施优势

脱硫脱硝与烟气除尘技术拥有大量的实施优势，脱硫脱硝技术的生产环节相对简易；以往电厂锅炉关键是依靠专业化员工开展技术的实施与监察工作，同时要求其调试温度与相关数据信息，这种情况下，导致生产费用偏高，同时耗用了大量的人力等。而凭借应用这两项技术，能够有效节省人力，进一步减少整体成本，其仅仅要求相关工作人员将关键数据信息进行设置，就能够实现自由操控的目的，其对于电厂锅炉设备而言，不具备危害性，一定程度上还是十分有益的。

1.3 国内电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术的现状

在国家急速发展的背景下，我国有关生态环境保护的实施要求同样愈发严格，绿色环保逐渐作为新时期的指导理念。目前中国大多数运用锅炉的单位，已然开展利用脱硫脱硝与烟气除尘技术，大部分电厂单位内部的技术实施人员，凭借科学规划并调整锅炉装置的手段，达成脱硫脱硝等计划的工作目标。作为电厂单位也注入了更多的人力与费用，围绕装置与技术开展优化工作。然而和其他国家领先的优秀技术相比，中国在脱硫脱硝与烟气除尘领域，依然面临着较多的不足，因此电厂单位务必综合本身的真实状况，及时革新并完善相关技术，确保此部分技术能够更加有效地辅助电厂单位实现环保减排的目标，进一步加强单位在市场大环境中的核心竞争力。

2 电厂锅炉脱硫脱硝技术

2.1 干法脱硫技术

在使用干法脱硫技术的过程中，通常需要极力确保处于干燥的实施环境中，此技术凭借颗粒状或是粉末状的吸收剂，对锅炉产生的废气中的硫和硝进行吸收，通过一连串的反应以后，构成的产物必然是干粉，进而达成脱硫脱硝的实施目标。在此环节内，无法构成废硫等将致使锅炉装置产生腐蚀的气体，进而能够使装置设备受到较大程度的保护。目前，具有两项较为普及的脱硫技术，一项是荷电干式喷射法脱硫技术，另一项则是等离子体法脱硫技术。第一项技术利用吸收剂，促使反应程度等内容产生改变，进而达成提升脱硝实施成效的最终目标；第二项技术则是利用电子束辐照烟气，或是利用高能电子的方式，凭借电能分解硫元素与氮元素形成的化合物质，进一步把化合物运用到工业生产环节，有效提升脱硫脱硝技术的实施成效。

2.2 活性炭应用

低温烟气应用环境下，脱氯脱硝及除尘基础需选择更为合适的吸附剂，此为关键环节。活性炭的优势在于其表面存在大量不规则的孔隙，能够充分发挥其最佳的吸附能力。烟气中的水蒸气在通过活性炭脱硫的过程中与硫化物、稀硫酸产生化学反应，从而为技术过程提供相当数量的质子，使得二氧化硫的还原性提高。目前利用物理和化学吸附共同作用，当烟气中的水蒸气和氧气高于标注值时，化学吸附将会发挥其作用，降低烟气中硫化物的含量。值得注意的是，吸附过程中随着吸附量的提高需要不断扩大设备的体积，因此需要利用活性炭结构及化学特点，合理调配从而达到脱硫脱硝及除尘的效果。

2.3 半干法烟气脱硫脱硝技术

半干法烟气脱硫脱硝技术是锅炉脱硫脱硝中最常用的一种技术，一般是通过烟气湿热蒸发，定时查看烟气的反应，再结合除尘器实现脱硫脱硝的目的。半干法烟气脱硫脱硝技术一般分为两种类型，一种是炉内喷钙湿活化法，通过水射流加湿器和活化反应器等专门的辅助设备，在喷水后清除锅炉内部存在的硫和硝，从而降低脱硫脱硝技术的投资成本；另一种技术为旋转喷雾干燥法，通过吸收剂和烟气进行反应，在一定程度提高脱硫的整体质量，有效把控锅炉脱硫脱硝的成本，从而保证电厂锅炉的正常运行。

2.4 石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术

工厂锅炉利用石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术，同样可以有效实现脱硫脱酸的效果，此项技术的关键在于石灰石-石膏的充分利用，实现对废硫和废硝的吸附，经过多年的技术革新，目前已经能够达到至少91%的脱硫率。此项技术最大的优势在于脱硫后可以得到再次利用的副产品，在降低烟气中脱硫脱酸浓度的基础上，最大限度提高废物利用率，避免废物堆积和浪费，达到环境保护的效果。

