大型炼油化工企业工艺平稳性的管理

戴波(中海油气(泰州)石化有限公司，江苏 泰州 225300)

1 “工艺平稳性管理体系”主要内容

1.1 体系编制依据

技术稳定管理系统的基础是法律标准、安全标准化、问责管理、流程安全管理、ISO标准和原则、技术稳定管理最佳做法等。该系统遵循规划、监测、执行和改进结构(PDCA)，按照ISO管理系统标准(MSS)的高级结构设计，以便利系统的有效着陆和综合系统的集成。准备工作主要是根据国家和国际两级对石油化工过程稳定性的一般管理要求进行的；中国石化HSSE石油炼制公司设备诚信管理系统；中国石化总部及其分支技术管理系统，所有相关专业管理系统；国际管理系统标准(ISO9001质量管理系统、ISO45001职业安全和健康管理系统等);原子能机构的管理做法(SHELL、BP、ExxonMobil、BASF等);福建联合石化等各炼油厂技术管理体系及良好做法。

1.2 体系关键支撑技术

以报警特性评估为切入点，分析干扰报警影响设备稳定运行。进一步分析报警的根本原因，从设备、设备和技术上解决报警问题。当设备报警次数减少到一定范围内时，控制电路性能良好，自动控制速度提高到一定程度，意味着设备基本控制系统已达到平面度，先进控制系统(APC)的使用进一步提高在整个过程中。以上是对过程异常情况的监测和预警在整个过程中继续进行。

2 危险化工工艺生产过程安全管理的重要性

受社会经济和各行业需求的影响，中国化工产业发展迅速，化工企业规模和数量增加，化工生产体系完善，化学品也涉足各个领域，成为人们生活的必需品。有效的安全管理对于化学工业的稳定发展至关重要。由于化学生产的特殊性质，在使用危险化学品过程中可能会出现安全问题。许多化学品受到严重污染，风险很高，易燃性、炸药和毒药是化学材料的主要特点。问题的出现可能危及人们的生命，对企业造成致命打击，影响社会稳定和安全管理，是提高危险化学品生产安全的有效手段。有效的安全管理可以消除危险化学品生产中的危险因素；在严格的压力和控制下，化学品生产的安全可以大大提高。而这些因素对化工行业乃至整个行业的发展都非常重要，这是当今化工企业必须高度重视的一项工作，只有通过推进这项工作，企业才能更好地依靠当今社会。

3 “工艺平稳性管理体系”建设方案

3.1 总体建设思路

一是建立流程稳定管理系统，改进相关系统的文件记录，提高整个管理系统的流程管理水平；二是报警评估优化技术、控制电路性能评估优化技术和诊断优化技术是技术稳定支持技术建设的核心，完善化工炼油厂安全运行的5项一级关键绩效指标和13项二级关键绩效指标；三是技术人员和专家可以使用技术稳定平台执行关键性能分析并优化性能[1]。为了不断优化业务流程，不断改进流程稳定性绩效指标将有助于优化绩效指标，并改进相关工作人员的技术培训。

3.2 关键支撑技术建设

由于影响工艺稳定性的因素包括工艺、设备和仪表等方面，提高工艺稳定性的效果有限，只依靠报警管理、控制电路性能评估和PID参数调整等技术。该技术解决方案考虑到了所有因素，如：技术、设备、仪器等。它利用各种专业技术软件和专家经验，形成综合支助技术，协调解决技术、工具、设备等问题，从而提高了技术运行的稳定性。其次，它依赖于系统软件，如：警报评估和优化、性能评估和优化、控制电路优化、诊断优化等关键支持工具。评估设备当前稳定运行状态，对性能指标进行根本原因分析(诊断)，然后通过调整PID参数和优化。

3.3 管理平台建设

流程稳定性管理平台集成了中央政府的企业系统和企业系统数据，全面显示了流程稳定性(主要和次要)绩效指标，并实时显示了绩效指标，如流程指标的成功率和成功率通过在总部和分系统建立平台，实现了整个进程稳定化进程的信息、进程、协调和标准化。

3.4 绩效指标优化和提升技术培训

技术培训分为三个层次:初级、中级和高级。完成第3级全面培训后，技术人员可以使用平台软件解决大多数控制问题(最初定为90%)，并在特定情况或挑战下提供技术支持或直接提供可行的解决方案，以实现深度优化。

4 化工工艺设计中安全管理危险的控制

4.1 强化安全生产意识

对于化学企业来说，有必要加强危险化学品生产的安全，这就要求提高特别是企业领导人对安全管理和生产安全的重要性的认识。因为企业管理的概念意味着对所有领导人进行教育，一旦行政部门的想法得到改进和更新，就必须大幅度提高危险化学品生产的安全，使化学品公司面向工作人员、专题活动、注重安全的企业文化和定期的报告活动进入积极的发展阶段。

4.2 构建完善的安全监督管理体系

在流程开发过程中准确查明和分析风险因素和圈子需要一个基于风险预防和控制要求的强有力的安全管理系统，并需要有效执行和实施所有控制措施，以改进安全管理和控制：第一，加强有关各方的安全和管理，特别注意遵守规则和程序，确保遵守作业和生产标准以及安全；第二是建立专门的安全管理单位和人员，例如对安全设计人员和操作人员进行安全教育和培训，授予安全身份，宣传安全生产和操作原则以及提高认识的要求；第三，监管机构必须在这一进程中发挥作用，准确和明确地查明和查明在工艺开发过程中可能出现的许多危险和危险，并在化学品生产过程中对这些危险因素进行准确的控制。相关国家机构必须共同努力，以更有效地实施这一进程，并履行其监管职能，例如审查化学品生产绩效要求的遵守情况，遵守工业生产过程的相关规定，以及及时查明和管理风险和问题。

4.3 加强工艺安全技术的分析和利用

管理人员在管理工业安全技术时通常会收到大量数据。但是，这些数据的质量无法保证，这就要求对数据进行详细分析、适当处理和筛选，确定相关数据，并为流程安全的技术管理提供可靠的基础。与此同时，有必要改进不同领域之间的沟通，及时审查信息，并要求在更新工艺安全技术信息时通过生产有效应用新技术。在制定流程指令、维护方案和应急处理方案时，需要最大限度地提高技术安全信息的效率，优化生产安全分析，提高企业人员的培训水平。对于较危险材料的运输，需要采取适当的保护措施，并可在化学品旁边安装安全标签，以避免处理过程中出现安全问题。此外，必须有效利用资产检测和维护信息来提高资产管理标准。

4.4 增加安全管理方面的资金投入

制定危险程序需要为安保管理提供一定程度的财政支助。只有通过工作人员自身的能力才能避免风险时才会出现安保问题，管理层必须改变这种被动的安保模式，积极应对，以消除安保风险主动管理与被动防御相结合，减少了危险制造过程中的风险因素，提高了生产过程中的安全性。企业必须在危险工艺的生产过程中找到适当的安全管理支持，增加投资，使过时的化学品，特别是制造业的电力系统现代化。多年来，出现了停电、火灾率上升和迅速变化的风险。此外，外地工作人员必须配备适当的安保设备，公司必须购买适当的安保措施，以确保所有工作人员都装备有危险程序，包括防腐蚀手套、防毒面具等。安全安排是制造危险工艺的最后障碍，不需要采取预防措施或行动。

4.5 科学合理处理和管控化学原材料

根据化学工艺设计和生产实践的现实和需要，考虑到环境和生产条件，选择适当的配方，并监测每种材料的开采比例，从而加强化学原料的加工。在严格遵守化学品安全管理和处置方案的情况下，必须逐案总结条例的使用和处置情况，以便在下一次及时处理。化学技术人员必须准确掌握化学原料的处理过程，按照有关标准和原则对原料进行科学和合理的分类和判断，使用混合、净化和净化等方法使化学原料更适合于化学实验。根据化学原理和化学反应需求，严格控制化学实验中的温度和压力等相关因素，确保化学过程的设计标准和规范，降低化学反应率。对于化学反应产生的物质和化学品，需要使用诸如提取、蒸馏和净化等方法和手段。按照有关规定清除大量杂质，满足化学品的性能、质量和安全要求。加强对化学工艺设计和生产细节的控制，以减少因疏忽造成安全事故的风险[2]。

4.6 做好数据信息的动态维护及管理

鉴于流程安全技术信息丰富，需要有专门人员来管理和维护这些技术，以确保数据信息的总体质量，并使公司管理层能够达到重要的基准。具体而言，技术安全信息包括技术设备中的环境技术参数、管道工艺流程图和仪表流程图等。这些数据应反映生产地点的实际情况，以便于提供科学指导，使工作人员能够做好工作。如果技术安全信息不适合当地情况，就很难确保化学品生产的安全。关于经修订的技术安全技术，需要及时更新信息，以便科学能够应用技术安全技术，避免技术安全技术的应用出现不应有的延误。

5 结语

总之，危险化学品生产过程中的有效安全管理对于提高危险化学品生产的安全和减少危险因素的出现至关重要。在安全管理过程中，要重点建设安全管理体系，同时企业要加大财政投入，加强设备建设，全面降低危险化学工艺生产过程中的风险，实现安全化学生产。企业领导要真正认识到安全管理在危险化学过程中的重要性，积极推动中国化工企业的发展。