3 电厂锅炉烟气除尘技术

3.1 静电除尘技术

实际上，对于烟气除尘技术而言，相对经常应用的便是静电除尘技术。在以往的除尘工作环节中，基本需要使用除尘器，在除尘器处于通电状态下，凭借内部的风力，能够将地表的灰尘进行吸取。而静电除尘设备，能够在短时间内将空气中的微型粉尘等收拾的较为干净。其基本应用原理是，物理中负离子带上负电后与尘土发生的碰撞，其在环境方面的规定相对不高，就算处于极端不良天气中，依然能够有效的吸收灰尘，同时其具备较高的实施成效。由于静电除尘技术的基本理论相对简易，应用环节同样极具便利性，因此这项技术被大范围运用于工业生产领域。然而，其同样需要按时开展维修与养护工作，假如察觉相关装置设备出现损坏状况，那么其性能就会有所下降，以此维修与养护环节具备较大的工作成本。通常情况下，居民们会使用普通的除尘器开展清洁工作，而从电厂的角度出发，需要合理应用静电除尘器，工业生产环节的灰尘普遍是由大量微型颗粒等构成，使用普通除尘器，无法实现工业清洁的实际需求。

3.2 旋转电极除尘技术

旋转电极除尘技术的基本工作原理和其余除尘技术大致相同，然而在正式进入使用环节时，所运用的装置设备的类型却存在差异。此技术所运用的装置设备，通常是由阴阳两极构成的，两极中划分成两种电场区域，并且配置能够旋转的除尘设备，在正式运用时，凭借旋转除尘设备，清洁锅炉内部残留的大量粉尘，在清洁粉尘累积部位的时候，还应当围绕其余部位开展清洁，以保证锅炉内部的所有区域实现良好的清洁效果，使电厂锅炉的整体工作效率得以提升。

3.3 湿式静电除尘

电厂锅炉在运行过程中，不同地方的灰尘积累量各有不同，灰尘产生的也分为不同的种类，有的地方较多，有的地方较少。对于灰尘排放量较少的地方，可以通过旋转式除尘器进行清理；对于灰尘量排放较大的区域，仅凭旋转式除尘器和静电除尘不能够实现除尘的目的，还需要借助湿式静电除尘装置，在具体应用过程中，同时运行旋转式除尘器和湿式静电除尘装置。二者运行的基本原理大致相似，都是通过除尘器的应用以达到除尘的目的，但是其本身又有细微的区别，即湿式除尘器是通过水来清除灰尘，这种除尘方式可以使灰尘向一个方向凝聚，从而使电阻频率得以降低，还可以带起除尘区域周边的细小灰尘，对该区域进行彻底地清除，湿式除尘器明显具有的优势较大。

4 电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术发展前景

4.1 脱硫脱硝技术的发展

在过去，电厂务必与社会的实际发展需求保持一致，不但需要使本身脱硫效率得到保障，还需要围绕脱硫脱硝技术开展革新工作。对于电厂锅炉的整体运行而言，脱硫脱硝技术具有十分紧要的积极影响。不但可以使达成绿色环保目标获取科学助力，还可以在较大程度上使脱硫脱硝的性价比得以提升，实现更加宽广的发展前景。因为锅炉脱硫脱硝技术，不仅可以使污染空气中的毒性气体数量得到有效减少，还可以优化空气质量，全面实现清洁的作用。所以，国家相关部门应当加大对脱硫脱硝技术的科研力度，使科研成果得到良好的保障，提高生产使用的重视程度，以加强电厂锅炉工作质量为目标，减少资源的消耗，务必第一时间查明并研究所隐藏的问题，同时采用合理的对策进行处理。需要关注的是，此项催化剂对于污染物的吸收转化发挥着良好的作用，并且可以使自然资源的消耗量得到大幅减少，加强对脱硫脱硝技术的普及工作，保障电厂单位的日常工作，促进社会经济的长效发展。

4.2 除尘技术的发展

在众多除尘技术当中，最具安全性与效率性的便是静电除尘技术，而对于静电除尘技术而言，旋转电极除尘技术则是将来的发展潮流。旋转电极电场通过阳极部分的阳极板与除尘刷旋转，全方位清洁所有区域中积累的灰尘，以防止形成二次粉尘弊端。同时能够实现良好的除尘成果，促使排放气体的浓度得到明显的下降。围绕电厂灰尘排放实施标准相对严格的特性，需要采用湿式电除尘器设备。开展除尘工作。与干式除尘器相比，除尘效率能够提升70%。

5 结束语

现阶段，伴随着国内所有产业的蓬勃发展，中国逐步提高了对自然环境的关注程度。关键是以电厂锅炉为首的工业发展，形成的有害气体等使生态环境受到了巨大的损伤，同时还使居民们生命健康安全受到了较大的威胁。而脱硫脱硝与烟气除尘技术则具备绿色、减排以及高效等优势，因此在各行各业中受到了大范围的运用。对此，大部分电厂锅炉单位在运营过程中，务必提高对脱硫脱硝与烟气除尘技术的运用程度，以推动我国工业生产的实际发展。